CN218901846U - 一种减水剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体公开了一种减水剂生产用反应釜，包括反应釜主体和通过螺栓紧固在反应釜主体顶部的釜盖，釜盖上设有进料管和进液管；反应釜主体内设有搅拌杆，反应釜主体底部安装有用于驱动搅拌杆转动的电机，搅拌杆的杆身通过支杆连接螺旋叶片，反应釜主体内腔底部还设有若干组呈圆周阵列排布的弧形拨杆，搅拌杆上连接有用于固定弧形拨杆的安装架；本实用新型中螺旋叶片、弧形拨杆与刮壁杆的结合设置，能在搅拌杆的驱动下，对减水剂生产中的原料进行混合搅拌，将原料混合均匀，且在搅拌中，能将反应釜主体内壁和底部残留物料进行刮除，提高物料混合均匀度，有利于减水剂生产。

Description

一种减水剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体是一种减水剂生产用反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。生产时需要将各种原料混合，混合时需要使用到反应釜。

现有专利公告号为CN215540895U公开的一种混凝土减水剂生产用反应釜中，通过防水电机带动蜗杆旋转，进而蜗轮带动水枪转动，调整水枪的朝向，使得水枪可以最大限度的清理反应釜本体的内壁，转动电机通过主动轮、从动轮和传动带配合，带动旋转筒旋转，使水枪冲刷反应釜本体的内壁，旋转筒带动搅拌杆转动，在减水剂生产时进行搅拌，打开检修门定期对反应釜本体内部进行检修，通过进料管与出料管配合输送物料进行加工，通过阀门控制出料管的启闭。

上述反应釜在使用时，方便后续的清理，但对减水剂生产的搅拌中，蜗杆、蜗轮水枪等部件的设置，会影响减水剂的搅拌生产操作，对减水剂的混合作用仍需进一步改进。针对以上问题，提出一种减水剂生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减水剂生产用反应釜，包括反应釜主体和通过螺栓紧固在反应釜主体顶部的釜盖，所述釜盖上设有进料管和进液管；

所述反应釜主体内设有搅拌杆，反应釜主体底部安装有用于驱动搅拌杆转动的电机，所述搅拌杆的杆身通过支杆连接螺旋叶片，所述反应釜主体内腔底部还设有若干组呈圆周阵列排布的弧形拨杆，所述搅拌杆上连接有用于固定弧形拨杆的安装架，所述弧形拨杆端部连接有与反应釜主体内壁配合的刮壁杆；

所述反应釜主体一侧连接排料箱，所述反应釜主体侧壁底部设有与排料箱连通的出料口，所述出料口内设有封板，所述排料箱上安装有用于调节封板靠近或远离出料口的调节件，所述排料箱底部连接出料管。

在一种可选方案中：所述调节件包括安装在排料箱远离反应釜主体一侧的液压缸，所述液压缸动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆远离液压缸一端连接封板。

在一种可选方案中：所述封板与出料口接触位置连接有密封橡胶垫，所述封板远离活塞杆一侧的弧形壁与反应釜主体内壁配合。

在一种可选方案中：所述反应釜主体底部连接至少三组均匀设置的支腿。

在一种可选方案中：所述釜盖上还连接调压管。

在一种可选方案中：所述反应釜主体侧壁顶部连接进水管。

在一种可选方案中：所述搅拌杆包括定位柱和中心柱，所述电机动力输出端的电机轴连接定位柱，所述定位柱顶部固定连接方杆，所述中心柱底部设有与方杆配合的方形槽，所述釜盖底部固定连接转动座，所述中心柱顶端与转动座转动配合。

在一种可选方案中：所述支杆固定连接在中心柱柱身上，所述安装架远离弧形拨杆一端连接在中心柱柱身上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中螺旋叶片、弧形拨杆与刮壁杆的结合设置，能在搅拌杆的驱动下，对减水剂生产中的原料进行混合搅拌，将原料混合均匀，且在搅拌中，能将反应釜主体内壁和底部残留物料进行刮除，提高物料混合均匀度，有利于减水剂生产；

