CN114348743A - 一种电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺，包括设置于支板上的拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件；拉带组件包括间隔设置的两根拉辊，两跟拉辊分别连接于通过连板的两端，隔膜依次经过两拉辊，并被拉辊张紧，连板带动两拉辊旋转，以便拉带或放带；隔膜缓存组件设置于拉带组件的后段，隔膜缓存组件张紧隔膜，并来回直线运动，储存或释放隔膜；上述压带组件设置于隔膜缓存组件的后段，隔膜从隔膜缓存组件导出后，进入压带组件，压带组件压紧或松开隔膜，以免拉带组件拉带或隔膜缓存组件缓存隔膜时回拉后段的隔膜。本发明实现了隔膜在放料及拉膜之间的自动缓存，使隔膜持续处于相同张力状态，极大地提升了覆膜表面质量。

Description

一种电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺。

背景技术

锂电池Lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，在电芯制造过程中首先需要先将单片的正负极片制造完成。然后在叠片平台上将正负极片交错叠合形成电芯，在正负极片交错叠片过程中需要在正负极片之间插入具有绝缘隔离作用的隔膜。在实际极片叠片覆膜过程中，一般是在叠片平台上叠完一层极片后再将隔膜覆盖在该极片上，不断交替循环直至完成电芯叠片。隔膜来料状态一般为带状结构，带状结构的隔膜从料卷上拉出后需要来回覆盖在叠片平台上放置的极片上，完成覆膜。

在电芯隔膜的覆膜过程中，通过覆膜装置夹紧隔膜的外端后，将隔膜从料卷上拉出并来回覆盖在叠片平台上放置的极片上。隔膜覆膜过程中，由于其内部张力变化，会导致覆膜后的隔膜表面质量难以达到电芯制造工艺需求。影响隔膜张力的主要因素在于，现有技术中覆膜装置直接从料卷上拉出隔膜，料卷旋转放出隔膜，在实际叠片过程中，料卷放料速度与覆膜装置拉膜速度无法实时持续地保持完全一致；如料卷放料速度过快时，料卷与覆膜装置之间的隔膜带处于松弛状态，此时柔性隔膜带极易出现表面褶皱或翘折等情况；如覆膜装置拉膜速度大于料卷放料速度，则会对隔膜进行过度张紧拉伸，导致柔性隔膜内部材料分布不均。因此，针对上述技术问题需要在料卷与覆膜装置之间设计一套隔膜缓存装置，其作用在于在实际生产过程中使隔膜始终保持张紧铺开状态，且使隔膜的张紧力始终维持不变，从而提升覆膜质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件相互配合，实现了隔膜在放料及拉膜之间的自动缓存，使隔膜持续处于相同张力状态，极大地提升了覆膜表面质量的电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺。

本发明采取的技术方案如下：一种电芯隔膜拉带缓存装置，包括竖直设置的支板，支板上可转动地垂直设有至少二根张紧辊，还包括设置于支板上的拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件，带状的隔膜依次穿过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件；上述拉带组件包括间隔设置的两根拉辊，两跟拉辊分别连接于通过连板的两端，隔膜依次经过两拉辊，并被拉辊张紧，连板带动两拉辊顺时针或逆时针旋转，以便拉带或放带；上述隔膜缓存组件设置于拉带组件的后段，隔膜从拉带组件导出后，进入隔膜缓存组件内，隔膜缓存组件张紧隔膜，并来回直线运动，储存或释放隔膜；上述压带组件设置于隔膜缓存组件的后段，隔膜从隔膜缓存组件导出后，进入压带组件，压带组件压紧或松开隔膜，以免拉带组件拉带或隔膜缓存组件缓存隔膜时回拉后段的隔膜。

优选的，所述的拉带组件包括拉带电机、连板、拉辊、第一张紧辊、第二张紧辊及出带辊，其中，上述拉带电机设置于支板的后侧壁上，且输出端穿过支板延伸至前侧；上述连扳的中部通过转轴可转动地连接在支板的前侧壁；上述拉辊包括二根，两拉辊分别垂直设置再连扳的两端，且与连扳可转动地连接。

