CN218902199U - 矿用电磁除铁器 - Google Patents
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Abstract
矿用电磁除铁器,涉及除铁器技术领域,包括电磁除铁器主体,电磁除铁器主体靠近下端部的外壁上套装固接有环形集铁箱,环形集铁箱的内圈设有开口,电磁除铁器主体的下表面水平转动设有接料U形壳,接料U形壳的其中一上端部向上延伸有刮料段,刮料段的上端部与电磁除铁器主体的下表面摩擦相抵,接料U形壳的外端部穿过开口延伸至环形集铁箱内。本实用新型解决了传统技术中的电磁除铁器在使用过程中,随着对皮带上铁屑的吸附,使用一段时间后电磁除铁器易出现满载的现象,需定期进行维护,影响了对铁屑的去除效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁器技术领域,具体涉及矿用电磁除铁器。
背景技术
煤矿井下生产过程中一些铁质支护材料、设备配件工具会进入原煤运输系统之中,这些铁器会对胶带及刮板输送机造成损伤,造成机械事故,且在转载过程中容易堵塞煤炭运输通道。因此,在原煤运输系统中会在带式输送机机头后方100m左右位置的带式输送机带面上增加电磁除铁器,清除煤流中的铁器,以保护机械设备并保证原煤运输流畅。
现有技术中公开了一个公开号为CN211160223U的专利,该方案包括用于电磁除铁器移动的滑动组件,所述滑动组件顶部吊于巷道顶板底部,滑动组件底部活动连接有控制电磁除铁器上下移动的纵向移动组件,滑动组件横向连接有控制电磁除铁器左右移动的横向移动组件,所述纵向移动组件的底部活动连接有电磁除铁器,纵向移动组件及横向移动组件分别通过电磁阀控制电磁除铁器上下左右移动,电磁阀与由皮带司机或胶带巷巡检人员控制操作的控制器通过控制信号连接,所述控制器还与用于控制电磁除铁器通断电的开关电连接。本实用新型解决来了现有电磁除铁器需停运胶带进行卸载的问题。本实用新型实现了电磁除铁器一键操作,可实现胶带运行过程中铁器卸载。
现有装置随着使用,也逐渐暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:
现有电磁除铁器在使用过程中,随着对皮带上铁屑的吸附,使用一段时间后电磁除铁器易出现满载的现象,需定期进行维护,影响了对铁屑的去除效率。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型解决了传统技术中的电磁除铁器在使用过程中,随着对皮带上铁屑的吸附,使用一段时间后电磁除铁器易出现满载的现象,需定期进行维护,影响了对铁屑的去除效率的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
矿用电磁除铁器,包括电磁除铁器主体,所述电磁除铁器主体靠近下端部的外壁上套装固接有环形集铁箱,所述环形集铁箱的内圈设有开口,所述电磁除铁器主体的下表面水平转动设有接料U形壳,所述接料U形壳的其中一上端部向上延伸有刮料段,所述刮料段的上端部与所述电磁除铁器主体的下表面摩擦相抵,所述接料U形壳的外端部穿过所述开口延伸至所述环形集铁箱内。
作为一种优化的方案,所述接料U形壳内转动设有绞龙叶片。
作为一种优化的方案,所述接料U形壳的两端固接有端板,所述绞龙叶片的两端转动安装于两个所述端板上,处于所述接料U形壳内端部的端板上固接有驱动所述绞龙叶片转动的上驱动机。
作为一种优化的方案,所述接料U形壳的底面由内圈向外圈呈渐低式设置。
作为一种优化的方案,所述接料U形壳的外壁上开设有清理孔,所述清理孔的上边沿铰接有封闭门。
作为一种优化的方案,所述接料U形壳的外底面上相对水平固接有两个支撑杆,两个所述支撑杆的内端部之间固接有支撑盘,所述支撑盘上竖直转动设有转轴,所述转轴的上端部利用座体固接所述接料U形壳内端部的外底面。
作为一种优化的方案,所述支撑盘的下表面固接有驱动所述转轴转动的下驱动机。
作为一种优化的方案,所述开口的下边沿固接有支撑环,所述接料U形壳靠近外端部的外底面与所述支撑环的上表面摩擦相抵。
作为一种优化的方案,所述支撑环的上表面固接有环形约束槽,所述接料U形壳的外底面固接有约束于所述环形约束槽内的导块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过将电磁除铁器主体悬挂于输送皮带的上方,利用电磁除铁器将铁屑吸附在电磁除铁器主体下表面,当电磁除铁器主体下表面满载时,通过下驱动机带动接料U形壳转动,利用刮料段实现对电磁除铁器主体下表面吸附的铁屑进行刮落,将铁屑刮落至接料U形壳内,通过上驱动机带动绞龙叶片转动,实现将铁屑沿着绞龙叶片输送至环形集铁箱内进行收集,实现了对电磁除铁器下表面吸附的碎屑进行自动清理,降低了劳动强度,提高了电磁除铁器的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型刮料段的结构示意图。
