CN218903231U - 一种机械加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用冲压模具，包括冲压机台，所述冲压机台的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有滑动座，所述滑动座的底面固定安装有上模具，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的下方设有四个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端均与冲压机台的上表面固定连接。本装置通过在下模具的底部设置缓冲弹簧，下模具与滑柱的顶端连接，利用连接板和减震器配合滑柱，能够起到对下模具进行缓冲的作用，同时在冲压机台的底部设置减震筒，减震筒和阻尼器配合缓冲，降低冲压模具冲压过程中的噪声。

Description

一种机械加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是一种机械加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压方式在生产加工中会产生很大的震动，现有的冲压模具减震效果较差，产生很大的噪声污染。

为此，我们提出一种机械加工用冲压模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用冲压模具，包括冲压机台，所述冲压机台的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有滑动座，所述滑动座的底面固定安装有上模具，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的下方设有四个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端均与冲压机台的上表面固定连接，所述下模具的底面固定连接有滑柱，所述冲压机台的上表面开设有滑口，所述滑柱的底端贯穿滑口并延伸至冲压机台的下方，所述滑柱的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有四个减震器，每个所述减震器的顶端均与冲压机台的底面固定连接。

在进一步的实施例中，所述冲压机台的底面固定连接有四个减震筒，每个所述减震筒的内部均滑动连接有减震杆，每个所述减震杆的底端均固定连接有支撑座，每个所述减震杆的顶端均固定安装有阻尼器，每个所述阻尼器的顶端均与减震筒的内壁固定连接，每个所述减震筒和支撑座之间均设有气囊。

在进一步的实施例中，每个所述支撑柱的外表面均滑动连接有滑套，每个所述滑套均与滑动座固定连接。

在进一步的实施例中，所述顶板的上表面固定连接有吊环，所述冲压机台的左侧面固定安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在下模具的底部设置缓冲弹簧，下模具与滑柱的顶端连接，利用连接板和减震器配合滑柱，能够起到对下模具进行缓冲的作用，同时在冲压机台的底部设置减震筒，减震筒和阻尼器配合，实现对冲压模具的缓冲，降低冲压模具在冲压过程中的噪声。

附图说明

图1为机械加工用冲压模具的正剖图。

图2为机械加工用冲压模具中减震筒的正剖图。

图中：1、冲压机台；2、上模具；3、滑动座；4、支撑柱；5、冲压杆；6、气缸；7、吊环；8、顶板；9、滑套；10、下模具；11、缓冲弹簧；12、控制面板；13、减震筒；14、气囊；15、支撑座；16、连接板；17、滑柱；18、减震器；19、滑口；20、阻尼器；21、减震杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型中，一种机械加工用冲压模具，包括冲压机台1，冲压机台1的上表面固定连接有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶端共同固定连接有顶板8，顶板8的上表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有冲压杆5，冲压杆5的底端固定连接有滑动座3，滑动座3的底面固定安装有上模具2，上模具2的下方设有下模具10，下模具10的下方设有四个缓冲弹簧11，每个缓冲弹簧11的底端均与冲压机台1的上表面固定连接，下模具10的底面固定连接有滑柱17，冲压机台1的上表面开设有滑口19，滑柱17的底端贯穿滑口19并延伸至冲压机台1的下方，滑柱17的底端固定连接有连接板16，连接板16的上表面固定安装有四个减震器18，每个减震器18的顶端均与冲压机台1的底面固定连接。

冲压机台1的底面固定连接有四个减震筒13，每个减震筒13的内部均滑动连接有减震杆21，每个减震杆21的底端均固定连接有支撑座15，每个减震杆21的顶端均固定安装有阻尼器20，每个阻尼器20的顶端均与减震筒13的内壁固定连接，每个减震筒13和支撑座15之间均设有气囊14，进一步起到缓冲的作用，降低冲压过程中噪音，每个支撑柱4的外表面均滑动连接有滑套9，每个滑套9均与滑动座3固定连接，滑套9与滑动座3配合，起到滑动辅助的作用，顶板8的上表面固定连接有吊环7，冲压机台1的左侧面固定安装有控制面板12吊环7方便吊装，控制面板12方便对设备进行控制。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先将该冲压模具的上模具2安装在滑动座3的底部，下模具10安装在滑柱17的顶端，使冲压机台1上的四个缓冲弹簧11与下模具10接触，起到支撑缓冲的作用，在气缸6带动冲压杆5下降时，上模具2与下模具10冲压接触，缓冲弹簧11和减震器18配合下模具10进行缓冲，同时冲压机台1底部的减震筒13与阻尼器20和气囊14起到进一步缓冲的作用，降低冲压过程中的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种机械加工用冲压模具，其特征在于：包括冲压机台(1)，所述冲压机台(1)的上表面固定连接有四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶端共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有冲压杆(5)，所述冲压杆(5)的底端固定连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的底面固定安装有上模具(2)，所述上模具(2)的下方设有下模具(10)，所述下模具(10)的下方设有四个缓冲弹簧(11)，每个所述缓冲弹簧(11)的底端均与冲压机台(1)的上表面固定连接，所述下模具(10)的底面固定连接有滑柱(17)，所述冲压机台(1)的上表面开设有滑口(19)，所述滑柱(17)的底端贯穿滑口(19)并延伸至冲压机台(1)的下方，所述滑柱(17)的底端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的上表面固定安装有四个减震器(18)，每个所述减震器(18)的顶端均与冲压机台(1)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压机台(1)的底面固定连接有四个减震筒(13)，每个所述减震筒(13)的内部均滑动连接有减震杆(21)，每个所述减震杆(21)的底端均固定连接有支撑座(15)，每个所述减震杆(21)的顶端均固定安装有阻尼器(20)，每个所述阻尼器(20)的顶端均与减震筒(13)的内壁固定连接，每个所述减震筒(13)和支撑座(15)之间均设有气囊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：每个所述支撑柱(4)的外表面均滑动连接有滑套(9)，每个所述滑套(9)均与滑动座(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述顶板(8)的上表面固定连接有吊环(7)，所述冲压机台(1)的左侧面固定安装有控制面板(12)。

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