CN220553476U - 一种圆柱电池的电芯卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆柱电池的电芯卷绕机，包括机架，所述机架上开设有横向孔，所述横向孔内设置有滑块，所述横向孔与滑块之间设置有第一弹簧，所述滑块上设置有支撑框，所述支撑框的两端开设有纵向孔，所述纵向孔内设置有安装块，所述纵向孔与安装块之间设置有第二弹簧，所述安装块之间设置压辊；该卷绕机通过第二弹簧的设置来为压辊挤压各层材料提供作用力，来使得各层材料能够更加紧密贴合，以及第一弹簧来为滚辊对卷绕过程中的电芯进行挤压而提供作用力，让电芯卷绕过程提供持续的挤压来进一步让电芯卷绕得更加紧实，以解决圆柱电芯生产出来后会出现松散现象的问题，从而提高该卷绕机的电芯卷绕质量。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱电池生产加工技术领域，具体涉及一种圆柱电池的电芯卷绕机。
背景技术
近年来，圆柱锂离子电池已在家用电器、交通工具、国防科技等领域得到广泛应用，并且随着电器化时代的到来，其应用领域具有更加广阔的前景；现有的圆柱电池电芯通常由两层隔膜和正负极材料卷绕而成，正负极材料之间用隔膜隔开，使得圆柱电池的电芯的卷绕时需要将四层材料持续收卷到一起，在电芯卷绕的过程中需要让正极片、负极片以及两层隔膜之间更紧密地贴合，然而如今的卷绕机在电芯卷绕的过程难以使得各层材料相互贴合，导致最终所生产出来的圆柱电芯出现松散的现象，不仅导致圆柱电芯需要占据更大的空间，还降低圆柱电池的能量密度，影响了电池的整体质量。
再者是正极片、负极片以及两层隔膜在电芯生产上料时，会带来极大不便，且电芯生产过程中需要频繁的进行上料操作，进一步导致工作人员操作起来更加困难，使得现有的电芯卷绕机加工效率降低；另外是电芯生产过程中需要频繁的进行上料，也意味着每个电芯在卷绕完成后都需要进行下料操作，由于电芯在卷绕完成后对卷针的缠绕挤压作用力极大，使得电芯想从卷针中抽出较为困难，电芯卷绕完成后拆卸的不便，也进一步降低了电芯卷绕机加工效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够解决上述问题的圆柱电池电芯卷绕机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种圆柱电池的电芯卷绕机，包括机架，所述机架上依次设置有放置辊、第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊以及卷杆，所述机架上开设有横向孔，所述横向孔内设置有滑块，所述横向孔与滑块之间设置有第一弹簧，所述滑块上设置有支撑框，所述支撑框的两端开设有纵向孔，所述纵向孔内设置有安装块，所述纵向孔与安装块之间设置有第二弹簧，所述安装块之间设置压辊，所述支撑框上还设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有滚辊。
作为优选，所述滑块上还设置有第四限位辊，所述放置辊分别为正极片卷辊、第一隔膜辊、负极片卷辊与第二隔膜辊，所述第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊以及第四限位辊均为成对竖直设置，所述横向孔位于第三限位辊的一侧。
作为优选，所述机架上还开设有安装孔与转动孔，所述转动孔内设置有底座，所述底座上设置有调节孔，所述调节孔内设置有滑杆，所述卷杆上设置有限位夹与第三弹簧，所述第三弹簧上设置的夹板，所述底座的背面设置有伸缩缸。
进一步，所述转动孔位于横向孔的一侧，所述转动孔与底座之间由轴承连接固定，所述卷杆呈半圆弧设置，所述限位夹与第三弹簧设置在卷杆的圆弧内侧，所述滑杆的一端与卷杆相连接，所述滑杆的另一端与伸缩缸的输出端相连接，所述夹板的两端呈圆柱状设置。
进一步，所述安装孔内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有主动轮，所述底座的末端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间有皮带连接传动。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该卷绕机通过第二弹簧的设置来为压辊挤压各层材料提供作用力，来使得各层材料能够更加紧密贴合，以及第一弹簧来为滚辊对卷绕过程中的电芯进行挤压而提供作用力，让电芯卷绕过程提供持续的挤压来进一步让电芯卷绕得更加紧实，以解决圆柱电芯生产出来后会出现松散现象的问题，从而提高该卷绕机的电芯卷绕质量；用伸缩缸来对卷杆进行位置上的控制，通过卷杆上夹板、限位夹与第三弹簧的配合来实现电芯卷绕时的快速上料以及电芯卷绕完成后的快速取出。