本实用新型中反应釜主体内注入清洗液或清水，螺旋叶片、弧形拨杆与刮壁杆在搅拌杆的驱动下，能对反应釜主体内部进行有效的清洗；

本实用新型中排料箱、封板与调节件的结合设置，封板离开出料口时，搅拌杆继续工作，能将物料从出料口排至排料箱中，之后能出料管排出，弧形拨杆能将反应釜主体底部残留的物料有效拨至排料箱中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中排料箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型中出料口设置处的结构示意图。

图4为本实用新型中反应釜主体内部的结构示意图。

图5为本实用新型中方杆设置处的结构示意图。

图中：11、反应釜主体；12、支腿；13、进水管；14、釜盖；15、进料管；16、排料箱；17、出料管；18、液压缸；19、活塞杆；20、封板；21、出料口；23、调压管；24、进液管；25、电机；26、定位柱；27、中心柱；28、支杆；29、螺旋叶片；30、弧形拨杆；31、刮壁杆；32、安装架；33、方杆；34、转动座。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例中，一种减水剂生产用反应釜，包括反应釜主体11和通过螺栓紧固在反应釜主体11顶部的釜盖14，釜盖14反应釜主体11接触处可设置密封圈，与所述釜盖14上设有进料管15和进液管24，进料管15能用于固体物料的输入，进液管24能用于液体物料的输入，进料管15和进液管24的设置数量和尺寸不作具体的规定；

萘磺酸盐减水剂生产时，本申请中反应釜可用于减水剂生产中磺化或水解或中和等步骤中的使用；

如图4所示，所述反应釜主体11内设有搅拌杆，反应釜主体11底部安装有用于驱动搅拌杆转动的电机25，所述搅拌杆的杆身通过支杆28连接螺旋叶片29，所述反应釜主体11内腔底部还设有若干组呈圆周阵列排布的弧形拨杆30，所述搅拌杆上连接有用于固定弧形拨杆30的安装架32，所述弧形拨杆30端部连接有与反应釜主体11内壁配合的刮壁杆31；

电机25驱动搅拌杆转动时，螺旋叶片29和弧形拨杆30能绕搅拌杆的轴线进行转动，螺旋叶片29能对反应釜主体11弧形内壁残留物料刮除，弧形拨杆30和刮壁杆31能对反应釜主体11内腔底部的物料进行刮除，减少反应釜主体11内壁残留物料，提高物料混合均匀度；

如图1和图2所示，所述反应釜主体11一侧连接排料箱16，所述反应釜主体11侧壁底部设有与排料箱16连通的出料口21，所述出料口21内设有封板20，所述排料箱16上安装有用于调节封板20靠近或远离出料口21的调节件，所述排料箱16底部连接出料管17；

调节件调节封板20远离出料口21，反应釜主体11内的物料能进入排料箱16，从出料管17排出。

如图2所示，所述调节件包括安装在排料箱16远离反应釜主体11一侧的液压缸18，所述液压缸18动力输出端连接活塞杆19，所述活塞杆19远离液压缸18一端连接封板20；

液压缸18能控制活塞杆19的伸缩，从而调节封板20的水平位置。

所述封板20与出料口21接触位置连接有密封橡胶垫，所述封板20远离活塞杆19一侧的弧形壁与反应釜主体11内壁配合；封板20能对出料口21进行封堵。

如图1所示，所述反应釜主体11底部连接至少三组均匀设置的支腿12，支腿12的尺寸能根据实际需求设置。

如图3所示，所述釜盖14上还连接调压管23，能用于反应釜主体11内的泄压，或连接其他管路进行充气增压，也可在釜盖14上安装用于检测反应釜主体11内部温度的温度检测器。