优选的，所述的第一张紧辊及第二张紧辊设置于两拉辊之间，且分别位于连板的上下两侧；上述出带辊设置于右侧拉辊的右侧，并位于该拉辊的上方；隔膜依次穿插经过左侧的拉辊、第一张紧辊、第二张紧辊、右侧的拉辊及出带辊；连扳带动两拉辊顺时针旋转时，压带组件将后段的隔膜压紧，左右两侧的拉辊分别向上、向下运动，将前段的隔膜从隔膜卷上拉出；连扳逆时针旋转时，左右两侧的拉辊分别向下、向上运动，将隔膜释放至隔膜缓存机构内缓存。

优选的，所述的隔膜缓存组件包括直线模组、滑座、辊支架、缓存主动辊及缓存被动辊，其中，上述直线模组水平设置于支板的后侧壁上；上述滑座可滑动地设置在直线模组上，并与直线模组的输出段连接，滑座穿过支板延伸至支板的前侧，直线模组驱动滑座沿直线方向来回运动；上述辊支架包括二个，辊支架分别垂直设置在滑座的前侧壁上，且上下间隔设置；上述缓存主动辊包括二根，两缓存主动辊分别可转动地设置在辊支架内；直线模组通过滑座及辊支架带动两缓存主动辊沿水平方向左右来回直线运动。

优选的，所述的缓存被动辊垂直于支板固定于支板的前侧壁上，并位于两缓存主动辊水平中线上，且间隔设置于两主动缓存辊的左侧；隔膜从拉带组件的出带辊导出后，依次交替穿过缓存主动辊、缓存被动辊及另一缓存主动辊，并被张紧。

优选的，所述的隔膜缓存组件还包括入带辊、第三张紧辊及导出辊，入带辊、第三张紧辊及导出辊分别可转动地设置在支板的前侧壁上，且入带辊及第三张紧辊位于主动缓存辊的上方，导出辊位于主动缓存辊的下方，出带辊导出的隔膜依次经入带辊及第三张紧辊张紧，经第三张紧辊穿过上方的缓存主动辊，缓存主动辊导出的隔膜经导出辊张紧，并进入压带组件内。

优选的，所述的压带组件设置在下方的缓存主动辊的下方，隔膜由上而下穿入压带组件之间，并竖直向下延伸；隔膜缓存时，压带组件压紧隔膜，两缓存主动辊拉动隔膜向右侧直线行走，上方的隔膜被拉出存储在缓存主动辊与缓存被动辊之间；隔膜释放时，双滚轮松开隔膜，两缓存主动辊向左侧靠近缓存被动辊运动，缓存主动辊与缓存被动辊之间的隔膜向双滚轮下方释放，以便来回覆盖在下方的叠片平台上。

优选的，所述的压带组件包括被动压辊、压带气缸、压带支架及主动压辊，其中，上述被动压辊垂直设置在支板的前侧壁上，并与支板可转动地连接；上述被动压辊垂直可转动地设置在支板的前侧壁上，并位于导出辊的下方。

优选的，所述的压带气缸水平设置在支板的前侧壁上，压带气缸的输出端水平设置；上述压带支架沿水平方向可滑动地连接在支板的前侧壁上，并位于被动压辊的一侧，压带支架与压带气缸的输出端连接，压带气缸驱动压带支架来回直线运动；上述主动压辊可转动地设置在压带支架上，隔膜竖直穿过主动压辊与被动压辊之间的间隙空间，主动压辊随压带支架运动以便压紧或松开隔膜。

一种电芯隔膜拉带缓存装置的隔膜拉带缓存工艺，包括如下工艺步骤：

S1、放带：卷绕在卷轮上的带状隔膜从卷轮上放出，经张紧轮张紧后进入拉带组件内；

S2、压带：压带组件将竖直穿过其内的隔膜压紧固定；

S3、拉带：步骤S1中的隔膜进入拉带组件内，且步骤S2中压带组件将其后段的隔膜压紧固定后，拉带组件的两拉辊同步顺时针方向旋转，将隔膜从卷轮上拉出；

S4、放带：步骤S3中的拉带组件从卷轮上拉出隔膜后，拉带组件的两拉辊同步逆时针方向旋转，将拉出的隔膜释放；

S5、循环拉、放带：步骤S3及步骤S4中的拉带组件中两拉辊循环顺时针及逆时针来回旋转运动，不断从卷轮上拉出隔膜，并将隔膜释放；

S6、隔膜缓存：步骤S2的压带组件压紧隔膜后，且步骤S4中的拉带组件释放隔膜的同时，隔膜缓存组件两缓存主动辊同步朝右侧远离两者之间的缓存被动辊直线运动，将隔膜缓存在缓存主动辊及缓存被动辊之间；

