CN218902597U - 可拆装式振动筛组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装式振动筛组件，主框架可拆卸地布设于场地内，便于灵活转场移动，再将振动筛本体、筛尾分料器和筛下料斗可拆卸地布设于主框架上或者主框架内，装配难度小，组装灵活方便，装配周期短，尽可能避免影响机制砂的生产效率，同时拆卸方便，便于转运输送，本方案通过将主框架可拆卸地布设，再通过将振动筛本体、筛尾分料器和筛下料斗可拆卸地布设，相对于现有技术，各部件相互之间拆装灵活方便，拆装难度低，在施工现场可快速装配，以减小工作量，缩短装配周期，且可以转场后多次使用，避免资源浪费，实用性强，适于广泛推广和应用。

Description

可拆装式振动筛组件

技术领域

本实用新型涉及机制砂制备装置技术领域，特别地，涉及一种可拆装式振动筛组件。

背景技术

目前，随着天然砂资源被大量开采，天然砂已经面临枯竭，且天然砂的开采会对自然环境造成严重破坏，因此采用机制砂取代天然砂制备混凝土已成为社会发展的主流。

机制砂是指由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，而高性能混凝土将对机制砂提出更高的要求，例如更小的粒径岩石颗粒，因此，振动筛是机制砂制备过程中，影响机制砂品质的关键部件，振动筛在安装完成后其筛片与水平面呈一定角度布设，以利用重力使得砂石移动筛分，因此，需要一个不规则的支撑结构，此外，还需要给筛下料斗和筛尾分料器预留足够的空间，振动筛需要与地面保持一定的高度，使得振动筛组件的可靠性要求高。

然而，现有的振动筛组件为保证可靠性，通常采用混凝土浇筑基础或者多根固定于地面上的钢结构基础作为支撑基础，混凝土浇筑基础前期投资大，并且无法转场使用，资源浪费严重，而钢结构基础与筛下料斗、筛尾分料器和振动筛相互之间通常采用焊接连接固定，拆装难度大，装配周期长，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆装式振动筛组件，以解决现有的振动筛组件无法转场使用、拆装难度大、装配周期长以及生产效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可拆装式振动筛组件，包括用于可拆卸地布设于场地内的主框架、可拆卸地布设于主框架的顶部的振动筛本体、与振动筛本体的输出端对应布设并可拆卸地布设于主框架上的筛尾分料器以及布设于振动筛本体的下方并可拆卸地布设于主框架内的筛下料斗；主框架包括沿竖向布设的用于可拆卸地布设于场地内的前支撑件、沿竖向布设且竖向高度高于前支撑件的用于可拆卸地布设于场地内的后支撑件，以及水平布设并分别与前支撑件和后支撑件可拆卸连接的水平连接件，振动筛本体的前端与水平连接件可拆卸连接，振动筛本体的后端与后支撑件的顶部可拆卸连接，筛尾分料器沿竖向布设并与水平连接件的前端可拆卸连接，筛下料斗倾斜布设并分别与前支撑件和后支撑件可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，振动筛组件还包括可拆卸地布设于主框架上的维修平台，主框架还包括分别与水平连接件和维修平台可拆卸连接的第一侧平台支撑件、分别与后支撑件的顶部和维修平台可拆卸连接的第二侧平台支撑件以及分别与后支撑件的顶部和维修平台可拆卸连接的后平台支撑件，第一侧平台支撑件沿水平方向布设并垂直水平连接件，第二侧平台支撑件沿水平方向布设并垂直后支撑件，第一侧平台支撑件和第二侧平台支撑件平行。

进一步地，维修平台包括倾斜布设并分别与第一侧平台支撑件和第二侧平台支撑件可拆卸连接的侧面平台、分别与侧面平台和后平台支撑件可拆卸连接的后方平台、相对于竖直方向倾斜布设并与侧面平台可拆卸连接的爬梯，以及分别与侧面平台、后方平台和爬梯可拆卸连接的防护围栏。

进一步地，主框架还包括倾斜布设并分别与水平连接件和后支撑件可拆卸连接的第一斜连接件。

进一步地，主框架还包括倾斜布设并分别与水平连接件和前支撑件可拆卸连接的第二斜连接件。

进一步地，前支撑件包括竖直布设的用于可拆卸地布设于场地内的两个前支脚、水平布设并分别与两个前支脚可拆卸连接的前连接横梁以及倾斜布设并分别与前连接横梁和前支脚可拆卸连接的前斜连接梁，前支脚和水平连接件可拆卸连接，前连接横梁和筛下料斗可拆卸连接，两个前支脚间隔排布。

