CN218903065U - 极片辊压组件及辊压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片辊压组件及辊压设备，本实用新型的极片辊压组件用于对具有覆料区和空箔区的极片进行辊压，极片辊压组件包括相对布置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊能够同步反向转动，以对夹设在上压辊和下压辊之间的极片进行辊压，上压辊和/或下压辊上设有对应空箔区设置的辅助辊压带，辅助辊压带用于对空箔区进行辊压。本实用新型的极片辊压组件，通过在上压辊和下压辊上设有对应极片空箔区设置的辅助辊压带辅助辊压，使得空箔区的延展率与覆料区的延展率一致，从而使得极片整体延展率一致，进而提高极片的良品率。

Description

极片辊压组件及辊压设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种极片辊压组件。本实用新型还涉及一种设有该极片辊压组件的辊压设备。

背景技术

电池极片的轧制是正负极片上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，合适的压实密度可增大电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命、提高锂离子电池的利用率。

其中，电池极片区域分为料区和空箔区，由于料区比空箔区更厚，所以辊压过程中，料区所受拉伸张力比空箔区更大，进而造成料区延展长度大于空箔区的现象。因此空箔区会打皱，造成收卷困难甚至是频繁断代，无法加工。

现有方法在传动辊贴足够厚度的胶带用于挤压极耳，进而增加极耳上该区域内增加极耳张力，拉伸极耳，用于减少断带和部分死皱，但是只是改良，对极耳的辊压效果不好，而且工艺设备中的传动辊很多，调机周期长，换型工作量大，影响加工进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片辊压组件，以提高极片的良品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片辊压组件，用于对具有覆料区和空箔区的极片进行辊压，所述极片辊压组件包括相对布置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊能够同步反向转动，以对夹设在所述上压辊和所述下压辊之间的所述极片进行辊压，所述上压辊和/或所述下压辊上设有对应所述空箔区设置的辅助辊压带，所述辅助辊压带用于对所述空箔区进行辊压。

进一步的，所述辅助辊压带的宽度大于所述空箔区的宽度。

进一步的，所述辅助辊压带的厚度d1小于所述极片的单面覆料区的厚度，且厚度差值在5-20mm之间。

进一步的，所述辅助辊压带采用钢或硬质合金。

进一步的，所述辅助辊压带的硬度大于50HRC，和/或，所述辅助辊压带的抗疲劳次数大于50万次。

进一步的，所述辅助辊压带通过粘接剂粘接于所述上压辊和/或所述下压辊的外周面上。

进一步的，所述粘接剂采用水性胶黏剂。

进一步的，所述粘接剂的厚度d2＜20μm。

进一步的，所述空箔区位于所述覆料区的两侧；

所述辅助辊压带为设于所述上压辊上的一个或间距布置的两个，和/或，所述辅助辊压带为设于所述下压辊上的一个或间距布置的两个。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片辊压组件，通过在上压辊和下压辊上设有对应极片空箔区设置的辅助辊压带辅助辊压，使得空箔区的延展率与覆料区的延展率一致，从而使得极片整体延展率一致，进而提高极片的良品率。

此外，辅助辊压带通过粘接剂粘接于上压辊和下压辊上，该连接方式简单，便于设置。将辅助辊压带的宽度设置为大于空箔区的宽度，有利于使得空箔区和覆料区的连接部分充分延展。将辅助辊压带的厚度设置为小于极片的单面覆料区的厚度，以为粘接剂预留充足的空间，保证粘接强度。

另外，辅助辊压带采用钢或者硬质合金，有利于保证对空箔区的辊压强度。辅助辊压带的硬度大于50HRC，提高使用寿命。将辅助辊压带设置为上压辊和下压辊上间距布置的两个，有利于提高对极片的延展效率。

本实用新型的另一目的在于提出一种辊压设备，所述辊压设备上设有如上所述的极片辊压组件。

本使用新型的辊压设备与上述的极片辊压组件相较于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种状态下的极片辊压组件和极片的装配图；