图中:1-电磁除铁器主体;2-环形集铁箱;3-开口;4-接料U形壳;5-刮料段;6-绞龙叶片;7-上驱动机;8-出料口;9-清理孔;10-封闭门;11-支撑环;12-支撑杆;13-支撑盘;14-下驱动机;15-铁屑。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示,矿用电磁除铁器,包括电磁除铁器主体1,电磁除铁器主体1靠近下端部的外壁上套装固接有环形集铁箱2,环形集铁箱2的内圈设有开口3,电磁除铁器主体1的下表面水平转动设有接料U形壳4,接料U形壳4的其中一上端部向上延伸有刮料段5,刮料段5的上端部与电磁除铁器主体1的下表面摩擦相抵,接料U形壳的外端部穿过开口3延伸至环形集铁箱2内。
接料U形壳内转动设有绞龙叶片6。
接料U形壳的两端固接有端板,绞龙叶片6的两端转动安装于两个端板上,处于接料U形壳内端部的端板上固接有驱动绞龙叶片6转动的上驱动机7。
处于接料U形壳外端部的端板上开设有与接料U形壳内底面相平齐的出料口8。
接料U形壳的底面由内圈向外圈呈渐低式设置。
接料U形壳的外壁上开设有清理孔9,清理孔9的上边沿铰接有封闭门10。
接料U形壳的外底面上相对水平固接有两个支撑杆12,两个支撑杆12的内端部之间固接有支撑盘13,支撑盘13上竖直转动设有转轴,转轴的上端部利用座体固接接料U形壳内端部的外底面。
支撑盘13的下表面固接有驱动转轴转动的下驱动机14。
开口3的下边沿固接有支撑环11,接料U形壳靠近外端部的外底面与支撑环11的上表面摩擦相抵。
支撑环11的上表面固接有环形约束槽,接料U形壳的外底面固接有约束于环形约束槽内的导块。
本装置的工作原理为:
通过将电磁除铁器主体1悬挂于输送皮带的上方,利用电磁除铁器将铁屑15吸附在电磁除铁器主体1下表面,当电磁除铁器主体1下表面满载时,通过下驱动机14带动接料U形壳转动,利用刮料段5实现对电磁除铁器主体1下表面吸附的铁屑15进行刮落,将铁屑15刮落至接料U形壳内,通过上驱动机7带动绞龙叶片6转动,实现将铁屑15沿着绞龙叶片6输送至环形集铁箱2内进行收集,实现了对电磁除铁器下表面吸附的碎屑进行自动清理,降低了劳动强度,提高了电磁除铁器的工作效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.矿用电磁除铁器,其特征在于:包括电磁除铁器主体(1),所述电磁除铁器主体(1)靠近下端部的外壁上套装固接有环形集铁箱(2),所述环形集铁箱(2)的内圈设有开口(3),所述电磁除铁器主体(1)的下表面水平转动设有接料U形壳(4),所述接料U形壳(4)的其中一上端部向上延伸有刮料段(5),所述刮料段(5)的上端部与所述电磁除铁器主体(1)的下表面摩擦相抵,所述接料U形壳(4)的外端部穿过所述开口(3)延伸至所述环形集铁箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述接料U形壳(4)内转动设有绞龙叶片(6)。
3.根据权利要求2所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述接料U形壳(4)的两端固接有端板,所述绞龙叶片(6)的两端转动安装于两个所述端板上,处于所述接料U形壳(4)内端部的端板上固接有驱动所述绞龙叶片(6)转动的上驱动机(7)。
4.根据权利要求3所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述接料U形壳(4)的底面由内圈向外圈呈渐低式设置。
5.根据权利要求4所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述接料U形壳(4)的外壁上开设有清理孔(9),所述清理孔(9)的上边沿铰接有封闭门(10)。
6.根据权利要求5所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述接料U形壳(4)的外底面上相对水平固接有两个支撑杆(12),两个所述支撑杆(12)的内端部之间固接有支撑盘(13),所述支撑盘(13)上竖直转动设有转轴,所述转轴的上端部利用座体固接所述接料U形壳(4)内端部的外底面。
7.根据权利要求6所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述支撑盘(13)的下表面固接有驱动所述转轴转动的下驱动机(14)。
8.根据权利要求7所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述开口(3)的下边沿固接有支撑环(11),所述接料U形壳(4)靠近外端部的外底面与所述支撑环(11)的上表面摩擦相抵。
9.根据权利要求8所述的矿用电磁除铁器,其特征在于:所述支撑环(11)的上表面固接有环形约束槽,所述接料U形壳(4)的外底面固接有约束于所述环形约束槽内的导块。
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