进一步地，后支撑件包括竖直布设且竖向高度高于前支脚的用于可拆卸地布设于场地内的两个后支脚、水平布设并分别与两个后支脚可拆卸连接的后连接横梁以及倾斜布设并分别与后支脚和后连接横梁可拆卸连接的后斜连接梁，后支脚和水平连接件可拆卸连接，后连接横梁和筛下料斗可拆卸连接，两个后支脚间隔排布。

进一步地，主框架还包括水平布设并分别与前支脚的中部和后支脚可拆卸连接的水平加强件以及倾斜布设并分别与水平加强件和水平连接件可拆卸连接的第三斜支撑件。

进一步地，振动筛组件还包括罩设于振动筛本体的上方并可拆卸地布设于主框架上的防尘罩。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的可拆装式振动筛组件，整体采用模块化的结构形式进行组合拼装，主框架可拆卸地布设于场地内，便于灵活转场移动，再将振动筛本体可拆卸地布设于主框架的顶部，将筛尾分料器可拆卸地布设于主框架上并与振动筛本体的输出端对应布设，将筛下料斗可拆卸地布设于主框架内并布设于振动筛本体的方向，以通过振动筛本体对破碎后的砂石进行筛分，通过筛尾分料器接收合格的机制砂，通过筛下料斗接收不合格的机制砂，各个部件均可拆卸地布设于主框架上或者主框架内，装配难度小，组装灵活方便，装配周期短，以尽可能避免影响机制砂的生产效率，同时拆卸方便，便于转运输送，本方案通过将主框架可拆卸地布设，再通过将振动筛本体、筛尾分料器和筛下料斗可拆卸地布设，相对于现有技术，各部件相互之间拆装灵活方便，拆装难度低，在施工现场可快速装配，以减小工作量，缩短装配周期，且可以转场后多次使用，避免资源浪费，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中主框架的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中维修平台的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中筛下料斗的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中防尘罩的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中筛尾分料器的结构示意图。

图例说明：

100、主框架；110、前支撑件；111、前支脚；112、前连接横梁；113、前斜连接梁；120、后支撑件；121、后支脚；122、后连接横梁；123、后斜连接梁；130、水平连接件；140、第一侧平台支撑件；150、第二侧平台支撑件；160、后平台支撑件；170、第一斜连接件；180、第二斜连接件；190、水平加强件；200、筛尾分料器；300、筛下料斗；400、维修平台；410、侧面平台；420、后方平台；430、爬梯；440、防护围栏；500、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中主框架的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中维修平台的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中筛下料斗的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中防尘罩的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的可拆装式振动筛组件中筛尾分料器的结构示意图。

如图1-图6所示，本实施例的可拆装式振动筛组件，包括用于可拆卸地布设于场地内的主框架100、可拆卸地布设于主框架100的顶部的振动筛本体、与振动筛本体的输出端对应布设并可拆卸地布设于主框架100上的筛尾分料器200以及布设于振动筛本体的下方并可拆卸地布设于主框架100内的筛下料斗300。具体地，本实用新型的可拆装式振动筛组件，整体采用模块化的结构形式进行组合拼装，主框架100可拆卸地布设于场地内，便于灵活转场移动，再将振动筛本体可拆卸地布设于主框架100的顶部，将筛尾分料器200可拆卸地布设于主框架100上并与振动筛本体的输出端对应布设，将筛下料斗300可拆卸地布设于主框架100内并布设于振动筛本体的方向，以通过振动筛本体对破碎后的砂石进行筛分，通过筛尾分料器200接收合格的机制砂，通过筛下料斗300接收不合格的机制砂，各个部件均可拆卸地布设于主框架100上或者主框架100内，装配难度小，组装灵活方便，装配周期短，以尽可能避免影响机制砂的生产效率，同时拆卸方便，便于转运输送，本方案通过将主框架100可拆卸地布设，再通过将振动筛本体、筛尾分料器200和筛下料斗300可拆卸地布设，相对于现有技术，各部件相互之间拆装灵活方便，拆装难度低，在施工现场可快速装配，以减小工作量，缩短装配周期，且可以转场后多次使用，避免资源浪费，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的，可拆卸连接可通过螺栓、螺母和螺孔相对配合固定的方式实现，且螺栓、螺母和螺孔配合固定属于本领域技术人员公知的技术手段，此处不过多赘述。

