CN218902352U - 一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋转喷涂装置技术领域，公开了一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，其结构包括底座和转盘，底座上设置有控制器、储漆箱、支撑板和驱动电机，控制器固定连接在底座上表面的一侧，储漆箱固定连接在底座的上表面，并且位于控制器和支撑板之间，支撑板活动连接在底座的上表面，驱动电机固定连接在底座的底部，储漆箱通过抽泵连接有输漆管。本实用新型能够有效的根据钢桶的大小对其进行自动固定，还能根据钢桶的大小对喷涂头到其外表面的位置和喷涂头出漆的数量进行调节，增加了旋转喷涂装置对钢桶喷涂时的范围，而且还能让钢桶在喷涂过程中进行缓慢的转动，以至于提高了钢桶喷涂后漆面的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转喷涂装置技术领域，具体为一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置。
背景技术
钢桶是容器之一，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装，钢桶在生产过程中需要对其外表面喷涂一层防护层，因此需要使用一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置。
目前，现有的夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置不能根据钢桶的大小对其进行自动固定，还不能根据钢桶的大小对喷涂头到其外表面的位置和喷涂头出漆的数量进行调节，局限了旋转喷涂装置对钢桶喷涂时的范围，而且还不能让钢桶在喷涂过程中进行缓慢的转动，以至于降低了钢桶喷涂后漆面的均匀性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，包括底座和转盘，所述底座上设置有控制器、储漆箱、支撑板和驱动电机，所述控制器固定连接在所述底座上表面的一侧，所述储漆箱固定连接在所述底座的上表面，并且位于所述控制器和支撑板之间，所述支撑板活动连接在所述底座的上表面，所述驱动电机固定连接在所述底座的底部，所述储漆箱通过抽泵连接有输漆管，所述支撑板通过第一电推杆连接有导管，所述导管的一侧通过控制阀连接有喷涂头；
所述转盘上设置有支撑柱，所述支撑柱通过第二电推杆连接有夹板。
通过采用上述技术方案，能够有效的根据钢桶的大小对其进行自动固定，还能根据钢桶的大小对喷涂头到其外表面的位置和喷涂头出漆的数量进行调节，增加了旋转喷涂装置对钢桶喷涂时的范围，而且还能让钢桶在喷涂过程中进行缓慢的转动，以至于提高了钢桶喷涂后漆面的均匀性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二电推杆设置有两个，并且相互交错固定连接在所述支撑柱的两侧，所述夹板固定连接在所述第二电推杆的输出端。
通过采用上述技术方案，方便让第二电推杆带动夹板对钢桶内壁进行夹持固定。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑柱固定连接在所述转盘上表面的中间处，所述转盘的底部固定连接在所述驱动电机的输出端。
通过采用上述技术方案，方便让驱动电机带动转盘进行缓慢转动。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述喷涂头的一端通过螺纹与所述控制阀的一端密封连接，所述控制阀的另一端密封连接在所述导管的一侧。
通过采用上述技术方案，方便让控制阀控制喷涂头的喷漆情况。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述输漆管的一端密封连接在所述导管的顶端，所述输漆管的另一端通过抽泵与所述储漆箱的顶端密封连接，并且延伸到所述储漆箱内部的底部。
通过采用上述技术方案，方便让抽泵通过输漆管将储漆箱内部的油漆抽出，并且输送到导管的内部。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本实用新型通过驱动电机、抽泵、输漆管、第一电推杆、导管、控制阀、转盘、支撑柱、第二电推杆和夹板的结合，能够有效的根据钢桶的大小对其进行自动固定，还能根据钢桶的大小对喷涂头到其外表面的位置和喷涂头出漆的数量进行调节，增加了旋转喷涂装置对钢桶喷涂时的范围，而且还能让钢桶在喷涂过程中进行缓慢的转动，以至于提高了钢桶喷涂后漆面的均匀性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置的主视图；
图2为本实用新型一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置的转盘主视图。