S7、松带：压带组件将压紧的隔膜松开；

S8、隔膜释放：步骤S7中的压带组件松开隔膜后，且步骤S4中拉带组件的两拉辊同步逆时针旋转放出隔膜时，隔膜缓存组件的两缓存主动辊同步朝左侧直线运动，缓存主动辊与缓存被动辊之间的间距缩小释放隔膜；

S9、隔膜叠片：步骤S8中的隔膜释放后，位于压带组件下方的移载机构带动隔膜在叠片平台上方来回直线运动，将隔膜水平交替覆盖在叠片平台上的正负极片上，进行电芯叠极片。

本发明的有益效果在于：

本发明针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件相互配合，实现了隔膜在放料及拉膜之间的自动缓存，使隔膜持续处于相同张力状态，极大地提升了覆膜表面质量的电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺。

本发明设置于隔膜料卷与覆膜装置之间的隔膜段部，其作用在于通过在放料和拉膜之间形成隔膜缓存段，通过该隔膜缓存段将料卷放出的隔膜进行缓存后，再放出给覆膜机构拉出覆膜。本发明整体包括拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件，在实际工作过程中，料卷放出的隔膜依次经过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件。拉带组件的作用在于将料卷上的隔膜带拉出，并将隔膜放出至隔膜缓存组件，隔膜缓存组件的作用在于将拉带组件放出的隔膜缓存，并将缓存后的隔膜放出至后段的覆膜装置，压带组件的作用在于将隔膜缓存组件与覆膜装置之间的隔膜夹紧或松开，以放置拉带组件拉带或隔膜缓存组件缓存隔膜时，将隔膜从覆膜装置中回拉。

具体地，本发明的拉带组件以拉带电机作为动力机构，拉带电机驱动连接于其输出端上的连板旋转运动，带动设置于连板两端部位置的拉辊同步顺时针旋转或逆时针旋转，同时通过设置于连板上下两侧的第一张紧辊和第二张紧辊作为隔膜带张紧及拉带支点结构，隔膜带穿过第一个拉辊；当后段的压带组件压紧隔膜带后，连板带动两根拉辊同步顺时针旋转时，将前端的隔膜从料卷端拉出，同时利用第一张紧辊和第二张紧辊使拉带时隔膜始终处于张紧状态；拉带组件的两拉辊同步逆时针旋转时，拉带机构内的隔膜趋于松弛状态，隔膜缓存组件衔接并提供拉力使隔膜维持张紧状态的同时，将隔膜拉出并进行缓存。

本发明的隔膜缓存组件以缓存被动辊作为支点，通过对称设置于其上下两侧的缓存主动轮作为缓存执行部件，隔膜交替穿过上部的缓存主动辊、缓存被动辊及下部的缓存主动辊时，由三者维持张紧状态；两缓存主动辊分别辊支架侧壁的上下部位；同时，辊支架连接在滑座上，通过直线模组驱动滑座沿水平方向直线运动，滑座带动辊支架直线运动，辊支架带动两缓存主动辊同步直线运动，当缓存主动辊朝远离缓存被动辊方向移动时，缓存主动辊与缓存被动辊之间的间距拉开，隔膜带缓存在缓存主动辊及缓存被动辊之间，当缓存主动辊朝靠近缓存被动辊方向移动时，缓存主动辊和缓存被动辊之间的间距缩小，两者之间缓存的隔膜带逐步趋于松弛状态，并被后段的覆膜装置拉出以便进行覆膜动作。另外，当缓存主动辊缓存隔膜时，压带组件将后段的隔膜压紧固定，以便隔膜从后段拉出，保证隔膜缓存组件仅从前端的拉带组件内拉出隔膜，当隔膜缓存组件释放隔膜时，压带组件松开隔膜，以便覆膜装置将隔膜缓存组件内趋于松弛的隔膜张紧并拉出进行覆膜。

