CN218903502U - 一种自动下线压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动下线压铆机，属于压铆机技术领域，其中一种自动下线压铆机，包括底板以及底板上设置的工作台，对应工作台在底板上设置支撑板，支撑板上通过驱动机构设置压铆机构，驱动机构包括螺纹杆，对应螺纹杆在支撑板上设置轴承座，轴承座上设置转杆，转杆端部与螺纹杆通过连接机构相连接，对应转杆在工作台上设置定位块，定位块上设置定位孔，定位孔内滑动设置定位杆，定位杆端部设置推板，定位杆另一端对应转杆设置活动板，活动板端部设置齿条，对应齿条在转杆端部设置齿轮；本实用新型可以通过一个电机就能够带动压铆机构对工件进行压铆并且能够间接带动推板对工件进行自动下线，从而减少压铆机压铆和自动下线所形成的能耗。

Description

一种自动下线压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机设备技术领域，具体涉及一种自动下线压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。

公开号CN207770742U一种自动下线一铆机能够在压铆完成后自动对压铆完成后的工件进行下线，从而无需人工对工件进行下线，但是其压铆机构与拍动杆需要分别通过不同的电机进行驱动，虽然两个机构能够无相互配合，但是使用两个电机进行工作还是会一定程度上的浪费能耗，因此需要一种一个驱动电机就能够完成压铆工作并对工件进行下线的压铆机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动下线压铆机，可以通过一个电机就能够带动压铆机构对工件进行压铆并且能够间接带动推板对工件进行自动下线，从而减少压铆机压铆和自动下线所形成的能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动下线压铆机，包括底板以及底板上设置的工作台，工作台上放置工件，对应工作台在底板上设置支撑板，支撑板上通过驱动机构设置压铆机构，压铆机构能够对工件进行压铆，驱动机构包括螺纹杆，螺纹杆能够间接带动压铆机构上下移动，对应螺纹杆在支撑板上设置轴承座，轴承座上设置转杆，轴承座为转杆提供支撑，转杆端部与螺纹杆通过连接机构相连接，螺纹杆能够带动转杆转动，对应转杆在工作台上设置定位块，定位块上设置定位孔，定位孔内滑动设置定位杆，定位杆能够在定位孔内滑动，定位杆端部设置推板，推板能够推动工件进行下线，定位杆另一端对应转杆设置活动板，活动板端部设置齿条，对应齿条在转杆端部设置齿轮。即转杆转动能够间接带动定位杆滑动。

优选的，驱动机构还包括设置在支撑板上的滑槽，滑槽内设置螺纹杆，对应螺纹杆在滑槽内设置滑块，螺纹杆能够带动滑块上下移动，滑块上设置压铆机构，滑块能够带着压铆机构移动，支撑板顶部设置电机架，电机架上设置驱动电机，驱动电机的输出轴与螺纹杆端部相连接；即驱动电机能够带动螺纹杆转动。

优选的，连接机构包括设置在螺纹杆端部的第一皮带轮，对应第一皮带轮在转杆端部设置第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接；螺纹杆能够通过连接机构带动转杆转动。

优选的，定位孔与定位杆的横截面均为多边形结构；即定位杆不会发生旋转。

优选的，推板为V形结构；即工件能够被推板推着移动。

优选的，对应推板在底板上设置集料桶；即集料桶能够对压铆后的龚阿瑾进行收集。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、可以通过一个电机就能够带动压铆机构对工件进行压铆并且能够间接带动推板对工件进行自动下线，从而减少压铆机压铆和自动下线所形成的能耗。

2、通过连接机构能够使得螺纹杆间接带动转杆转动，转杆在转动时能够通过齿轮与齿条相配合从而间接带动定位杆滑动，定位杆就能够带动推板对工件进行下线工作，从而通过一个电机就能够带动压铆机构移动并且间接带动推板对工件进行下线工作。

附图说明

图1为本实用新型一种自动下线压铆机的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视图的结构示意图。

附图标记说明：

100、底板；101、工作台；102、支撑板；103、压铆机构；104、轴承座；105、转杆；106、定位块；107、定位孔；108、定位杆；109、推板；110、活动板；111、齿条；112、齿轮；113、集料桶；114、定位标；

200、驱动机构；201、滑槽；202、螺纹杆；204、电机架；205、驱动电机；

300、连接机构；301、第一皮带轮；302、第二皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：本实施例提供了一种自动下线压铆机，包括底板100以及底板100上设置的工作台101，对应工作台101在底板100上设置支撑板102，支撑板102上通过驱动机构200设置压铆机构103，驱动机构200包括螺纹杆202，对应螺纹杆202在支撑板102上设置轴承座104，轴承座104上设置转杆105，转杆105端部与螺纹杆202通过连接机构300相连接，对应转杆105在工作台101上设置定位块106，定位块106上设置定位孔107，定位孔107内滑动设置定位杆108，定位杆108端部设置推板109，定位杆108另一端对应转杆105设置活动板110，活动板110端部设置齿条111，对应齿条111在转杆105端部设置齿轮112；可以通过一个电机就能够带动压铆机构103对工件进行压铆并且能够间接带动推板109对工件进行自动下线，从而减少压铆机压铆和自动下线所形成的能耗。

