CN218902687U - 一种多晶硅生产用筛分机 - Google Patents

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时梁
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Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅生产用筛分机,属于筛分机技术领域,以解决现有的细小的硅料会和合格的大颗粒硅料一起从出料管的位置处排出,然后一起进入包装袋,而影响多晶硅的品质的问题,包括用作于支撑的减震支座,减震支座的表面安装有对待筛分的多晶硅进行筛分的筛分箱,所述筛分箱的侧面安装有出料端,导料板底端的结构设计,使得在下出尘管上接入抽气管道,细小类的物料能够从挡板和导料板内部底端之间的缝隙中通过抽气管道抽走,同时挡板的设计,又能够保证大颗粒的物料能够沿着导料板内部底端进行流动,最终从出料管的位置处排出处,从而能够有效的防止出现非常细小类的物料也会从出料管的位置处排出,随大颗粒硅料一同进入包装袋,而影响多晶硅的品质。

Description

一种多晶硅生产用筛分机
技术领域
一种多晶硅生产用筛分机,本实用新型属于筛分设备技术领域,具体涉及多晶硅筛分机技术领域。
背景技术
多晶硅在生产过程中,需要利用筛分机将不同规格尺寸的硅料进行筛分分类,目前市场中存在着非常多的筛分装置。
例如在CN205833641U的专利中就公开了一种多晶硅块料分选装置,包括供电系统和具有筛孔的大粒径块料筛板、中粒径块料筛板和小粒径块料筛板,大粒径块料筛板以倾斜状态安装于上层,其上方设有硅料存储池,大粒径块料筛板连接有大粒径块料收集箱;中粒径块料筛板以倾斜状态安装于大粒径块料筛板下方,连接有中粒径块料收集箱;小粒径块料筛板以倾斜状态安装于中粒径块料筛板下方,连接有小粒径块料收集箱,小粒径块料筛板下方设有抽拉式碎硅料及微硅粉收集箱。
上述的筛分装置虽能够对多晶硅进行筛分作业,但是在进行出料时会有大量的非常细小类的物料也会从出料管的位置处排出,细小的硅料会和合格的大颗粒硅料一起从出料管的位置处排出,然后一起进入包装袋,而影响多晶硅的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种多晶硅生产用筛分机,以解决上述现有的细小的硅料会和合格的大颗粒硅料一起从出料管的位置处排出,然后一起进入包装袋,而影响多晶硅的品质的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种多晶硅生产用筛分机,包括用作于支撑的减震支座,所述减震支座的表面安装有对待筛分的多晶硅进行筛分的筛分箱,所述筛分箱的侧面安装有出料端,所述出料端包括分布在筛分箱上的导料板,所述导料板的顶端设置有上出尘口,所述导料板远离筛分箱的端部下方安装有出料管,所述上出尘口和出料管之间的导料板底端呈阶梯式设计,且在所述导料板底端的位置处安装有下出尘管,所述导料板的内部对应下出尘管上方的位置处安装有挡板。
进一步的,所述筛分箱的内部设置有用作于分级筛分的筛分结构,在所述筛分箱的一端设置有进料口,在所述筛分箱的另一端设置有出料端,在所述出料端和筛分箱上设置有用作于对筛分时产生的微尘进行收集的除尘结构,所述筛分箱的底端安装有为待筛分的多晶硅移动提供所需动力的振动电机。
更进一步的,所述减震支座包括固定在地面的支座,所述筛分箱的侧面对应支座的位置处安装有连接块,所述支座和连接块之间安装有减震弹簧。
更进一步的,所述筛分箱的顶端固定安装有顶盖,所述除尘结构包括分布在顶盖上的顶出尘口。
更进一步的,所述筛分结构包括梳齿筛板和斜孔筛板,所述梳齿筛板靠近进料口的位置处设置,所述斜孔筛板上分布有斜孔,所述斜孔的中轴线与待筛分的多晶硅的料走向之间的夹角设置为30-60°。
进一步的,所述导料板的顶端对应出料管上方的位置处也开设有上出尘口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、导料板底端的结构设计,使得在下出尘管上接入抽气管道,细小类的物料能够从挡板和导料板内部底端之间的缝隙中通过抽气管道抽走,同时挡板的设计,又能够保证大颗粒的物料能够沿着导料板内部底端进行流动,最终从出料管的位置处排出处,从而能够有效的防止出现非常细小类的物料也会从出料管的位置处排出,随大颗粒硅料一同进入包装袋,而影响多晶硅的品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部示意图;
图3为本实用新型的斜孔筛板结构示意图;
图4为本实用新型的出料结构剖面示意图;