本发明的压带组件主要包括间隔设置的被动压辊和主动压辊，隔膜竖直穿过被动压辊与主动压辊之间的间隙空间，并被下方的覆膜装置夹紧；其中被动压辊固定设置，主动压辊通过压带支架沿水平方向可滑动地设置，通过压带气缸驱动压带支架带动主动压辊靠近或远离被动压辊，从而压紧或松开隔膜。

通过以上拉带组件的摆动式拉放膜，隔膜缓存组件来回直线缓存释放隔膜配合压带组件自动压带送带，使隔膜始终维持张紧状态，有效地避免了因隔膜松弛造成的表面平面度不一或出现褶皱、折弯等情况；另外，通过隔膜缓存组件以单支点及双动点的缓存被动轮及缓存主动轮设计，通过双动点与单支点之间的间距变化，转换为隔膜的缓存及释放，通过拉带组件的拉带及压带组件压带协同配合实现隔膜缓存，有效地保证了隔膜各处张力的一致性，极好地解决了目前技术覆膜过程中隔膜张力无法有效控制的技术问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的立体结构示意图之三。

图4为本发明的立体结构示意图之四。

图5为本发明的立体结构示意图之五。

图6为本发明隔膜缓存状态示意图。

图7为本发明缓存的隔膜释放状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图7所示，本发明采取的技术方案如下：一种电芯隔膜拉带缓存装置，包括竖直设置的支板1，支板1上可转动地垂直设有至少二根张紧辊，还包括设置于支板1上的拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件，带状的隔膜2依次穿过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件；上述拉带组件包括间隔设置的两根拉辊5，两跟拉辊5分别连接于通过连板4的两端，隔膜2依次经过两拉辊5，并被拉辊5张紧，连板4带动两拉辊5顺时针或逆时针旋转，以便拉带或放带；上述隔膜缓存组件设置于拉带组件的后段，隔膜2从拉带组件导出后，进入隔膜缓存组件内，隔膜缓存组件张紧隔膜2，并来回直线运动，储存或释放隔膜2；上述压带组件设置于隔膜缓存组件的后段，隔膜2从隔膜缓存组件导出后，进入压带组件，压带组件压紧或松开隔膜2，以免拉带组件拉带或隔膜缓存组件缓存隔膜时回拉后段的隔膜2。

拉带组件包括拉带电机3、连板4、拉辊5、第一张紧辊18、第二张紧辊19及出带辊20，其中，上述拉带电机3设置于支板1的后侧壁上，且输出端穿过支板1延伸至前侧；上述连扳4的中部通过转轴可转动地连接在支板1的前侧壁；上述拉辊5包括二根，两拉辊5分别垂直设置再连扳4的两端，且与连扳4可转动地连接。

第一张紧辊18及第二张紧辊19设置于两拉辊5之间，且分别位于连板4的上下两侧；上述出带辊20设置于右侧拉辊5的右侧，并位于该拉辊5的上方；隔膜2依次穿插经过左侧的拉辊5、第一张紧辊18、第二张紧辊19、右侧的拉辊5及出带辊20；连扳4带动两拉辊5顺时针旋转时，压带组件将后段的隔膜2压紧，左右两侧的拉辊5分别向上、向下运动，将前段的隔膜2从隔膜卷上拉出；连扳4逆时针旋转时，左右两侧的拉辊5分别向下、向上运动，将隔膜释放至隔膜缓存机构2内缓存。

隔膜缓存组件包括直线模组6、滑座7、辊支架8、缓存主动辊9及缓存被动辊10，其中，上述直线模组6水平设置于支板1的后侧壁上；上述滑座7可滑动地设置在直线模组6上，并与直线模组6的输出段连接，滑座7穿过支板1延伸至支板1的前侧，直线模组6驱动滑座7沿直线方向来回运动；上述辊支架8包括二个，辊支架8分别垂直设置在滑座7的前侧壁上，且上下间隔设置；上述缓存主动辊9包括二根，两缓存主动辊9分别可转动地设置在辊支架8内；直线模组6通过滑座7及辊支架8带动两缓存主动辊9沿水平方向左右来回直线运动。

