CN218903232U - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压装置，冲压件对位于正下方的冲压平台上的待加工件完成冲压而沿竖直向上移动后，可以使得冲压平台相对底座沿预设方向移动至与冲压件相错开，从而能够将下一个待加工件放置在与冲压件相错开的冲压平台上，即使冲压件发生了误下压，也不会误伤操作人员，能够避免发生安全事故。待加工件放置完成后，再使得冲压平台带动待加工件一同相对底座移动至冲压件的正下方，再使得冲压件竖直向下移动至施加压力至待加工件，从而制得所需形状和尺寸的零部件。

Description

冲压装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别是涉及一种冲压装置。

背景技术

汽车的部分零部件通常采用冲压的方式制得，将钢材、板材或者钢带等待加工件放置在冲压平台上，利用冲压平台上方的冲压件对待加工件施加压力以使其产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的零部件。在冲压过程中，操作人员将待加工件放置在冲压平台上时，存在冲压件误下压的风险，不利于安全。

实用新型内容

基于此，有必要针对存在冲压件误下压的风险，不利于安全的问题，提供一种冲压装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种冲压装置，包括：

底座；

冲压件，所述冲压件设置于所述底座的上方，且所述冲压件能够沿竖直方向往复移动；及

冲压平台，所述冲压平台设置于所述冲压件的下方，所述冲压平台与所述底座可移动连接，使所述冲压平台能够相对所述底座沿预设方向移动至所述冲压件的正下方或移动至与所述冲压件错开。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述底座的顶面设有安装槽，所述冲压平台可移动设置于所述安装槽内，沿所述预设方向，所述安装槽具有侧部开口；所述冲压装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装槽内并与所述冲压平台传动连接，以驱动所述冲压平台沿所述预设方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括旋转电机、传动轴、传动齿轮及传动齿条，所述传动齿条沿所述预设方向延伸并与所述冲压平台的底壁连接，所述旋转电机与所述传动轴传动连接，所述传动齿轮套接于所述传动轴的外侧壁，且所述传动齿轮与所述传动齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括吹风元件，所述吹风元件设置于所述安装槽内，且所述吹风元件的吹风口朝向所述旋转电机。

在其中一个实施例中，所述冲压平台与所述安装槽的内侧壁导向配合。

在其中一个实施例中，所述安装槽的内侧壁设有沿所述预设方向延伸的导向槽，所述冲压平台的侧边设有与所述导向槽滑动配合的滑块。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括支撑架及具有伸缩端的伸缩件，所述支撑架的底端与所述底座连接，所述伸缩件设置于所述支撑架的顶端，且所述伸缩端与所述冲压件连接以带动所述冲压件沿竖直方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括支撑板及至少两个间隔设置的支撑柱，所述支撑板与所述底座在竖直方向上间隔设置，每个所述支撑柱的底端均与所述底座连接，每个所述支撑柱的顶端均与所述支撑板连接，所述冲压件设置于所述底座与所述支撑板之间，所述冲压件设有至少两个间隔设置的通孔，至少两个所述支撑柱与至少两个通孔一一对应设置，所述伸缩件与所述支撑板连接。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括缓冲件，所述缓冲件套设于所述支撑柱的外侧壁，且所述缓冲件能够与所述冲压件缓冲配合。

在其中一个实施例中，所述冲压平台朝向所述冲压件的一侧设有用于对待加工件进行固定的固定部。

上述实施例的冲压装置，将钢材、板材或者钢带等待加工件放置在冲压平台上后，使得冲压件竖直向下移动至施加压力至待加工件，从而制得所需形状和尺寸的零部件，加工完成后冲压件竖直向上移动至与冲压平台间隔设置以进行下一次的冲压。同时，冲压平台与所述底座可移动连接，从而使得所述冲压平台能够相对所述底座沿预设方向移动至所述冲压件的正下方或移动至与所述冲压件错开，如此，冲压件对位于正下方的冲压平台上的待加工件完成冲压而沿竖直向上移动后，可以使得冲压平台相对底座沿预设方向移动至与冲压件相错开，从而能够将下一个待加工件放置在与冲压件相错开的冲压平台上，即使冲压件发生了误下压，也不会误伤操作人员，能够避免发生安全事故。待加工件放置完成后，再使得冲压平台带动待加工件一同相对底座移动至冲压件的正下方，再使得冲压件竖直向下移动至施加压力至待加工件，从而制得所需形状和尺寸的零部件。如此循环，完成对各个待加工件的冲压处理。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的冲压装置一视角下的结构示意图；