如图1和图2所示，本实施例中，主框架100包括沿竖向布设的用于可拆卸地布设于场地内的前支撑件110、沿竖向布设且竖向高度高于前支撑件110的用于可拆卸地布设于场地内的后支撑件120，以及水平布设并分别与前支撑件110和后支撑件120可拆卸连接的水平连接件130，振动筛本体的前端与水平连接件130可拆卸连接，振动筛本体的后端与后支撑件120的顶部可拆卸连接，筛尾分料器200沿竖向布设并与水平连接件130的前端可拆卸连接，筛下料斗300倾斜布设并分别与前支撑件110和后支撑件120可拆卸连接。具体地，通过水平布设的水平连接件130连接前支撑件110的顶部和后支撑件120，再通过水平连接件130连接支撑振动筛本体的前端，通过后支撑件120连接支撑振动筛本体的后端，由于后支撑件120的竖向高度高于前支撑件110的竖向高度，即后支撑件120的顶部的竖向高度高于前支撑件110的顶部的竖向高度，以使振动筛本体呈第一预设角度倾斜布设，且第一预设角度的具体数值取决于前支撑件110和后支撑件120之间的竖向高度差水平间距，进而可根据使用需求，灵活选择不同竖向高度的前支撑件110和后支撑件120，以及灵活设置前支撑件110和后支撑件120之间的距离，从而安装振动筛本体；通过水平连接件130的前端连接支撑筛尾分料器200，以使筛尾分料器200与振动筛本体的输出端对应布设，通过前支撑件110和后支撑件120分别连接支撑筛下料斗300，实现筛下料斗300的装配，且由于前支撑件110和后支撑件120均可拆卸地布设于场地内，前支撑件110、后支撑件120、水平连接件130、振动筛本体、筛尾分料出和筛下料斗300相互之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸均灵活方便。应当理解的是，由于主框架100本身也是通过零件拼装构成；结构自由度大，可以灵活拼装成任意形状、任意尺寸和任意高度的主框架100，进而满足于实际装配环境，特别还适应于凹凸不平、台阶型等场地使用，适用范围广，对于场地的适应性强，组拼形成的主框架100构成可拆装式振动筛组件的一个模块。

如图1-图3所示，本实施例中，振动筛组件还包括可拆卸地布设于主框架100上的维修平台400，主框架100还包括分别与水平连接件130和维修平台400可拆卸连接的第一侧平台支撑件140、分别与后支撑件120的顶部和维修平台400可拆卸连接的第二侧平台支撑件150以及分别与后支撑件120的顶部和维修平台400可拆卸连接的后平台支撑件160，第一侧平台支撑件140沿水平方向垂直水平连接件130，第二侧平台支撑件150沿水平方向垂直后支撑件120，第一侧平台支撑件140和第二侧平台支撑件150平行。具体地，通过维修平台400以进行振动筛本体、筛下料斗300和筛尾分料器200的维修保养，再通过第一侧平台支撑件140、第二侧平台支撑件150和后平台支撑件160连接支撑维修平台400，实现维修平台400的安装，同时维修平台400、水平连接件130、后支撑件120、第一侧平台支撑件140、第二侧平台支撑件150和后平台支撑件160相对之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸均灵活方便。

如图1-图3所示，本实施例中，维修平台400包括倾斜布设并分别与第一侧平台支撑件140和第二侧平台支撑件150可拆卸连接的侧面平台410、分别与侧面平台410和后平台支撑件160可拆卸连接的后方平台420、倾斜布设并与侧面平台410可拆卸连接的爬梯430，以及分别与侧面平台410、后方平台420和爬梯430可拆卸连接的防护围栏440。具体地，通过第一侧平台支撑件140和第二侧平台支撑件150连接支撑侧面平台410，由于第一侧平台支撑件140水平布设并垂直水平连接件130，而第二侧平台支撑件150水平布设并垂直连接后支撑件120的顶部，使得侧面平台410呈第二预设角度倾斜布设，且第二预设角度与第一预设角度相同或者相近，便于进行对振动筛本体的维修保养，通过侧面平台410连接爬梯430，以使维修人员可通过爬梯430进入侧面平台410上，进而进行维修作业，通过后平台支撑件160连接支撑后方平台420，通过防护围栏440保障维修人员的安全，以便于进行振动筛本体中筛网的更换，同时第一侧平台支撑件140、第二侧平台支撑件150、侧面平台410、后平台支撑件160、后方平台420、爬梯430相互之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸灵活方便。应当理解的是，维修平台400本身也是通过零件拼装构成；结构自由度大，可以灵活拼装成任意形状、任意尺寸和任意高度的维修平台400。