图中：1、底座；11、控制器；12、储漆箱；13、支撑板；14、驱动电机；15、抽泵；16、输漆管；17、第一电推杆；18、导管；19、控制阀；191、喷涂头；2、转盘；21、支撑柱；22、第二电推杆；23、夹板。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，包括底座1和转盘2，底座1上设置有控制器11、储漆箱12、支撑板13和驱动电机14，控制器11固定连接在底座1上表面的一侧，储漆箱12固定连接在底座1的上表面，并且位于控制器11和支撑板13之间，支撑板13活动连接在底座1的上表面，驱动电机14固定连接在底座1的底部，储漆箱12通过抽泵15连接有输漆管16，输漆管16的一端密封连接在导管18的顶端，输漆管16的另一端通过抽泵15与储漆箱12的顶端密封连接，并且延伸到储漆箱12内部的底部，支撑板13通过第一电推杆17连接有导管18，导管18的一侧通过控制阀19连接有喷涂头191，喷涂头191的一端通过螺纹与控制阀19的一端密封连接，控制阀19的另一端密封连接在导管18的一侧；
在这种技术方案中，还能根据钢桶的大小对喷涂头191到其外表面的位置和喷涂头191出漆的数量进行调节，增加了旋转喷涂装置对钢桶喷涂时的范围。
转盘2上设置有支撑柱21，支撑柱21固定连接在转盘2上表面的中间处，转盘2的底部固定连接在驱动电机14的输出端，支撑柱21通过第二电推杆22连接有夹板23，第二电推杆22设置有两个，并且相互交错固定连接在支撑柱21的两侧，夹板23固定连接在第二电推杆22的输出端。
在这种技术方案中，能根据钢桶的大小对其进行自动固定，提高了钢桶在固定时的便捷性。
工作原理：当开口钢桶进行喷涂的时候，首先将开口钢桶套在支撑柱21的外部，再由控制器11控制第二电推杆22进行运作，这时第二电推杆22带动夹板23对开口钢桶的内壁进行夹持，再根据开口钢桶的高度和距离喷涂头191的位置对喷涂头191的位置和数量进行调节，这时控制器11控制第一电推杆17进行运作，第一电推杆17会通过导管18带动喷涂头191向开口钢桶的位置进行移动，待喷涂头191位置调节好后，再通过闭合控制阀19，以至于选择喷涂头191出漆的数量，再由驱动电机14的输出端带动转盘2进行缓慢的转动，从而让开口钢桶在转盘2上转动，再由抽泵15通过输漆管16将储漆箱12内部的油漆抽出，并且输送到导管18的内部，然后再由喷涂头191将油漆喷出，从而对开口钢桶的外表面进行喷涂。
需说明的是，本实用新型一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
Claims (5)
1.一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，包括底座(1)和转盘(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有控制器(11)、储漆箱(12)、支撑板(13)和驱动电机(14)，所述控制器(11)固定连接在所述底座(1)上表面的一侧，所述储漆箱(12)固定连接在所述底座(1)的上表面，并且位于所述控制器(11)和支撑板(13)之间，所述支撑板(13)活动连接在所述底座(1)的上表面，所述驱动电机(14)固定连接在所述底座(1)的底部，所述储漆箱(12)通过抽泵(15)连接有输漆管(16)，所述支撑板(13)通过第一电推杆(17)连接有导管(18)，所述导管(18)的一侧通过控制阀(19)连接有喷涂头(191)；
所述转盘(2)上设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)通过第二电推杆(22)连接有夹板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，其特征在于：所述第二电推杆(22)设置有两个，并且相互交错固定连接在所述支撑柱(21)的两侧，所述夹板(23)固定连接在所述第二电推杆(22)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，其特征在于：所述支撑柱(21)固定连接在所述转盘(2)上表面的中间处，所述转盘(2)的底部固定连接在所述驱动电机(14)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，其特征在于：所述喷涂头(191)的一端通过螺纹与所述控制阀(19)的一端密封连接，所述控制阀(19)的另一端密封连接在所述导管(18)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置，其特征在于：所述输漆管(16)的一端密封连接在所述导管(18)的顶端，所述输漆管(16)的另一端通过抽泵(15)与所述储漆箱(12)的顶端密封连接，并且延伸到所述储漆箱(12)内部的底部。
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| CN202223577609.4U CN218902352U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种夹紧式开口钢桶用旋转喷涂装置 |
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Publications (1)
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2022
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