图2为图1的冲压装置另一视角下的结构示意图；

图3为图2的冲压装置C部分的局部放大图；

图4为图1的冲压装置再一视角下的结构示意图；

图5为图4的冲压装置D部分的局部放大图。

附图标记说明：

100、底座；110、安装槽；111、侧部开口；120、导向槽；200、冲压件；300、冲压平台；310、滑块；400、驱动机构；410、旋转电机；420、传动轴；430、传动齿轮；440、传动齿条；500、吹风元件；600、支撑架；610、支撑柱；620、支撑板；700、伸缩件；710、伸缩端；800、缓冲件；900、固定部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种冲压装置，能够对待加工件进行冲压加工而制得汽车等装置的各个零部件。

如图1所示，可选地，冲压装置包括底座100、冲压件200及冲压平台300。

其中，底座100可以作为整个冲压装置的配重及承压部件，可以为台状或框架结构。

其中，冲压件200作为对待加工件进行施压的部件，可以为板状或块状等结构。并且，冲压件200设置在底座100的上方，而且，冲压件200能够沿竖直方向(如图1的A方向所示)往复移动。

其中，冲压平台300设置于冲压件200的下方，冲压平台300可以作为承压部件，可以呈台状、板状或盘状。将钢材、板材或者钢带等待加工件放置在冲压平台300上后，使得冲压件200竖直向下移动至施加压力至待加工件，从而制得所需形状和尺寸的零部件，加工完成后冲压件200竖直向上移动至与冲压平台300间隔设置以进行下一次的冲压。同时，冲压平台300与底座100可移动连接，从而使得冲压平台300能够相对底座100沿预设方向(如图1的B方向所示)移动至冲压件200的正下方或移动至与冲压件200错开，如此，冲压件200对位于正下方的冲压平台300上的待加工件完成冲压而沿竖直向上移动后，可以使得冲压平台300相对底座100沿预设方向移动至与冲压件200相错开，从而能够将下一个待加工件放置在与冲压件200相错开的冲压平台300上，即使冲压件200发生了误下压，也不会误伤操作人员，能够避免发生安全事故。待加工件放置完成后，再使得冲压平台300带动待加工件一同相对底座100移动至冲压件200的正下方，再使得冲压件200竖直向下移动至施加压力至待加工件，从而制得所需形状和尺寸的零部件。如此循环，完成对各个待加工件的冲压处理。

可以进行理解的是，冲压平台300与冲压件200错开，是指冲压件200在竖直方向上的投影与冲压平台300相互错开而至少部分不重叠，使得操作人员在进行待冲压件200的上料时，即使冲压件200发生了误下压，也不会全部压在冲压平台300上，从而避免压伤操作人员，避免安全事故的发生。

其中，预设方向可以是左右方向，也可以是前后方向，能够根据冲压装置的实际布置场合进行灵活的调整。

如图1、图4及图5所示，此外，冲压平台300朝向冲压件200的一侧设有用于对待加工件进行固定的固定部900。如此，将待加工件放置在冲压平台300上后，利用固定部900对待加工件进行固定，避免在冲压过程中待加工件相对冲压平台300发生移动。

其中，固定部900可以采取抵触的方式对待加工件进行固定，例如固定部900可以为抵触凸起；也可以采取夹持的方式对待加工件进行固定，例如固定部900可以为固定夹。

如图1所示，在一个实施例中，底座100的顶面设有安装槽110。冲压平台300可移动设置于安装槽110内。并且，沿预设方向，安装槽110具有侧部开口111，即安装槽110贯穿底座100的一侧，从而使得冲压平台300能够相对底座100沿预设方向移动而从侧部开口111移出安装槽110或进入安装槽110内。同时，如图1所示，冲压装置还包括驱动机构400，驱动机构400设置于安装槽110内并与冲压平台300传动连接，以驱动冲压平台300沿预设方向往复移动，从而使得冲压平台300从侧部开口111处移出安装槽110或进入安装槽110内，进而使得冲压平台300移动至与冲压件200错开或移动至冲压件200的正下方。