如图2所示，本实施例中，主框架100还包括倾斜布设并分别与水平连接件130和后支撑件120可拆卸连接的第一斜连接件170。具体地，通过第一斜连接件170连接水平连接件130和后支撑件120，以使水平连接件130和后支撑件120连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，同时水平连接件130、后支撑件120和第一斜连接件170相互之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸灵活方便。应当理解的是，第一斜连接件170相对于水平连接件130和后支撑件120倾斜布设。

如图2所示，本实施例中，主框架100还包括倾斜布设并分别与水平连接件130和前支撑件110可拆卸连接的第二斜连接件180。具体地，通过第二斜连接件180连接水平连接件130和前支撑件110，以使水平连接件130和前支撑件110连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，同时水平连接件130、前支撑件110和第二斜连接件180相互之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸灵活方便。应当理解的是，第二斜连接件180相对于水平连接件130和前支撑件110倾斜布设。

如图2所示，本实施例中，前支撑件110包括竖直布设的用于可拆卸地布设于场地内的两个前支脚111、水平布设并分别与两个前支脚111可拆卸连接的前连接横梁112以及倾斜布设并分别与前连接横梁112和前支脚111可拆卸连接的前斜连接梁113，前支脚111和水平连接件130可拆卸连接，前连接横梁112和筛下料斗300可拆卸连接，两个前支脚111间隔排布。具体地，通过两个前支脚111竖直布设，以提高一定的竖向高度来安装水平连接件130，进而安装振动筛本体，再通过前连接横梁112连接两个前支脚111，以使两个前支脚111连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，通过前斜连接梁113连接前连接横梁112和前支脚111，以使前连接横梁112和前支脚111连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，通过前连接横梁112连接支撑筛下料斗300，以实现筛下料斗300的安装，同时前支脚111、前连接横梁112、前斜连接梁113和筛下料斗300相互之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸灵活方便。应当理解的是，前斜连接梁113相对于前连接横梁112和前支脚111倾斜布设。

如图2所示，本实施例中，后支撑件120包括竖直布设且竖向高度高于前支脚111的用于可拆卸地布设于场地内的两个后支脚121、水平布设并分别与两个后支脚121可拆卸连接的后连接横梁122以及倾斜布设并分别与后支脚121和后连接横梁122可拆卸连接的后斜连接梁123，后支脚121和水平连接件130可拆卸连接，后连接横梁122和筛下料斗300可拆卸连接，两个后支脚121间隔排布。具体地，通过两个后支脚121竖直布设，以提高一定的竖向高度来安装振动筛本体，且后支脚121的竖向高度高于前支脚111，以使振动筛本体按第一预设角度倾斜布设，通过后连接横梁122连接两个后支脚121，以使两个后支脚121连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，通过后斜连接梁123连接后支脚121和后连接横梁122，以使后支脚121和后连接横梁122连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，通过后连接横梁122连接支撑筛下料斗300，以实现筛下料斗300的安装，同时后支脚121、后连接横梁122、后斜连接梁123和筛下料斗300相互之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸灵活方便。可选地，后连接横梁122沿高度方向间隔布设有多个，进一步提高后支脚121和后连接横梁122之间结构稳定性。应当理解的是，后斜连接梁123相对于后支脚121和后连接横梁122倾斜布设。

如图2所示，本实施例中，主框架100还包括水平布设并分别与前支脚111的中部和后支脚121可拆卸连接的水平加强件190以及倾斜布设并分别与水平加强件190和水平连接件130可拆卸连接的第三斜支撑件。具体地，通过水平加强件190连接前支脚111和后支脚121，以使前支脚111和后支脚121连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，通过第三斜支撑件连接水平加强件190和水平连接件130，以使水平加强件190和水平连接件130连接紧凑，结构稳定性好，可靠性高，同时前支脚111、水平加强件190、后支脚121和水平连接件130相对之间通过可拆卸地方式连接，组装和拆卸灵活方便。应当理解的是，第三斜支撑件相对于水平加强件190和水平连接件130倾斜布设。