附图说明
图1为本实用新型一种圆柱电池的电芯卷绕机的结构图；
图2为本实用新型一种圆柱电池的电芯卷绕机的侧视图；
图3为本实用新型一种圆柱电池的电芯卷绕机的主视图；
图4为图1中的A部放大图；
图5为图4中的B部放大图；
图6为图2中的C部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
请参阅图1-6，一种圆柱电池的电芯卷绕机，包括机架1，所述机架1上依次设置有放置辊2、第一限位辊3、第二限位辊4、第三限位辊5以及卷杆6，所述滑块8上还设置有第四限位辊17，所述放置辊2分别为正极片卷辊、第一隔膜辊、负极片卷辊与第二隔膜辊，所述第一限位辊3、第二限位辊4、第三限位辊5以及第四限位辊17均为成对竖直设置，所述第一限位辊3依次设置在每个放置辊2的斜上方，通过成对设置的第一限位辊3让料卷从中穿过，便能够料卷始始终进行限位固定，还能够随着料卷的消耗而切换至下方的第一限位辊3进行限位，以此来缓解料卷在传输过程中的表面张力，避免因为料卷的拉力过大而导致电芯卷绕的表面不平整。所述第二限位辊4设置相邻的第一限位辊3之间，所述第三限位辊5设置在相邻的第二限位辊4之间；如此便能够逐步将各层材料进行贴合，提高电芯在卷绕时的贴合程度，避免出现所生产出来的圆柱电芯松散的现象。
所述机架1上开设有横向孔7，所述横向孔7位于第三限位辊5的一侧，所述横向孔7内设置有滑块8，所述滑块8上设置有支撑框10，所述支撑框10的两端开设有纵向孔11，所述纵向孔11内设置有安装块12，所述纵向孔11与安装块12之间设置有第二弹簧13，所述安装块12之间设置压辊14，当各层材料从第三限位辊5中穿过后，经压辊14的挤压让各层材料更加紧密的贴合，防止圆柱电芯出现松散现象，提高所卷绕圆柱电芯的能量密度。通过第二弹簧13的设置来为压辊14挤压各层材料提供作用力，同时第二弹簧13的伸缩性能还能够让该卷绕机的初步入料变得简单，从而来降低该卷绕机的使用难度：再者第二弹簧13为压辊14所提供作用力存在缓冲，避免压辊14对各层材料的过度挤压而影响电池的整体质量的情况发生。所述横向孔7与纵向孔11中开设有滑槽，所述滑块8与安装块12上设置有限位凸起，通过滑槽与限位凸起的配合来让滑块8与安装块12在使用过程中能够更加顺畅与牢固。
所述横向孔7与滑块8之间设置有第一弹簧9，所述支撑框10上还设置有支撑架15，所述支撑架15上转动设置有滚辊16，所述滚辊16临近卷杆6一侧。当紧密贴合的各层材料逐步卷绕到卷杆6后，通过滚辊16的挤压让电芯能够卷绕得更加紧实，进一步防止圆柱电芯出现松散的现象。通过第一弹簧9来为滚辊16对卷绕过程中的电芯进行挤压而提供作用力，同时第一弹簧9也能够随着电芯卷绕的进行而逐渐压缩；在电芯卷绕过程提供持续的挤压来让电芯卷绕得更加紧实，同时也不会影响到电芯卷绕的正常进行。再者是滚辊16的还能够在一定程度上调整电芯的外形，避免圆柱电芯在入壳后占据较大的空间。
具体的，通过第二弹簧13的设置来为压辊14挤压各层材料提供作用力，来使得各层材料能够更加紧密贴合，防止圆柱电芯出现松散现象，提高所卷绕圆柱电芯的能量密度；通过第一弹簧9来为滚辊16对卷绕过程中的电芯进行挤压而提供作用力，让电芯卷绕过程提供持续的挤压来进一步让电芯卷绕得更加紧实，同时也不会影响到电芯卷绕的正常进行；以此来解决圆柱电芯生产出来后会出现松散现象的问题。
所述机架1上还开设有安装孔18与转动孔19，所述转动孔19内设置有底座20，所述转动孔19与底座20之间由轴承连接固定，即所述底座20与机架1之间由轴承连接固定，所述安装孔18内设置有驱动电机27，所述驱动电机27的输出端上设置有主动轮28，所述底座20的末端设置有从动轮29，所述主动轮28与从动轮29之间有皮带连接传动。通过上述设置来实现底座20的转动，以此来实现底座20上卷杆6在固定好各层材料后能够通过转动来进行电芯的卷绕。