缓存被动辊10垂直于支板1固定于支板1的前侧壁上，并位于两缓存主动辊9水平中线上，且间隔设置于两主动缓存辊9的左侧；隔膜2从拉带组件的出带辊20导出后，依次交替穿过缓存主动辊9、缓存被动辊10及另一缓存主动辊9，并被张紧。

隔膜缓存组件还包括入带辊15、第三张紧辊16及导出辊17，入带辊15、第三张紧辊16及导出辊17分别可转动地设置在支板1的前侧壁上，且入带辊15及第三张紧辊16位于主动缓存辊9的上方，导出辊17位于主动缓存辊9的下方，出带辊20导出的隔膜依次经入带辊15及第三张紧辊16张紧，经第三张紧辊16穿过上方的缓存主动辊9，缓存主动辊9导出的隔膜2经导出辊17张紧，并进入压带组件内。

压带组件设置在下方的缓存主动辊9的下方，隔膜2由上而下穿入压带组件之间，并竖直向下延伸；隔膜缓存时，压带组件压紧隔膜2，两缓存主动辊9拉动隔膜2向右侧直线行走，上方的隔膜2被拉出存储在缓存主动辊9与缓存被动辊10之间；隔膜释放时，双滚轮松开隔膜2，两缓存主动辊9向左侧靠近缓存被动辊10运动，缓存主动辊9与缓存被动辊10之间的隔膜2向双滚轮下方释放，以便来回覆盖在下方的叠片平台上。

压带组件包括被动压辊11、压带气缸12、压带支架13及主动压辊14，其中，上述被动压辊11垂直设置在支板1的前侧壁上，并与支板1可转动地连接；上述被动压辊11垂直可转动地设置在支板1的前侧壁上，并位于导出辊17的下方。

压带气缸12水平设置在支板1的前侧壁上，压带气缸12的输出端水平设置；上述压带支架13沿水平方向可滑动地连接在支板1的前侧壁上，并位于被动压辊11的一侧，压带支架13与压带气缸12的输出端连接，压带气缸12驱动压带支架13来回直线运动；上述主动压辊14可转动地设置在压带支架13上，隔膜2竖直穿过主动压辊14与被动压辊11之间的间隙空间，主动压辊14随压带支架13运动以便压紧或松开隔膜2。

一种电芯隔膜拉带缓存装置的隔膜拉带缓存工艺，包括如下工艺步骤：

S1、放带：卷绕在卷轮上的带状隔膜从卷轮上放出，经张紧轮张紧后进入拉带组件内；

S2、压带：压带组件将竖直穿过其内的隔膜压紧固定；

S3、拉带：步骤S1中的隔膜进入拉带组件内，且步骤S2中压带组件将其后段的隔膜压紧固定后，拉带组件的两拉辊同步顺时针方向旋转，将隔膜从卷轮上拉出；

S4、放带：步骤S3中的拉带组件从卷轮上拉出隔膜后，拉带组件的两拉辊同步逆时针方向旋转，将拉出的隔膜释放；

S5、循环拉、放带：步骤S3及步骤S4中的拉带组件中两拉辊循环顺时针及逆时针来回旋转运动，不断从卷轮上拉出隔膜，并将隔膜释放；

S6、隔膜缓存：步骤S2的压带组件压紧隔膜后，且步骤S4中的拉带组件释放隔膜的同时，隔膜缓存组件两缓存主动辊同步朝右侧远离两者之间的缓存被动辊直线运动，将隔膜缓存在缓存主动辊及缓存被动辊之间；

S7、松带：压带组件将压紧的隔膜松开；

S8、隔膜释放：步骤S7中的压带组件松开隔膜后，且步骤S4中拉带组件的两拉辊同步逆时针旋转放出隔膜时，隔膜缓存组件的两缓存主动辊同步朝左侧直线运动，缓存主动辊与缓存被动辊之间的间距缩小释放隔膜；

S9、隔膜叠片：步骤S8中的隔膜释放后，位于压带组件下方的移载机构带动隔膜在叠片平台上方来回直线运动，将隔膜水平交替覆盖在叠片平台上的正负极片上，进行电芯叠极片。

