CN218902023U - 一种双轴制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及是一种双轴制砂机包括制砂机本体，制砂机本体由上箱体和下箱体组成，且上箱体和下箱体可拆卸连接，其中制砂机本体内对称设置有第一制砂腔和第二制砂腔，且第一制砂腔和第二制砂腔均与上箱体顶部的进料腔连通，第一制砂腔和第二制砂腔内均设置有转动机构，第一制砂腔和第二制砂腔间设置有分隔结构，通过设置双轴双仓的制砂机，单轴单仓制砂机的基础上增加了制砂面积，而针对双轴单仓制砂机，提供了一种多原料，多参数进行加工的制砂机，解决了现有单轴单仓制砂机，制砂效率低，而双轴单仓制砂机同一时间只能对一种原料进行单一参数加工的问题。

Description

一种双轴制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及是一种双轴制砂机。

背景技术

机制砂是指石料通过粗破后,再经过其它制砂设备加工而成的砂子,为了成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足建筑日常需求。可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、石英石、砂岩、矿渣等。尤其是经破碎机破碎后的3mm-10mm的石子,其市场用量很少,利用率不高,其粒度小,不易破碎,破碎难度大。现有制砂机多为单轴单仓的制砂机，其工作效率不高，申请号为CN202120850744.8的中国专利公开了一种矿山立式制砂机用筛振机构，其中虽然使用了双轴电机的结构，但是依旧是单仓进行加工，一次只能加工一种规格的机制砂。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种双轴制砂机。

采用的技术方案是，一种双轴制砂机包括制砂机本体，制砂机本体由上箱体和下箱体组成，且上箱体和下箱体可拆卸连接，其中制砂机本体内对称设置有第一制砂腔和第二制砂腔，且第一制砂腔和第二制砂腔均与上箱体顶部的进料腔连通，第一制砂腔和第二制砂腔内均设置有转动机构，第一制砂腔和第二制砂腔间设置有分隔结构。

进一步的，第一制砂腔一部分位于上箱体中，另一边位于下箱体中，且位于下箱体中的部分，底部为半圆弧状结构，第二制砂腔一部分位于上箱体中，另一边位于下箱体中，且位于下箱体中的部分，底部为半圆弧状结构。

可选的，分隔结构为分隔板，分隔板设于进料腔内，且分隔板能将原料导入第一制砂腔和第二制砂腔。

进一步的，分隔板竖直投影位于第一制砂腔和第二制砂腔间。

可选的，转动机构包括转子，转子由设于制砂机本体外部的电机带动旋转。

可选的，第一制砂腔内设置有第一转子，第一转子的转轴从制砂机本体上的第一穿孔穿过，并在第一电机的带动下转动，第二制砂腔内设置有第二转子，第二转子的转轴从制砂机本体上的第二穿孔穿过，并在第二电机的带动下转动。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置双轴双仓的制砂机，单轴单仓制砂机的基础上增加了制砂面积，而针对双轴单仓制砂机，提供了一种多原料，多参数进行加工的制砂机。

2、解决了现有单轴单仓制砂机，制砂效率低，而双轴单仓制砂机同一时间只能对一种原料进行单一参数加工的问题。

附图说明

图1为一种双轴制砂机立体结构示意图；

图2为一种双轴制砂机上箱体和下箱体结构示意图；

图3为一种双轴制砂机内部结构示意图；

图4为一种双轴制砂机侧面结构示意图；

图中标记为： 1为制砂机本体、2为上箱体、3为下箱体、4为第一电机、5为第二电机、6为第一穿孔、7为第二穿孔、8为进料口、9为进料腔、10为第一制砂腔、11为第二制砂腔、12为分隔板、14为第一转子、15为第二转子、16为蓖条、17为轴体、18为转盘、19为窄V带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种双轴制砂机包括制砂机本体1，制砂机本体1由上箱体2和下箱体3组成，且上箱体2和下箱体3可拆卸连接，其中制砂机本体1内对称设置有第一制砂腔10和第二制砂腔11，且第一制砂腔10和第二制砂腔11均与上箱体2顶部的进料腔9连通，第一制砂腔10和第二制砂腔11内均设置有转动机构，第一制砂腔10和第二制砂腔11间设置有可拆卸的分隔结构。