如图1所示，本实施例中，振动筛组件还包括罩设于振动筛本体的上方并可拆卸地布设于主框架100上的防尘罩500。具体地，通过防尘罩500有效防止振动筛本体工作时产生的粉尘的外溢。可选地，防尘罩500上开设有检修门，便于维修人员维修保养。

如图6所示，本实施例中，筛尾分料器200的输出端连接有多根导料管，以实现多管道输送，便于筛尾分料器200下方布设皮带输送机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆装式振动筛组件，其特征在于，包括用于可拆卸地布设于场地内的主框架(100)、可拆卸地布设于主框架(100)的顶部的振动筛本体、与振动筛本体的输出端对应布设并可拆卸地布设于主框架(100)上的筛尾分料器(200)以及布设于振动筛本体的下方并可拆卸地布设于主框架(100)内的筛下料斗(300)；

主框架(100)包括沿竖向布设的用于可拆卸地布设于场地内的前支撑件(110)、沿竖向布设且竖向高度高于前支撑件(110)的用于可拆卸地布设于场地内的后支撑件(120)，以及水平布设并分别与前支撑件(110)和后支撑件(120)可拆卸连接的水平连接件(130)，振动筛本体的前端与水平连接件(130)可拆卸连接，振动筛本体的后端与后支撑件(120)的顶部可拆卸连接，筛尾分料器(200)沿竖向布设并与水平连接件(130)的前端可拆卸连接，筛下料斗(300)倾斜布设并分别与前支撑件(110)和后支撑件(120)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，振动筛组件还包括可拆卸地布设于主框架(100)上的维修平台(400)，主框架(100)还包括分别与水平连接件(130)和维修平台(400)可拆卸连接的第一侧平台支撑件(140)、分别与后支撑件(120)的顶部和维修平台(400)可拆卸连接的第二侧平台支撑件(150)以及分别与后支撑件(120)的顶部和维修平台(400)可拆卸连接的后平台支撑件(160)，第一侧平台支撑件(140)沿水平方向布设并垂直水平连接件(130)，第二侧平台支撑件(150)沿水平方向布设并垂直后支撑件(120)，第一侧平台支撑件(140)和第二侧平台支撑件(150)平行。

3.根据权利要求2所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，维修平台(400)包括倾斜布设并分别与第一侧平台支撑件(140)和第二侧平台支撑件(150)可拆卸连接的侧面平台(410)、分别与侧面平台(410)和后平台支撑件(160)可拆卸连接的后方平台(420)、相对于竖直方向倾斜布设并与侧面平台(410)可拆卸连接的爬梯(430)，以及分别与侧面平台(410)、后方平台(420)和爬梯(430)可拆卸连接的防护围栏(440)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，主框架(100)还包括倾斜布设并分别与水平连接件(130)和后支撑件(120)可拆卸连接的第一斜连接件(170)。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，主框架(100)还包括倾斜布设并分别与水平连接件(130)和前支撑件(110)可拆卸连接的第二斜连接件(180)。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，前支撑件(110)包括竖直布设的用于可拆卸地布设于场地内的两个前支脚(111)、水平布设并分别与两个前支脚(111)可拆卸连接的前连接横梁(112)以及倾斜布设并分别与前连接横梁(112)和前支脚(111)可拆卸连接的前斜连接梁(113)，前支脚(111)和水平连接件(130)可拆卸连接，前连接横梁(112)和筛下料斗(300)可拆卸连接，两个前支脚(111)间隔排布。

7.根据权利要求6所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，后支撑件(120)包括竖直布设且竖向高度高于前支脚(111)的用于可拆卸地布设于场地内的两个后支脚(121)、水平布设并分别与两个后支脚(121)可拆卸连接的后连接横梁(122)以及倾斜布设并分别与后支脚(121)和后连接横梁(122)可拆卸连接的后斜连接梁(123)，后支脚(121)和水平连接件(130)可拆卸连接，后连接横梁(122)和筛下料斗(300)可拆卸连接，两个后支脚(121)间隔排布。

8.根据权利要求7所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，主框架(100)还包括水平布设并分别与前支脚(111)的中部和后支脚(121)可拆卸连接的水平加强件(190)以及倾斜布设并分别与水平加强件(190)和水平连接件(130)可拆卸连接的第三斜支撑件。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的可拆装式振动筛组件，其特征在于，振动筛组件还包括罩设于振动筛本体的上方并可拆卸地布设于主框架(100)上的防尘罩(500)。

Images