进一步，本发明设计了一种通过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件相互配合，实现了隔膜在放料及拉膜之间的自动缓存，使隔膜持续处于相同张力状态，极大地提升了覆膜表面质量的电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺。本发明设置于隔膜料卷与覆膜装置之间的隔膜段部，其作用在于通过在放料和拉膜之间形成隔膜缓存段，通过该隔膜缓存段将料卷放出的隔膜进行缓存后，再放出给覆膜机构拉出覆膜。本发明整体包括拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件，在实际工作过程中，料卷放出的隔膜依次经过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件。拉带组件的作用在于将料卷上的隔膜带拉出，并将隔膜放出至隔膜缓存组件，隔膜缓存组件的作用在于将拉带组件放出的隔膜缓存，并将缓存后的隔膜放出至后段的覆膜装置，压带组件的作用在于将隔膜缓存组件与覆膜装置之间的隔膜夹紧或松开，以放置拉带组件拉带或隔膜缓存组件缓存隔膜时，将隔膜从覆膜装置中回拉。具体地，本发明的拉带组件以拉带电机作为动力机构，拉带电机驱动连接于其输出端上的连板旋转运动，带动设置于连板两端部位置的拉辊同步顺时针旋转或逆时针旋转，同时通过设置于连板上下两侧的第一张紧辊和第二张紧辊作为隔膜带张紧及拉带支点结构，隔膜带穿过第一个拉辊；当后段的压带组件压紧隔膜带后，连板带动两根拉辊同步顺时针旋转时，将前端的隔膜从料卷端拉出，同时利用第一张紧辊和第二张紧辊使拉带时隔膜始终处于张紧状态；拉带组件的两拉辊同步逆时针旋转时，拉带机构内的隔膜趋于松弛状态，隔膜缓存组件衔接并提供拉力使隔膜维持张紧状态的同时，将隔膜拉出并进行缓存。本发明的隔膜缓存组件以缓存被动辊作为支点，通过对称设置于其上下两侧的缓存主动轮作为缓存执行部件，隔膜交替穿过上部的缓存主动辊、缓存被动辊及下部的缓存主动辊时，由三者维持张紧状态；两缓存主动辊分别辊支架侧壁的上下部位；同时，辊支架连接在滑座上，通过直线模组驱动滑座沿水平方向直线运动，滑座带动辊支架直线运动，辊支架带动两缓存主动辊同步直线运动，当缓存主动辊朝远离缓存被动辊方向移动时，缓存主动辊与缓存被动辊之间的间距拉开，隔膜带缓存在缓存主动辊及缓存被动辊之间，当缓存主动辊朝靠近缓存被动辊方向移动时，缓存主动辊和缓存被动辊之间的间距缩小，两者之间缓存的隔膜带逐步趋于松弛状态，并被后段的覆膜装置拉出以便进行覆膜动作。另外，当缓存主动辊缓存隔膜时，压带组件将后段的隔膜压紧固定，以便隔膜从后段拉出，保证隔膜缓存组件仅从前端的拉带组件内拉出隔膜，当隔膜缓存组件释放隔膜时，压带组件松开隔膜，以便覆膜装置将隔膜缓存组件内趋于松弛的隔膜张紧并拉出进行覆膜。本发明的压带组件主要包括间隔设置的被动压辊和主动压辊，隔膜竖直穿过被动压辊与主动压辊之间的间隙空间，并被下方的覆膜装置夹紧；其中被动压辊固定设置，主动压辊通过压带支架沿水平方向可滑动地设置，通过压带气缸驱动压带支架带动主动压辊靠近或远离被动压辊，从而压紧或松开隔膜。通过以上拉带组件的摆动式拉放膜，隔膜缓存组件来回直线缓存释放隔膜配合压带组件自动压带送带，使隔膜始终维持张紧状态，有效地避免了因隔膜松弛造成的表面平面度不一或出现褶皱、折弯等情况；另外，通过隔膜缓存组件以单支点及双动点的缓存被动轮及缓存主动轮设计，通过双动点与单支点之间的间距变化，转换为隔膜的缓存及释放，通过拉带组件的拉带及压带组件压带协同配合实现隔膜缓存，有效地保证了隔膜各处张力的一致性，极好地解决了目前技术覆膜过程中隔膜张力无法有效控制的技术问题。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电芯隔膜拉带缓存装置，包括竖直设置的支板（1），支板（1）上可转动地垂直设有至少二根张紧辊，其特征在于：还包括设置于支板（1）上的拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件，带状的隔膜（2）依次穿过拉带组件、隔膜缓存组件及压带组件；上述拉带组件包括间隔设置的两根拉辊（5），两跟拉辊（5）分别连接于通过连板（4）的两端，隔膜（2）依次经过两拉辊（5），并被拉辊（5）张紧，连板（4）带动两拉辊（5）顺时针或逆时针旋转，以便拉带或放带；上述隔膜缓存组件设置于拉带组件的后段，隔膜（2）从拉带组件导出后，进入隔膜缓存组件内，隔膜缓存组件张紧隔膜（2），并来回直线运动，储存或释放隔膜（2）；上述压带组件设置于隔膜缓存组件的后段，隔膜（2）从隔膜缓存组件导出后，进入压带组件，压带组件压紧或松开隔膜（2），以免拉带组件拉带或隔膜缓存组件缓存隔膜时回拉后段的隔膜（2）。