1-减震支座;2-筛分箱;3-筛分结构;4-进料口;5-出料端;6-除尘结构;7-振动电机;8-顶盖;9-支座;10-连接块;11-减震弹簧;12-梳齿筛板;13-斜孔筛板;14-导料板;15-下出尘管;16-挡板;17-出料管;18-斜孔;19-上出尘口;20-顶出尘口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1至图4中所示,一种多晶硅生产用筛分机,包括用作于支撑的减震支座1,减震支座1的表面安装有对待筛分的多晶硅进行筛分的筛分箱2,筛分箱2的侧面安装有出料端5,出料端5包括分布在筛分箱2上的导料板14,导料板14的顶端设置有上出尘口19,导料板14远离筛分箱2的端部下方安装有出料管17,上出尘口19和出料管17之间的导料板14底端呈阶梯式设计,且在导料板14底端的位置处安装有下出尘管15,导料板14的内部对应下出尘管15上方的位置处安装有挡板16,使得被筛分箱2筛分后的物料能够沿着导料板14的内部进行流动,在经过出料管17的位置处被排出,物料在导料板14内部流动时从挡板16的上方通过,把外界的抽气管与下出尘管15进连接,由此能够使得细小类的物料能够从挡板16和导料板14内部底端之间的缝隙中通过抽气管道抽走,同时挡板16的设计,又能够保证大颗粒的物料能够沿着导料板14内部底端进行流动,保证了物料的顺利排出。
筛分箱2的内部设置有用作于分级筛分的筛分结构3,在筛分箱2的一端设置有进料口4,通过进料口4对物料进行添加作业,在筛分箱2的另一端设置有出料端5,在出料端5和筛分箱2上设置有用作于对筛分时产生的微尘进行收集的除尘结构6,通过除尘结构6对筛分时产生的飞尘进行收集作业,筛分箱2的底端安装有为待筛分的多晶硅移动提供所需动力的振动电机7。
减震支座1包括固定在地面的支座9,筛分箱2的侧面对应支座9的位置处安装有连接块10,支座9和连接块10之间安装有减震弹簧11,保证了振动电机7在进行工作时筛分箱2能够进行上下的震荡作业,从而使得物料在筛分箱2的内部进行流动。
筛分箱2的顶端固定安装有顶盖8,除尘结构6包括分布在顶盖8上的顶出尘口20,通过顶盖8对筛分箱2的顶端进行封闭,把顶出尘口20与外界的抽气管进行连接,由此对筛分时产生的粉尘进行收集作业。
筛分结构3包括梳齿筛板12和斜孔筛板13,梳齿筛板12靠近进料口4的位置处设置,斜孔筛板13上分布有斜孔18,斜孔18的中轴线与待筛分的多晶硅的料走向之间的夹角设置为30-60°,采用梳齿筛板12和斜孔筛板13相结合的方式进行振动筛分,解决了筛分过程中,筛板出现卡料的现象,当筛分结构3内部梳齿筛板12和斜孔筛板13设置有N层时,其导料板14的设置数量为N+1层,由此即能够保证筛分的效果,尽可能少的使用筛分结构3,而且也保证了物料能够被充分的排出,在筛分结构3内部梳齿筛板12和斜孔筛板13设置有N层时,梳齿筛板12和斜孔筛板13的孔径由上到下逐渐减小设置。
导料板14的顶端对应出料管17上方的位置处也开设有上出尘口19,由此使得能够对出料管17位置处出现的粉尘进行收集作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多晶硅生产用筛分机,包括用作于支撑的减震支座(1),其特征在于:所述减震支座(1)的表面安装有对待筛分的多晶硅进行筛分的筛分箱(2),所述筛分箱(2)的侧面安装有出料端(5),所述出料端(5)包括分布在筛分箱(2)上的导料板(14),所述导料板(14)的顶端设置有上出尘口(19),所述导料板(14)远离筛分箱(2)的端部下方安装有出料管(17),所述上出尘口(19)和出料管(17)之间的导料板(14)底端呈阶梯式设计,且在所述导料板(14)底端的位置处安装有下出尘管(15),所述导料板(14)的内部对应下出尘管(15)上方的位置处安装有挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用筛分机,其特征在于:所述筛分箱(2)的内部设置有用作于分级筛分的筛分结构(3),在所述筛分箱(2)的一端设置有进料口(4),在所述筛分箱(2)的另一端设置有出料端(5),在所述出料端(5)和筛分箱(2)上设置有用作于对筛分时产生的微尘进行收集的除尘结构(6),所述筛分箱(2)的底端安装有为待筛分的多晶硅移动提供所需动力的振动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种多晶硅生产用筛分机,其特征在于:所述减震支座(1)包括固定在地面的支座(9),所述筛分箱(2)的侧面对应支座(9)的位置处安装有连接块(10),所述支座(9)和连接块(10)之间安装有减震弹簧(11)。
4.根据权利要求2所述的一种多晶硅生产用筛分机,其特征在于:所述筛分箱(2)的顶端固定安装有顶盖(8),所述除尘结构(6)包括分布在顶盖(8)上的顶出尘口(20)。
5.根据权利要求2所述的一种多晶硅生产用筛分机,其特征在于:所述筛分结构(3)包括梳齿筛板(12)和斜孔筛板(13),所述梳齿筛板(12)靠近进料口(4)的位置处设置,所述斜孔筛板(13)上分布有斜孔(18),所述斜孔(18)的中轴线与待筛分的多晶硅的料走向之间的夹角设置为30-60°。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用筛分机,其特征在于:所述导料板(14)的顶端对应出料管(17)上方的位置处也开设有上出尘口(19)。
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