图2为本实用新型实施例所述的另一种状态下的极片辊压组件和极片的装配图；

图3为本实用新型实施例所述的又一种状态下的极片辊压组件和极片的装配图；

图4为本实用新型实施例所述的下压辊和辅助辊压带的装配图。

附图标记说明：

1、极片；2、下压辊；3、上压辊；4、辅助辊压带；5、粘接剂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片辊压组件，用于对具有覆料区和空箔区的极片1进行辊压。如图1至图3所示，其中，极片辊压组件包括相对布置的上压辊3和下压辊2，上压辊3和下压辊2能够同步反向转动，以对夹设在上压辊3和下压辊2之间的极片1进行辊压，上压辊3和/或下压辊2上设有对应空箔区设置的辅助辊压带4，辅助辊压带4用于对空箔区进行辊压。

本实施例的极片辊压组件，通过在上压辊3和下压辊2上设有对应极片1空箔区设置的辅助辊压带4辅助辊压，使得空箔区的延展率与覆料区的延展率一致，从而使得极片1整体延展率一致，进而提高极片1的良品率。

基于以上结构的整体描述，本实施例的极片辊压组件的一种示例性结构如图1至图3所示，上压辊3和下压辊2沿极片1的厚度方向间距布置，并在上压辊3和下压辊2上均设有辅助辊压带4，以同时辊压极片1的空箔区。

其中，值得说明的是，空箔区位于覆料区的两侧，对应的辅助辊压带4为设于上压辊3和下压辊2上间距布置的两个。上压辊3和下压辊2同步转动时，上压辊3和下压辊2能够对极片1的覆料区辊压，同时上压辊3和下压辊2上的辅助辊压带4能够连续的对极片1的空箔区进行辊压，使得空箔区延展率与覆料区延展一致。

可以理解的是，本实施例中的辅助辊压带4还可仅设置为上压辊3上间距布置的两个，或者仅设置为下压辊2上间距布置的两个，或者在上压辊3上设置一个，在下压辊2上间距布置两个，也或者在上压辊3上间距布置两个，在下压辊2上设置一个，还或者仅在上压辊3上设置一个，也还或者仅在下压辊2上设置一个。对于辅助辊压带4设置位置和数量可依据实际情况进行设置。

需要注意的是，本实施例中，辅助辊压带4的宽度大于空箔区的宽度。在对极片1进行辊压的过程中，能够辊压到覆料区和空箔区的连接部位，避免断层的出现，从而使得极片1整体的延展率一致，提高极片1的良品率。

此外，作为一种优优选的实施方式，辅助辊压带4通过粘接剂5粘接于上压辊3和/或下压辊2的外周面上。参照图中5示出的，辅助辊压带4和上压辊3之间，以及辅助辊压带4和下压辊2之间均通过粘接剂5连接。其设置方式简单，便于连接和更换。

可以理解的是，本实施例中，还可仅在辅助辊压带4和上压辊3之间采用粘接剂5连接，辅助辊压带4和下压辊2之间采用其它的方式连接。或者还可仅在辅助辊压带4和下压辊2之间采用粘接剂5连接，辅助辊压带4和上压辊3之间采用其它的方式连接，在此不作具体的限定。

其中作为优选的，辅助辊压带4的厚度d1小于极片1的单面覆料区的厚度，且厚度差值在5-20mm之间，例如厚度差值可为5mm、10mm、15mm20mm等适用范围内的数值，在此不作具体的限定。如此设置能够为粘接剂5预留足够的厚度，从而保证粘接于压辊上的辅助辊压带4能够于覆料区处于同一平面上，进而使得被辊压后的极片1的个区域延展率一致。

同时作为优选的，粘接剂5的厚度d2＜20μm，例如，粘接剂5的厚度可为15μm、17μm、19μm等适用范围内的数值，在此不作进一步的限定，可依据实际情况进行设置。

另外，作为一种优选的实施方式，本实施例中的辅助辊压带4采用钢或硬质合金。将辅助辊压带4设置为金属合金材质，具有一定硬度的同时，在辊压极片1的过程中能够保证对极片1空箔区的挤压强度，从而使得增加空箔区的延展率。