这样设计的目的在于，通过设置双轴双仓的制砂机，单轴单仓制砂机的基础上增加了制砂面积，而针对双轴单仓制砂机，提供了一种多原料，多参数进行加工的制砂机。解决了现有单轴单仓制砂机，制砂效率低，而双轴单仓制砂机同一时间只能对一种原料进行单一参数加工的问题。

在实际使用过程中，原料通过分隔结构进入第一制砂腔或者第二制砂腔中，在不同参数下，在各自的转动机构带动下完成制砂加工。

同时，本实施例中，第一制砂腔10一部分位于上箱体2中，另一边位于下箱体3中，且位于下箱体3中的部分，底部为半圆弧状结构，第二制砂腔11一部分位于上箱体2中，另一边位于下箱体3中，且位于下箱体3中的部分，底部为半圆弧状结构。

在实际使用中，位于下箱体中半圆弧状结构上铺设有可拆卸的蓖条16，配合转动机构进行制砂。

本实施例中，分隔结构为分隔板12，分隔板12设于进料腔9内，且分隔板12能将原料导入第一制砂腔10和第二制砂腔11，分隔板12竖直投影位于第一制砂腔10和第二制砂腔11间。

这样设计的目的在于，通过设置的分隔板能够有效避免待加工的原料进入另一个制砂腔。

在实际使用中，通常在第一制砂腔和第二制砂腔间设置有导轨，然后将分隔板插入导轨中，实现可拆卸，在需要对不同原料和不同参数要求加工时，插入分隔板进行分别加工，而对于相同原料和相同参数要求进行加工时，则可以将分隔板抽出，将双轴双仓制砂机变为双轴单仓制砂机。

本实施例中，提供了转动机构的具体组成，转动机构包括转子，转子由设于制砂机本体1外部的电机带动旋转，第一制砂腔10内设置有第一转子14，第一转子14的转轴从制砂机本体1上的第一穿孔6穿过，并在第一电机4的带动下转动，第二制砂腔11内设置有第二转子15，第二转子15的转轴从制砂机本体1上的第二穿孔7穿过，并在第二电机5的带动下转动。

在实际使用中，转子的轴体17从制砂机本体穿出，并且靠近电机的一端设置有转盘18，电机的动力输出端通过窄V带19，带动转盘连同转子一并转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双轴制砂机，包括制砂机本体（1），所述制砂机本体（1）由上箱体（2）和下箱体（3）组成，且上箱体（2）和下箱体（3）可拆卸连接，其特征在于：所述制砂机本体（1）内对称设置有第一制砂腔（10）和第二制砂腔（11），且第一制砂腔（10）和第二制砂腔（11）均与上箱体（2）顶部的进料腔（9）连通，第一制砂腔（10）和第二制砂腔（11）内均设置有转动机构，第一制砂腔（10）和第二制砂腔（11）间设置有可拆卸的分隔结构。

2.根据权利要求1所述的一种双轴制砂机，其特征在于：所述第一制砂腔（10）一部分位于上箱体（2）中，另一边位于下箱体（3）中，且位于下箱体（3）中的部分，底部为半圆弧状结构，所述第二制砂腔（11）一部分位于上箱体（2）中，另一边位于下箱体（3）中，且位于下箱体（3）中的部分，底部为半圆弧状结构。

3.根据权利要求2所述的一种双轴制砂机，其特征在于：所述分隔结构为分隔板（12），所述分隔板（12）设于进料腔（9）内，且分隔板（12）能将原料导入第一制砂腔（10）和第二制砂腔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种双轴制砂机，其特征在于：所述分隔板（12）竖直投影位于第一制砂腔（10）和第二制砂腔（11）间。

5.根据权利要求4所述的一种双轴制砂机，其特征在于：所述转动机构包括转子，所述转子由设于制砂机本体（1）外部的电机带动旋转。

6.根据权利要求5所述的一种双轴制砂机，其特征在于：所述第一制砂腔（10）内设置有第一转子（14），所述第一转子（14）的转轴从制砂机本体（1）上的第一穿孔（6）穿过，并在第一电机（4）的带动下转动，所述第二制砂腔（11）内设置有第二转子（15），所述第二转子（15）的转轴从制砂机本体（1）上的第二穿孔（7）穿过，并在第二电机（5）的带动下转动。

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