其中，驱动机构400驱动冲压平台300沿预设方向往复移动冲压平台300相对底座100沿预设方向移动，可以通过伸缩带动的方式实现，例如通过气缸或液压缸的伸缩带动；也可以通过直线电机驱动的形式实现，例如通过直线电机的动子带动；还可以通过丝杆螺母结构带动，例如丝杆转动时，能够带动套接在丝杆上并与冲压平台300连接的螺母沿丝杆的轴向移动。

如图2及图3所示，在一个实施例中，驱动机构400包括旋转电机410、传动轴420、传动齿轮430及传动齿条440。其中，传动齿条440沿预设方向延伸并与冲压平台300的底壁采取螺接、卡接或插接等方式进行连接。旋转电机410与传动轴420采取套接或螺接等方式实现传动连接，从而通过旋转电机410能够带动传动轴420绕自身的中心轴线转动。传动齿轮430套接于传动轴420的外侧壁，从而当传动轴420转动时能够带动传动齿轮430同步同向转动。并且，传动齿轮430与传动齿条440啮合。如此，旋转电机410的输出轴转动时，能够同步带动传动轴420转动，进而同步带动传动齿轮430转动，继而带动传动齿条440沿预设方向移动以带动冲压平台300沿预设方向移动，而且，通过调整旋转电机410的转向，从而使得冲压平台300沿预设方向往复移动，进而使得冲压平台300从侧部开口111处移出安装槽110或进入安装槽110内，继而使得冲压平台300移动至与冲压件200错开或移动至冲压件200的正下方。

需要进行说明的是，旋转电机410可以是伺服电机等能够实现正转与反转的部件，旋转电机410的机身可以采取螺接或卡接等方式固设在安装槽110的内侧壁上。传动齿轮430与传动轴420可以采取过盈配合的装配方式，也可以采取键槽与键配合的装配方式，还可以采取一体成型的方式。为了便于传动轴420平稳、可靠地进行转动，还可以在传动轴420远离旋转电机410的一端设置支撑座对传动轴420进行支撑，传动轴420与支撑座可以采用轴承进行装配连接，便于传动轴420的转动。

如图3所示，进一步地，冲压装置还包括吹风元件500。其中，吹风元件500设置于安装槽110内，并且，吹风元件500的吹风口朝向旋转电机410。如此，利用吹风元件500朝向旋转电机410吹风，从而能够对旋转电机410进行散热，保证旋转电机410能够持续、可靠地工作。

其中，吹风元件500可以是散热风扇、风机等能够提供散热气流的元件。吹风元件500可以采取螺接或卡接等方式固设在安装槽110的内侧壁上。

另外，冲压平台300与安装槽110的内侧壁导向配合。如此，使得冲压平台300能够平稳、可靠且准确地沿预设方向移动，不会发生晃动或倾斜，保证冲压平台300能够准确地移动至冲压件200的正下方或移动至与冲压件200错位设置，也能保证冲压平台300移动的平顺性，避免发生卡塞或卡死。

其中，冲压平台300与安装槽110的内侧壁之间的导向配合，可以通过导轨与导向槽120之间的滑动配合实现，也可以通过滑块310与滑槽之间的滑动配合实现，还可以通过滑轨与滚轮之间的滚动配合实现，只需满足使得冲压平台300准确地沿预设方向往复移动即可。

如图3所示，在一个实施例中，安装槽110的内侧壁设有沿预设方向延伸的导向槽120，冲压平台300的侧边设有与导向槽120滑动配合的滑块310。如此，利用滑块310与导向槽120之间的滑动配合，从而引导冲压平台300沿预设方向往复移动，保证冲压平台300移动的准确性和稳定性。

此外，还可以将导向槽120设置为T形槽，将滑块310设计成与T形槽相匹配的T形结构，能够避免冲压平台300发生脱落，也使得冲压平台300移动的更加稳定，还能对冲压平台300提供有效的支撑。

另外，冲压件200沿竖直方向往复移动，可以通过液压缸或气缸等伸缩元件的伸缩运动实现，能够提供足够的冲压力。

如图1所示，在一个实施例中，冲压装置还包括支撑架600及具有伸缩端710的伸缩件700。支撑架600的底端与底座100采取螺接、卡接或一体成型的方式进行连接。伸缩件700采取螺接或卡接等方式设置于支撑架600的顶端，并且，伸缩端710与冲压件200采取螺接或焊接等方式连接，从而利用伸缩端710的伸缩运动以带动冲压件200沿竖直方向往复移动，进而使得冲压件200能够对待加工件进行冲压或与冲压平台300间隔设置。

