CN218902671U - 一种铜米机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜米机，涉及筛选设备的领域，其包括振动筛主体，振动筛主体上设有筛板，振动筛主体上还铰接有若干挂杆，挂杆上铰接有挂环，挂环的铰接轴线位于挂杆的铰接轴线远离振动筛主体的一侧，振动筛主体上设有压板，压板位于筛板上方，压板上设有挂钩，挂钩用于勾住挂环。当需要拆卸筛板时，翻转挂杆带动挂环脱离挂钩，然后翻转挂环使其和挂钩错开，抬起压板，即可将筛板取出，当安装筛板时，将筛板置于振动筛主体和压板之间，然后翻转挂杆和挂环，使得挂钩勾住挂环，接着反向翻转挂杆，带动挂环拉紧挂钩，使得压板压紧筛板，即可实现筛板的安装，操作简单，无需硬性拆除筛板，使得更换筛板更加方便。

Description

一种铜米机

技术领域

本申请涉及筛选设备的领域，尤其是涉及一种铜米机。

背景技术

铜米机是用于对废旧铜线粉碎将铜与塑料分离的机械。

如专利公告号为CN202189625U的中国实用新型专利，公开了一种铜米机，包括输送机构、一次分离机构、磁选分离机构、二次分离机构、筛选机构和收集机构，所述输送机构、一次分离机构、磁选分离机构、二次分离机构、筛选机构和收集机构依次连接，输送机构包括输送带和入料口，输送带与入料口连接，一次分离机构包括筛网和粉碎机，粉碎机设置于入料口下方，筛网设置于粉碎机下方，可以将铜米中混合的其他金属或线皮等杂物筛选出来，得到纯净的铜米，生产效率高。

采用上述铜米机，筛网经长期使用后会产生磨损或破损，需及时进行更换，上述筛网通常焊接固定于粉碎机上，更换筛网比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了改善更换筛网比较麻烦的问题，本申请提供一种铜米机。

本申请提供的一种铜米机采用如下的技术方案：

一种铜米机，包括振动筛主体，所述振动筛主体上设有筛板，所述振动筛主体上还铰接有若干挂杆，若干所述挂杆围绕所述筛板外周呈周向分布，所述挂杆上铰接有挂环，所述挂环的铰接轴线位于所述挂杆的铰接轴线远离所述振动筛主体的一侧，所述振动筛主体上设有压板，所述压板位于所述筛板上方，所述压板上设有挂钩，所述挂钩用于勾住所述挂环。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸筛板时，翻转挂杆带动挂环脱离挂钩，然后翻转挂环使其和挂钩错开，抬起压板，即可将筛板取出，当安装筛板时，将筛板置于振动筛主体和压板之间，然后翻转挂杆和挂环，使得挂钩勾住挂环，接着反向翻转挂杆，带动挂环拉紧挂钩，使得压板压紧筛板，即可实现筛板的安装，操作简单，无需硬性拆除筛板，使得更换筛板更加方便。

优选的，所述筛板包括支撑板和设于所述支撑板上的筛网，所述筛网位于所述支撑板上方，所述支撑板上开设有漏料孔，所述筛网上周向设有若干锁紧件，所述锁紧件和所述支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当筛网因长时间使用发生磨损或破损时，扭转若干锁紧件使得锁紧件脱离支撑板，即可将筛网取下进行更换，更换后的筛网可通过锁紧件螺纹连接于支撑板上实现在支撑板上的安装，支撑板可重复利用，无需更换整个筛板，减少了材料损耗，有助于降低设备成本。

优选的，所述支撑板的材质为木头。

通过采用上述技术方案，使得支撑板具有一定的可形变能力，在挂环拉紧挂钩时，压板压紧筛板，支撑板的形变使得作用于挂杆的拉紧力的方向不同于让挂杆发生翻转的力的方向，从而限制挂杆发生翻转，同时增大振动筛主体和支撑板之间的摩擦，减少了支撑板发生晃动的情况，提高了支撑板和振动筛主体之间的定位稳定性。

优选的，所述挂杆上设有限位块，所述限位块和所述挂杆拼接形成有用于手卡入的握槽。

通过采用上述技术方案，设置握槽，当手卡入握槽内并握持挂杆时，通过限位块抵接于手，从而减少操作翻转挂杆时手脱离挂杆的情况，使得翻转挂杆更加方便。

优选的，所述筛板沿水平方向倾斜向下，所述振动筛主体上设有下料板一和下料板二，所述下料板一位于所述筛板上端，所述下料板二位于所述筛板下端，所述振动筛主体上还设有空压机，所述空压机位于所述筛板下方，所述空压机用于朝所述筛板输气。

通过采用上述技术方案，当物料落入筛板上时，空压机朝筛板输气，由于塑料组分的质量低于金属组分，故而，在气体的带动和筛板的不断振动下，塑料组分向上输送至下料板一，质量较大的金属组分在重力作用和筛板的不断振动下向下输送至下料板二，实现不同组分的分离筛选。