所述底座20上设置有调节孔21，所述调节孔21内设置有滑杆22，所述调节孔21内也开设有滑槽，所述滑杆22上也设置有限位凸起，通过滑槽与限位凸起的配合来让卷杆6能够在使用过程中保持顺畅与牢固。所述卷杆6上设置有限位夹23与第三弹簧24，所述第三弹簧24上设置的夹板25，所述夹板25的两端呈圆柱状设置；通过夹板25上圆柱状设置来与限位夹23进行配合使用。所述底座20的背面设置有伸缩缸26，所述滑杆22的一端与卷杆6相连接，所述滑杆22的另一端与伸缩缸26的输出端相连接；通过伸缩缸26控制卷杆6的位置，从而来实现卷杆6对各层材料的限位固定以及在电芯卷绕完成后的松开处理。所述转动孔19位于横向孔7的一侧，所述卷杆6呈半圆弧设置，所述限位夹23与第三弹簧24设置在卷杆6的圆弧内侧。具体的，通过伸缩缸26控制两个卷杆6相互靠近，让卷杆6上所设的夹板25来对各层材料进行限位杆固定，利用第三弹簧24所提供的作用力来让夹板25对各层材料进行更为良好的固定，从而来让电芯的初步卷绕能够顺利进行；以解决电芯卷绕机上料困难的问题。当电芯卷绕完成后，通过缩缸26持续的将两个卷杆6相互靠近，便能够让夹板25上的圆柱状设置进入限位夹23内，从而通过限位夹23对夹板25的固定来移除夹板25的电芯的固定，同时由于两个卷杆6靠近，让卷绕完成后的电芯对卷杆6的缠绕挤压作用力减小，使得卷绕完成后的电芯能够快速的从卷杆6上取出，以解决卷绕完成后的电芯难以从卷杆6取下的问题。将电芯取下后，通过伸缩缸26控制两个卷杆6相互远离，利用手或工具向外撬动夹板25，由于有第三弹簧24的作用力使得夹板25能够很轻松离开限位夹23的固定，以便于进行后续的电芯卷绕工作。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该卷绕机通过第二弹簧的设置来为压辊挤压各层材料提供作用力，来使得各层材料能够更加紧密贴合，以及第一弹簧来为滚辊对卷绕过程中的电芯进行挤压而提供作用力，让电芯卷绕过程提供持续的挤压来进一步让电芯卷绕得更加紧实，以解决圆柱电芯生产出来后会出现松散现象的问题，从而提高该卷绕机的电芯卷绕质量；用伸缩缸来对卷杆进行位置上的控制，通过卷杆上夹板、限位夹与第三弹簧的配合来实现电芯卷绕时的快速上料以及电芯卷绕完成后的快速取出。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种圆柱电池的电芯卷绕机，包括机架，所述机架上依次设置有放置辊、第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊以及卷杆，其特征在于：所述机架上开设有横向孔，所述横向孔内设置有滑块，所述横向孔与滑块之间设置有第一弹簧，所述滑块上设置有支撑框，所述支撑框的两端开设有纵向孔，所述纵向孔内设置有安装块，所述纵向孔与安装块之间设置有第二弹簧，所述安装块之间设置压辊，所述支撑框上还设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有滚辊。
2.如权利要求1所述的一种圆柱电池的电芯卷绕机，其特征在于：所述滑块上还设置有第四限位辊，所述放置辊分别为正极片卷辊、第一隔膜辊、负极片卷辊与第二隔膜辊，所述第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊以及第四限位辊均为成对竖直设置，所述横向孔位于第三限位辊的一侧。
3.如权利要求1所述的一种圆柱电池的电芯卷绕机，其特征在于：所述机架上还开设有安装孔与转动孔，所述转动孔内设置有底座，所述底座上设置有调节孔，所述调节孔内设置有滑杆，所述卷杆上设置有限位夹与第三弹簧，所述第三弹簧上设置的夹板，所述底座的背面设置有伸缩缸。
4.如权利要求3所述的一种圆柱电池的电芯卷绕机，其特征在于：所述转动孔位于横向孔的一侧，所述转动孔与底座之间由轴承连接固定，所述卷杆呈半圆弧设置，所述限位夹与第三弹簧设置在卷杆的圆弧内侧，所述滑杆的一端与卷杆相连接，所述滑杆的另一端与伸缩缸的输出端相连接，所述夹板的两端呈圆柱状设置。
5.如权利要求3所述的一种圆柱电池的电芯卷绕机，其特征在于：所述安装孔内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有主动轮，所述底座的末端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间有皮带连接传动。
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