此外，本实施例中，辅助辊压带4的硬度大于50HRC，保证其自身的结构硬度。同时，辅助辊压带4的抗疲劳次数大于50万次，以能够适应长期的使用，具有较好的使用寿命。

而作为优选的，本实施例中的粘接剂5采用水性胶黏剂，例如水性胶黏剂可采用SBR粘合剂或丙烯酸类胶粘剂。或者采用其它的胶粘剂，其中，粘接剂5的耐热温度不能低于70°，避免辅助辊压带4在常温状态的脱离，影响对极片1的辊压效果。且粘接剂5剥离强度大于200N/m，保证辅助辊压带4与压辊之间的粘接强度。另外，粘接剂5冲击强度应该大于1000KJ/m2，且粘接剂5抗疲劳次数应该大于50万次，使得粘接剂5具有较高的性能。

本实施例的极片辊压组件，采用硬质金属类胶带随压辊的转动辊压极片1的空箔区，使得空箔区具有较好的延展率，从而避免空箔区在极片1辊压过程中产生褶皱，影响极片1的良品率。

本实施例还涉及一种辊压设备，该辊压设备上设有上述的极片辊压组件。

本实施例的辊压设备中，可采用现有技术中的锂电池气液增压泵加压式极片1轧机，在该轧机上设置有上述的辊压组件。其中，这种轧机的辊缝由可变厚度的中间斜楔调整，其调隙原理为：在轧辊两端的轴承座之间各有两块斜面相贴的调隙斜铁。通常固定其中一块较薄的称为静斜铁，移动另一块较厚的称为动斜铁，当两块斜铁在斜面方向上有相对位移时，组合出不同的厚度，进而有了不同辊缝，适用不同的极片1厚度。

作为另一种优选的实施方式，本实施例的辊压设备可采用现有技术中的锂电池液压伺服控制加压式极片1轧机，液压伺服控制加压式极片1轧机不再使用楔铁调节辊缝值，液压缸压力采用阀控缸的液压伺服控制系统。轧制过程中有杆腔通过减压阀、溢流阀和蓄能器的组合保持一个恒定压力。上下轴承座之间有四个柱塞缸，通过减压阀和溢流阀的组合保持恒压以平衡上辊系的重量，保证辊压过程中的压力平衡。

本实施例的辊压设备中通过采用上述的极片辊压组件，能够在极片1加工过程中，提高极片1加工的良品率，同时，减少生产工序，降低成产成本，提高极片1加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片辊压组件，用于对具有覆料区和空箔区的极片(1)进行辊压，其特征在于：

所述极片辊压组件包括相对布置的上压辊(3)和下压辊(2)，所述上压辊(3)和所述下压辊(2)能够同步反向转动，以对夹设在所述上压辊(3)和所述下压辊(2)之间的所述极片(1)进行辊压，所述上压辊(3)和/或所述下压辊(2)上设有对应所述空箔区设置的辅助辊压带(4)，所述辅助辊压带(4)用于对所述空箔区进行辊压。

2.根据权利要求1所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述辅助辊压带(4)的宽度大于所述空箔区的宽度。

3.根据权利要求1所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述辅助辊压带(4)的厚度d1小于所述极片(1)的单面覆料区的厚度，且厚度差值在5-20mm之间。

4.根据权利要求1所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述辅助辊压带(4)采用钢或硬质合金。

5.根据权利要求1所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述辅助辊压带(4)的硬度大于50HRC，和/或，所述辅助辊压带(4)的抗疲劳次数大于50万次。

6.根据权利要求1所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述辅助辊压带(4)通过粘接剂(5)粘接于所述上压辊(3)和/或所述下压辊(2)的外周面上。

7.根据权利要求6所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述粘接剂(5)采用水性胶黏剂。

8.根据权利要求6所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述粘接剂(5)的厚度d2＜20μm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的极片辊压组件，其特征在于：

所述空箔区位于所述覆料区的两侧；

所述辅助辊压带(4)为设于所述上压辊(3)上的一个或间距布置的两个，和/或，所述辅助辊压带(4)为设于所述下压辊(2)上的一个或间距布置的两个。

10.一种辊压设备，其特征在于：所述辊压设备上设有权利要求1至9中任一项所述的极片辊压组件。

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