优选的，所述压板上开设有落料孔，所述落料孔正对所述筛板，所述振动筛主体上设有落料斗，所述落料斗上开设有落料口，所述落料口位于所述落料孔内。

通过采用上述技术方案，当物料从落料口落至筛板上时对溅起的物料进行阻挡，减少了物料落至筛板外的情况，从而减少物料的损耗。

优选的，所述落料口位于所述落料斗靠近所述下料板二的一侧。

通过采用上述技术方案，延长物料的筛分路径，有利于提高物料的筛分分离效果。

优选的，所述压板包括板体和设于所述板体上的连接布，所述挂钩设于所述板体上，所述连接布位于所述板体远离所述筛板的一侧并与所述振动筛主体连接。

通过采用上述技术方案，设置连接布，当筛板带动板体振动时，通过板体和振动筛主体之间的柔性连接，减少压板和振动筛主体之间产生的内应力，从而减少了压板发生损坏或开裂的情况，有利于延长压板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要拆卸筛板时，翻转挂杆带动挂环脱离挂钩，然后翻转挂环使其和挂钩错开，抬起压板，即可将筛板取出，当安装筛板时，将筛板置于振动筛主体和压板之间，然后翻转挂杆和挂环，使得挂钩勾住挂环，接着反向翻转挂杆，带动挂环拉紧挂钩，使得压板压紧筛板，即可实现筛板的安装，操作简单，无需硬性拆除筛板，使得更换筛板更加方便；

2.通过限定支撑板的材质，使得支撑板具有一定的可形变能力，使得作用于挂杆的拉紧力的方向不同于让挂杆发生翻转的力的方向，限制挂杆发生翻转，同时减少了支撑板发生晃动的情况，提高了支撑板和振动筛主体之间的定位稳定性；

3.当筛网因长时间使用发生磨损或破损时，可将筛网取下进行更换，支撑板可重复利用，无需更换整个筛板，减少了材料损耗，有助于降低设备成本。

附图说明

图1为本申请实施例的局部示意图；

图2为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示锁紧件和通孔的结构；

图3为图1中A部的放大图，主要展示挂杆和挂环的结构；

图4为本申请实施例的局部示意图，主要展示空压机和落料口的结构。

附图标记说明：1、振动筛主体；11、机体；12、振动板；121、通孔；2、筛板；21、支撑板；211、漏料孔；22、筛网；3、锁紧件；4、挂杆；5、限位块；6、握槽；7、挂环；8、压板；81、板体；811、落料孔；82、连接布；9、挂钩；10、下料板一；13、下料板二；14、空压机；15、落料斗；151、落料口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜米机。参见图1和图2，铜米机包括振动筛主体1，振动筛主体1包括机体11和振动板12，振动板12安装于机体11上，且振动板12沿水平方向倾斜向下，振动板12上开设有若干通孔121，若干通孔121沿垂直于振动板12所在平面的方向贯穿振动板12。

参见图1和图2，振动板12上设有筛板2，筛板2包括支撑板21和筛网22，支撑板21位于振动板12的上方并贴合振动板12设置，支撑板21上开设有若干漏料孔211，若干漏料孔211沿横向和纵向呈均匀间隔分布，且每个漏料孔211均沿垂直于支撑板21所在平面的方向贯穿支撑板21。本实施例中，支撑板21的材质为木头。

参见图1和图2，筛网22位于支撑板21远离振动板12的一侧并覆盖支撑板21，筛网22上穿设有若干锁紧件3，若干锁紧件3围绕筛网22的外周呈周向间隔分布，且每个锁紧件3均与支撑板21螺纹连接，并将筛网22抵紧于支撑板21上。本实施例中，锁紧件3为螺栓。

参见图1和图3，振动板12上铰接有若干挂杆4，若干挂杆4围绕支撑板21的外周呈周向间隔分布，且挂杆4翻转靠近或远离支撑板21，每个挂杆4远离铰接轴线的端部均固定有两个限位块5，两个限位块5分别位于挂杆4的相对两侧，挂杆4和两个限位块5拼接形成有握槽6，握槽6用于手卡入，每个挂杆4上均铰接有挂环7，挂环7的铰接轴线位于对应挂杆4的铰接轴线远离振动板12的一侧并平行于挂杆4的铰接轴线。

参见图1和图4，振动板12上还设有压板8，压板8位于筛网22上方，压板8包括板体81和连接布82，板体81远离筛网22的端面开设有落料孔811，落料孔811朝靠近筛网22的方向贯穿板体81，且落料孔811正对筛板2。