其中，伸缩件700可以为气缸或液压缸，伸缩端710可以为伸缩杆的端部。

如图1所示，进一步地，支撑架600包括支撑板620及至少两个间隔设置的支撑柱610。其中，支撑板620与底座100在竖直方向上间隔设置，每个支撑柱610的底端均与底座100采取螺接、插接或焊接等方式进行连接，每个支撑柱610的顶端均与支撑板620采取螺接、插接或焊接等方式进行连接。冲压件200设置于底座100与支撑板620之间，冲压件200设有至少两个间隔设置的通孔，并且，至少两个支撑柱610与至少两个通孔一一对应设置，从而使得各个支撑柱610穿设于各个通孔内，而且，伸缩件700与支撑板620连接。如此，伸缩件700的伸缩端710沿竖直方向伸缩时，能够带动冲压件200沿竖直方向往复运动以对待加工件进行冲压或与冲压平台300间隔设置。同时，利用各个支撑柱610能够对冲压件200的移动进行导向和限位，使得冲压件200的移动更加平稳，不会发生晃动或倾斜。

其中，支撑柱610的数量可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，例如可以为两个、三个、四个或更多，相应地，通孔的数量可以与支撑柱610的数量相匹配。

在一个实施例中，支撑柱610的数量及通孔的数量均为四个，四个支撑柱610呈矩形排布，四个通孔均匀地分布于冲压件200的周向并与四个支撑柱610一一对应设置，能够从四个方向为冲压件200的移动进行导向和限位。

如图1、图2及图5所示，更进一步地，冲压装置还包括缓冲件800。其中，缓冲件800套设于支撑柱610的外侧壁，并且，缓冲件800能够与冲压件200缓冲配合。如此，利用缓冲件800与冲压件200之间的缓冲配合以对冲压件200的下降运动进行缓冲，避免冲压件200下降过渡而对冲压平台300造成损坏。

具体地，缓冲件800位于冲压件200于底座100之间，缓冲件800可以为弹簧、弹性套等具有弹性复位功能的部件。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括：

底座；

冲压件，所述冲压件设置于所述底座的上方，且所述冲压件能够沿竖直方向往复移动；及

冲压平台，所述冲压平台设置于所述冲压件的下方，所述冲压平台与所述底座可移动连接，使所述冲压平台能够相对所述底座沿预设方向移动至所述冲压件的正下方或移动至与所述冲压件错开。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述底座的顶面设有安装槽，所述冲压平台可移动设置于所述安装槽内，沿所述预设方向，所述安装槽具有侧部开口；所述冲压装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装槽内并与所述冲压平台传动连接，以驱动所述冲压平台沿所述预设方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机、传动轴、传动齿轮及传动齿条，所述传动齿条沿所述预设方向延伸并与所述冲压平台的底壁连接，所述旋转电机与所述传动轴传动连接，所述传动齿轮套接于所述传动轴的外侧壁，且所述传动齿轮与所述传动齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括吹风元件，所述吹风元件设置于所述安装槽内，且所述吹风元件的吹风口朝向所述旋转电机。

5.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压平台与所述安装槽的内侧壁导向配合。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述安装槽的内侧壁设有沿所述预设方向延伸的导向槽，所述冲压平台的侧边设有与所述导向槽滑动配合的滑块。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括支撑架及具有伸缩端的伸缩件，所述支撑架的底端与所述底座连接，所述伸缩件设置于所述支撑架的顶端，且所述伸缩端与所述冲压件连接以带动所述冲压件沿竖直方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑板及至少两个间隔设置的支撑柱，所述支撑板与所述底座在竖直方向上间隔设置，每个所述支撑柱的底端均与所述底座连接，每个所述支撑柱的顶端均与所述支撑板连接，所述冲压件设置于所述底座与所述支撑板之间，所述冲压件设有至少两个间隔设置的通孔，至少两个所述支撑柱与至少两个通孔一一对应设置，所述伸缩件与所述支撑板连接。

9.根据权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括缓冲件，所述缓冲件套设于所述支撑柱的外侧壁，且所述缓冲件能够与所述冲压件缓冲配合。

10.根据权利要求1至6任一项所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压平台朝向所述冲压件的一侧设有用于对待加工件进行固定的固定部。

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