将工件放置在工作台101上，然后控制驱动机构200工作，驱动机构200就能够带动压铆机构103下移，压铆机构103下移就能够对工件进行压铆，压铆完成后驱动机构200带着压铆机构103进行复位，在压铆机构103进行复位时螺纹杆202能够通过连接机构300带动转杆105在轴承座104内转动，转杆105转动能够带动齿轮112转动，齿轮112与活动板110端部的齿条111相互啮合，从而齿轮112就能够拨动着齿轮112带动活动板110移动，活动板110就能够带着定位杆108在定位孔107内滑动，定位杆108带着推动向工件移动，推板109就能够推着工件进行移动，从而给对工件进行自动刚下线，并且工作台101上设置有定位标114，工件在放置时放置在定位标114上，定位标114设置在工作台101上表面左侧位置，即压铆机构103复位到滑槽201的顶部时，推板109此时移动到工作台101上表面左侧，即推板109已经完成带着工件的下线工作，压铆机构103下移到滑槽201中部时，推板109此时复位到工作台101中部，进而此时就能够将新的工件放置在工作台101上，压铆机构103压在工件上进行压铆时，此时推板109位于工作台101上表面右侧。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

驱动机构200还包括设置在支撑板102上的滑槽201，滑槽201竖向设置在支撑板102上，滑槽201内设置螺纹杆202，对应螺纹杆202在滑槽201内设置滑块，滑块上设置螺纹孔，螺纹杆202穿过螺纹孔与滑块相连接，螺纹杆202转动就能够带动滑块移动，滑块上设置压铆机构103，滑块就能够带动压铆机构103下移，支撑板102顶部设置电机架204，电机架204上设置驱动电机205，驱动电机205的输出轴与螺纹杆202端部相连接。即驱动电机205工作就能够使得驱动电机205的输出轴带动螺纹杆202在滑槽201内转动，螺纹杆202转动就能够带动滑块在滑槽201内上下移动，滑块上下移动就能够带着压铆机构103上下移动从而对工件进行压铆工作。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

连接机构300包括设置在螺纹杆202端部的第一皮带轮301，对应第一皮带轮301在转杆105端部设置第二皮带轮302，所述第一皮带轮301与第二皮带轮302通过皮带相连接。螺纹杆202转动就能够带动个第一皮带轮301转动，第一皮带轮301就能够通过皮带带动第二皮带轮302转动，第二皮带轮302转动就能够带动转杆105转动，即螺纹杆202与转杆105传动连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，

定位孔107与定位杆108的横截面均为多边形结构。定位杆108在定位孔107内滑动的过程中不会发生旋转，定位杆就不会带着活动板110转动，从而使得活动板110上的齿条111始终能够与齿轮112相互啮合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，

推板109为V形结构。即推板109在推动工件移动改的过程中能够移动到V幸福结构内，从而使得在推板109推动工件移动格式，工件不会向推板109外滑动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，

对应推板109在底板100上设置集料桶113。推板109能够将工件推动到集料桶113内，集料桶113归队压铆后的工件进行收集。

使用方法

将工件放置在工作台101上的定位标114处，然后控制驱动机构200工作，驱动机构200能够带动螺纹杆202转动，螺纹杆202转动就能够带着压铆机构103下移，压铆机构103下移就能够对工件进行压铆，然后控制驱动电机205反转就能够使得压铆机构103进行复位，驱动电机205在带动螺纹杆202转动的过程中能够通过连接机构300带动转杆105转动，转杆105转动就能够通过齿轮112与齿条111间接带动定位杆108在定位孔107内滑动，定位杆108就能够带着推板109移动，推板109就能够将工件推进集料桶113内。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动下线压铆机，其特征在于：包括底板(100)以及底板(100)上设置的工作台(101)，对应所述工作台(101)在底板(100)上设置支撑板(102)，所述支撑板(102)上通过驱动机构(200)设置压铆机构(103)，所述驱动机构(200)包括螺纹杆(202)，对应螺纹杆(202)在支撑板(102)上设置轴承座(104)，所述轴承座(104)上设置转杆(105)，所述转杆(105)端部与螺纹杆(202)通过连接机构(300)相连接，对应所述转杆(105)在工作台(101)上设置定位块(106)，所述定位块(106)上设置定位孔(107)，所述定位孔(107)内滑动设置定位杆(108)，所述定位杆(108)端部设置推板(109)，所述定位杆(108)另一端对应转杆(105)设置活动板(110)，所述活动板(110)端部设置齿条(111)，对应齿条(111)在转杆(105)端部设置齿轮(112)。

2.如权利要求1所述的一种自动下线压铆机，其特征在于：所述驱动机构(200)还包括设置在支撑板(102)上的滑槽(201)，所述滑槽(201)内设置螺纹杆(202)，对应螺纹杆(202)在滑槽(201)内设置滑块，所述滑块上设置压铆机构(103)，所述支撑板(102)顶部设置电机架(204)，所述电机架(204)上设置驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出轴与螺纹杆(202)端部相连接。

3.如权利要求2所述的一种自动下线压铆机，其特征在于：所述连接机构(300)包括设置在螺纹杆(202)端部的第一皮带轮(301)，对应第一皮带轮(301)在转杆(105)端部设置第二皮带轮(302)，所述第一皮带轮(301)与第二皮带轮(302)通过皮带相连接。

4.如权利要求3所述的一种自动下线压铆机，其特征在于：所述定位孔(107)与定位杆(108)的横截面均为多边形结构。

5.如权利要求4所述的一种自动下线压铆机，其特征在于：所述推板(109)为V形结构。

6.如权利要求5所述的一种自动下线压铆机，其特征在于：对应推板(109)在底板(100)上设置集料桶(113)。

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