参见图1和图3，板体81的外周壁上固定有若干挂钩9，若干挂钩9的数量和位置与挂杆4的数量和位置一一对应，挂钩9用于勾住对应挂环7。

在实际使用中，将筛板2放置于振动板12和板体81之间，翻转挂杆4和挂环7，使得挂钩9勾住挂环7，接着反向翻转挂杆4，带动挂环7拉紧挂钩9，使得板体81压紧筛板2，即可实现筛板2的安装，此时，支撑板21发生形变使得作用于挂杆4的拉紧力的方向不同于让挂杆4发生翻转的力的方向，从而限制挂杆4发生翻转。

参见图1和图4，连接布82位于板体81远离筛板2的一侧并围绕落料孔811的外周设置，且连接布82远离板体81的端部固定于机体11上。

参见图1和图4，振动板12上固定有下料板一10和下料板二13，下料板一10和下料板二13分别位于支撑板21的相对两侧，且下料板一10位于支撑板21上端并抵接于支撑板21，下料板二13位于支撑板21下端并抵接于支撑板21，机体11内还安装有空压机14，空压机14位于振动板12下方，空压机14用于朝支撑板21输气。

在实际使用中，机体11开始运转后，振动板12发生振动带动筛板2振动，当物料落入筛板2上时，空压机14朝筛板2输气，由于塑料组分的质量低于金属组分，故而，在气体的带动和筛板2的不断振动下，塑料组分向上输送至下料板一10，质量较大的金属组分在重力作用和筛板2的不断振动下向下输送至下料板二13，实现塑料组分和金属组分的分离筛选。

参见图1和图4，机体11上固定有落料斗15，落料斗15位于压板8上方，落料斗15的外侧壁上开设有落料口151，落料口151位于落料孔811内并位于落料斗15靠近下料板二13的一侧，以延长物料的筛分路径，提高筛分效果。

本申请实施例一种铜米机的实施原理为：

当需要拆卸筛板2时，翻转挂杆4带动挂环7脱离挂钩9，然后翻转挂环7使其和挂钩9错开，抬起压板8，即可将筛板2取出，当安装筛板2时，将筛板2置于振动筛主体1和压板8之间，然后翻转挂杆4和挂环7，使得挂钩9勾住挂环7，接着反向翻转挂杆4，带动挂环7拉紧挂钩9，使得压板8压紧筛板2，即可实现筛板2的安装，操作简单，无需硬性拆除筛板2，使得更换筛板2更加方便。

当筛网22因长时间使用发生磨损或破损时，扭转若干锁紧件3使得锁紧件3脱离支撑板21，即可将筛网22取下进行更换，支撑板21可重复利用，无需更换整个筛板2，减少了材料损耗，有助于降低设备成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜米机，包括振动筛主体(1)，其特征在于：所述振动筛主体(1)上设有筛板(2)，所述振动筛主体(1)上还铰接有若干挂杆(4)，若干所述挂杆(4)围绕所述筛板(2)外周呈周向分布，所述挂杆(4)上铰接有挂环(7)，所述挂环(7)的铰接轴线位于所述挂杆(4)的铰接轴线远离所述振动筛主体(1)的一侧，所述振动筛主体(1)上设有压板(8)，所述压板(8)位于所述筛板(2)上方，所述压板(8)上设有挂钩(9)，所述挂钩(9)用于勾住所述挂环(7)。

2.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于：所述筛板(2)包括支撑板(21)和设于所述支撑板(21)上的筛网(22)，所述筛网(22)位于所述支撑板(21)上方，所述支撑板(21)上开设有漏料孔(211)，所述筛网(22)上周向设有若干锁紧件(3)，所述锁紧件(3)和所述支撑板(21)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铜米机，其特征在于：所述支撑板(21)的材质为木头。

4.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于：所述挂杆(4)上设有限位块(5)，所述限位块(5)和所述挂杆(4)拼接形成有用于手卡入的握槽(6)。

5.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于：所述筛板(2)沿水平方向倾斜向下，所述振动筛主体(1)上设有下料板一(10)和下料板二(13)，所述下料板一(10)位于所述筛板(2)上端，所述下料板二(13)位于所述筛板(2)下端，所述振动筛主体(1)上还设有空压机(14)，所述空压机(14)位于所述筛板(2)下方，所述空压机(14)用于朝所述筛板(2)输气。

6.根据权利要求5所述的铜米机，其特征在于：所述压板(8)上开设有落料孔(811)，所述落料孔(811)正对所述筛板(2)，所述振动筛主体(1)上设有落料斗(15)，所述落料斗(15)上开设有落料口(151)，所述落料口(151)位于所述落料孔(811)内。

7.根据权利要求6所述的铜米机，其特征在于：所述落料口(151)位于所述落料斗(15)靠近所述下料板二(13)的一侧。

8.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于：所述压板(8)包括板体(81)和设于所述板体(81)上的连接布(82)，所述挂钩(9)设于所述板体(81)上，所述连接布(82)位于所述板体(81)远离所述筛板(2)的一侧并与所述振动筛主体(1)连接。

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