如图1所示，所述反应釜主体11侧壁顶部连接进水管13，能用于输入清洗液或清水对反应釜主体11内进行清洗。

在本实施例中，进料管15能用于固体物料的输入，进液管24能用于液体物料的输入，电机25驱动搅拌杆转动时，螺旋叶片29和弧形拨杆30能绕搅拌杆的轴线进行转动，螺旋叶片29能对反应釜主体11弧形内壁残留物料刮除，弧形拨杆30和刮壁杆31能对反应釜主体11内腔底部的物料进行刮除，减少反应釜主体11内壁残留物料，提高物料混合均匀度，之后物料混合完成输出时，液压缸18能控制活塞杆19收缩，封板20远离出料口21，搅拌杆继续搅拌，反应釜主体11内的物料能进入排料箱16，从出料管17排出，弧形拨杆30能将反应釜主体11底部残留的物料有效拨至排料箱16中从出料管17排出，之后封板20对出料口21封堵；

之后反应釜主体11内部清洗时，能通过进水管13输入清洗液或清水，搅拌杆继续搅拌，螺旋叶片29、弧形拨杆30和刮壁杆31等配合，能使清洗液或清水搅动，对反应釜主体11内清洗。

实施例2

请参阅图4和图5，与实施例1相区别的是，所述搅拌杆包括定位柱26和中心柱27，所述电机25动力输出端的电机轴连接定位柱26，所述定位柱26顶部固定连接方杆33，所述中心柱27底部设有与方杆33配合的方形槽，所述釜盖14底部固定连接转动座34，所述中心柱27顶端与转动座34转动配合；

中心柱27安装时，方杆33对接在方形槽中，能完成中心柱27与定位柱26的连接，定位柱26转动时，能带动中心柱27进行转动，方便后续的拆卸清洗；

所述支杆28固定连接在中心柱27柱身上，所述安装架32远离弧形拨杆30一端连接在中心柱27柱身上；

在本实施例中，中心柱27取出时，便于将螺旋叶片29和弧形拨杆30等一并取出，方便后续的清洗操作，减少残留物料对后续减水剂生产的影响。

Claims (8)

1.一种减水剂生产用反应釜，包括反应釜主体(11)和通过螺栓紧固在反应釜主体(11)顶部的釜盖(14)，所述釜盖(14)上设有进料管(15)和进液管(24)；

其特征在于：所述反应釜主体(11)内设有搅拌杆，反应釜主体(11)底部安装有用于驱动搅拌杆转动的电机(25)，所述搅拌杆的杆身通过支杆(28)连接螺旋叶片(29)，所述反应釜主体(11)内腔底部还设有若干组呈圆周阵列排布的弧形拨杆(30)，所述搅拌杆上连接有用于固定弧形拨杆(30)的安装架(32)，所述弧形拨杆(30)端部连接有与反应釜主体(11)内壁配合的刮壁杆(31)；

所述反应釜主体(11)一侧连接排料箱(16)，所述反应釜主体(11)侧壁底部设有与排料箱(16)连通的出料口(21)，所述出料口(21)内设有封板(20)，所述排料箱(16)上安装有用于调节封板(20)靠近或远离出料口(21)的调节件，所述排料箱(16)底部连接出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述调节件包括安装在排料箱(16)远离反应釜主体(11)一侧的液压缸(18)，所述液压缸(18)动力输出端连接活塞杆(19)，所述活塞杆(19)远离液压缸(18)一端连接封板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述封板(20)与出料口(21)接触位置连接有密封橡胶垫，所述封板(20)远离活塞杆(19)一侧的弧形壁与反应釜主体(11)内壁配合。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(11)底部连接至少三组均匀设置的支腿(12)。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜盖(14)上还连接调压管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(11)侧壁顶部连接进水管(13)。

7.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆包括定位柱(26)和中心柱(27)，所述电机(25)动力输出端的电机轴连接定位柱(26)，所述定位柱(26)顶部固定连接方杆(33)，所述中心柱(27)底部设有与方杆(33)配合的方形槽，所述釜盖(14)底部固定连接转动座(34)，所述中心柱(27)顶端与转动座(34)转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述支杆(28)固定连接在中心柱(27)柱身上，所述安装架(32)远离弧形拨杆(30)一端连接在中心柱(27)柱身上。

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