2.根据权利要求1所述的移载电芯隔膜拉带缓存装置，其特征在于：所述的拉带组件包括拉带电机（3）、连板（4）、拉辊（5）、第一张紧辊（18）、第二张紧辊（19）及出带辊（20），其中，上述拉带电机（3）设置于支板（1）的后侧壁上，且输出端穿过支板（1）延伸至前侧；上述连扳（4）的中部通过转轴可转动地连接在支板（1）的前侧壁；上述拉辊（5）包括二根，两拉辊（5）分别垂直设置再连扳（4）的两端，且与连扳（4）可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的移载电芯隔膜拉带缓存装置，其特征在于：所述的第一张紧辊（18）及第二张紧辊（19）设置于两拉辊（5）之间，且分别位于连板（4）的上下两侧；上述出带辊（20）设置于右侧拉辊（5）的右侧，并位于该拉辊（5）的上方；隔膜（2）依次穿插经过左侧的拉辊（5）、第一张紧辊（18）、第二张紧辊（19）、右侧的拉辊（5）及出带辊（20）；连扳（4）带动两拉辊（5）顺时针旋转时，压带组件将后段的隔膜（2）压紧，左右两侧的拉辊（5）分别向上、向下运动，将前段的隔膜（2）从隔膜卷上拉出；连扳（4）逆时针旋转时，左右两侧的拉辊（5）分别向下、向上运动，将隔膜释放至隔膜缓存机构（2）内缓存。

4.根据权利要求3所述的移载电芯隔膜拉带缓存装置，其特征在于：所述的隔膜缓存组件包括直线模组（6）、滑座（7）、辊支架（8）、缓存主动辊（9）及缓存被动辊（10），其中，上述直线模组（6）水平设置于支板（1）的后侧壁上；上述滑座（7）可滑动地设置在直线模组（6）上，并与直线模组（6）的输出段连接，滑座（7）穿过支板（1）延伸至支板（1）的前侧，直线模组（6）驱动滑座（7）沿直线方向来回运动；上述辊支架（8）包括二个，辊支架（8）分别垂直设置在滑座（7）的前侧壁上，且上下间隔设置；上述缓存主动辊（9）包括二根，两缓存主动辊（9）分别可转动地设置在辊支架（8）内；直线模组（6）通过滑座（7）及辊支架（8）带动两缓存主动辊（9）沿水平方向左右来回直线运动。

5.根据权利要求4所述的移载电芯隔膜拉带缓存装置，其特征在于：所述的缓存被动辊（10）垂直于支板（1）固定于支板（1）的前侧壁上，并位于两缓存主动辊（9）水平中线上，且间隔设置于两主动缓存辊（9）的左侧；隔膜（2）从拉带组件的出带辊（20）导出后，依次交替穿过缓存主动辊（9）、缓存被动辊（10）及另一缓存主动辊（9），并被张紧。

6.根据权利要求5所述的移载电芯隔膜拉带缓存装置，其特征在于：所述的隔膜缓存组件还包括入带辊（15）、第三张紧辊（16）及导出辊（17），入带辊（15）、第三张紧辊（16）及导出辊（17）分别可转动地设置在支板（1）的前侧壁上，且入带辊（15）及第三张紧辊（16）位于主动缓存辊（9）的上方，导出辊（17）位于主动缓存辊（9）的下方，出带辊（20）导出的隔膜依次经入带辊（15）及第三张紧辊（16）张紧，经第三张紧辊（16）穿过上方的缓存主动辊（9），缓存主动辊（9）导出的隔膜（2）经导出辊（17）张紧，并进入压带组件内。

7.根据权利要求6所述的移载电芯隔膜拉带缓存装置，其特征在于：所述的压带组件设置在下方的缓存主动辊（9）的下方，隔膜（2）由上而下穿入压带组件之间，并竖直向下延伸；隔膜缓存时，压带组件压紧隔膜（2），两缓存主动辊（9）拉动隔膜（2）向右侧直线行走，上方的隔膜（2）被拉出存储在缓存主动辊（9）与缓存被动辊（10）之间；隔膜释放时，双滚轮松开隔膜（2），两缓存主动辊（9）向左侧靠近缓存被动辊（10）运动，缓存主动辊（9）与缓存被动辊（10）之间的隔膜（2）向双滚轮下方释放，以便来回覆盖在下方的叠片平台上。

8.根据权利要求7所述的电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺，其特征在于：所述的压带组件包括被动压辊（11）、压带气缸（12）、压带支架（13）及主动压辊（14），其中，上述被动压辊（11）垂直设置在支板（1）的前侧壁上，并与支板（1）可转动地连接；上述被动压辊（11）垂直可转动地设置在支板（1）的前侧壁上，并位于导出辊（17）的下方。

9.根据权利要求8所述的电芯隔膜拉带缓存装置及其工艺，其特征在于：所述的压带气缸（12）水平设置在支板（1）的前侧壁上，压带气缸（12）的输出端水平设置；上述压带支架（13）沿水平方向可滑动地连接在支板（1）的前侧壁上，并位于被动压辊（11）的一侧，压带支架（13）与压带气缸（12）的输出端连接，压带气缸（12）驱动压带支架（13）来回直线运动；上述主动压辊（14）可转动地设置在压带支架（13）上，隔膜（2）竖直穿过主动压辊（14）与被动压辊（11）之间的间隙空间，主动压辊（14）随压带支架（13）运动以便压紧或松开隔膜（2）。

10.一种如权利要求1所述的电芯隔膜拉带缓存装置的隔膜拉带缓存工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1、放带：卷绕在卷轮上的带状隔膜从卷轮上放出，经张紧轮张紧后进入拉带组件内；

S2、压带：压带组件将竖直穿过其内的隔膜压紧固定；

S3、拉带：步骤S1中的隔膜进入拉带组件内，且步骤S2中压带组件将其后段的隔膜压紧固定后，拉带组件的两拉辊同步顺时针方向旋转，将隔膜从卷轮上拉出；

S4、放带：步骤S3中的拉带组件从卷轮上拉出隔膜后，拉带组件的两拉辊同步逆时针方向旋转，将拉出的隔膜释放；

S5、循环拉、放带：步骤S3及步骤S4中的拉带组件中两拉辊循环顺时针及逆时针来回旋转运动，不断从卷轮上拉出隔膜，并将隔膜释放；

S6、隔膜缓存：步骤S2的压带组件压紧隔膜后，且步骤S4中的拉带组件释放隔膜的同时，隔膜缓存组件两缓存主动辊同步朝右侧远离两者之间的缓存被动辊直线运动，将隔膜缓存在缓存主动辊及缓存被动辊之间；

S7、松带：压带组件将压紧的隔膜松开；

S8、隔膜释放：步骤S7中的压带组件松开隔膜后，且步骤S4中拉带组件的两拉辊同步逆时针旋转放出隔膜时，隔膜缓存组件的两缓存主动辊同步朝左侧直线运动，缓存主动辊与缓存被动辊之间的间距缩小释放隔膜；

S9、隔膜叠片：步骤S8中的隔膜释放后，位于压带组件下方的移载机构带动隔膜在叠片平台上方来回直线运动，将隔膜水平交替覆盖在叠片平台上的正负极片上，进行电芯叠极片。

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