CN218901594U - 一种絮凝剂浸润装置 - Google Patents

Abstract

一种絮凝剂浸润装置，包括浸润罐，且浸润罐上设有进液口和出液口，还包括混合机构，混合机构包括转动安装在浸润罐内部的驱动轴，且驱动轴上转动安装有多个第一混合杆和第二混合杆，第二混合杆上安装有多个搅拌杆下料机构，下料机构包括与浸润罐连通的下料口，且下料机构还包括可对通过下料口的絮凝剂承接并分散下料的散料板，散料板上设有多个下料孔。减少絮凝剂粉末集中加料，减少絮凝剂凝结成块的情况，提高浸润的效率和效果。

Description

一种絮凝剂浸润装置

技术领域

本实用新型涉及添加剂添加设备技术领域，尤其涉及一种絮凝剂浸润装置。

背景技术

絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。按其化学成分可分为:无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。用户可以依据废水性质不同进行合理选择。絮凝剂与废水处理设备相结合，使废水处理效果更加，有效解决了废水处理难题。无机聚合物絮凝剂，这类无机聚合物絮凝剂主要是铝盐和铁盐的聚合物，为灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末，无机聚合物絮凝剂之所以比其它无机絮凝剂效果好，其根本原因在于它能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。而在使用絮凝剂是如果直接将其粉末投入到处理池内，极容易造成粉末与水接触的一侧产生凝固，久而不散，造成上方的絮凝剂无法快速的进入水中，导致絮凝剂的处理效率降低，所以在将絮凝剂添加进污水之前需要现将其与水溶解成液体，并且在溶解时普通的搅拌装置对絮凝剂的溶解效率慢，如果在添加絮凝剂时集中下料还是有可能造成絮凝剂的凝固成块状，使用效果差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种絮凝剂浸润装置，能够快速对絮凝剂进行浸润溶解，提高溶解效率，减少集中下料造成絮凝剂凝固成块的情况。

其解决方案是，一种絮凝剂浸润装置，包括浸润罐，且浸润罐上设有进液口和出液口，还包括混合机构，所述混合机构包括转动安装在浸润罐内部的驱动轴，且驱动轴上转动安装有多个第一混合杆和第二混合杆，所述第二混合杆上安装有多个搅拌杆下料机构，所述下料机构包括与浸润罐连通的下料口，且下料机构还包括可对通过下料口的絮凝剂承接并分散下料的散料板，所述散料板上设有多个下料孔。

本实用新型进一步的，驱动轴为空心轴，且驱动轴内部同轴线设有安装在浸润罐上的固定杆，所述固定杆上安装有多个固定锥齿轮，所述第一混合杆和第二混合杆位于驱动轴内部的一端上均安装有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与对应的固定锥齿轮啮合，且浸润罐上安装有驱动驱动轴转动的驱动电机。

本实用新型进一步的，多个第一混合杆上均安装有“U”型的连杆，所述连杆两端上安装有混合板，且当混合板位于最高点时高出液体表面。

本实用新型进一步的，多个混合板均倾斜安装在连杆上。

本实用新型进一步的，驱动轴上靠近浸润罐底部的一端上安装有搅动板，且搅动板底部与浸润罐底部接触，所述搅动板Ç倾斜设置。

本实用新型进一步的，散料板固定在浸润罐内部，且散料板为圆环形，所述驱动轴上固定有在散料板上滑动的打料板。

本实用新型的有益效果：避免了絮凝剂粉末停留在液体表面，提高絮凝剂与液体混合效率，同时混合板可对凝结成块的絮凝剂拍打分散，减少絮凝剂凝结成块的情况，提高浸润的效率和效果，同时一个驱动电机带动多个部件进行运动，减少制造和使用装置的成本，降低生产者的生产成本，通过多个下料孔分别从不同位置下落，减少絮凝剂粉末集中，进一步提高絮凝剂浸润的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体内部正面的结构示意图。

图3为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2和图3给出，一种絮凝剂浸润装置，包括浸润罐1，且浸润罐1上设有进液口13和出液口10，还包括混合机构，所述混合机构包括转动安装在浸润罐1内部的驱动轴6，且驱动轴6上转动安装有多个第一混合杆和第二混合杆8，所述第二混合杆8上安装有多个搅拌杆9，所述驱动轴6为空心轴，且驱动轴6内部同轴线设有安装在浸润罐1上的固定杆7，所述固定杆7上安装有多个固定锥齿轮12，所述第一混合杆和第二混合杆8位于驱动轴6内部的一端上均安装有驱动锥齿轮11，且驱动锥齿轮11与对应的固定锥齿轮12啮合，且浸润罐1上安装有驱动驱动轴6转动的驱动电机2，所述多个第一混合杆上均安装有“U”型的连杆15，所述连杆15两端上安装有混合板3，且当混合板3位于最高点时高出液体表面，在使用时启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动轴6转动，从而带动多个第一混合杆和第二混合杆8沿驱动轴6轴线转动，在第一混合杆和第二混合杆8转动的同时通过驱动锥齿轮11和固定锥齿轮12的配合，实现带动第一混合杆和第二混合杆8均沿其自身轴线自转，第二混合杆8自转的时候多个搅拌杆9转动实现对内部液体的混合，同时第一混合杆带动多个混合板3转动，并且在混合板3转动的时候其高出液面高度，当混合板3转动到最高点之后，所述多个混合板3均倾斜安装在连杆15上，对掉落在液体表面的絮凝剂下压，避免了絮凝剂粉末停留在液体表面，提高絮凝剂与液体混合效率，同时混合板3可对凝结成块的絮凝剂拍打分散，进一步的减少絮凝剂凝结成块的情况，提高浸润的效率和效果，同时一个驱动电机2带动多个部件进行运动，减少制造和使用装置的成本，降低生产者的生产成本。

本实用新型其他具体实施方式，根据附图可得，还包括下料机构，所述下料机构包括与浸润罐1连通的下料口14，且下料机构还包括可对通过下料口14的絮凝剂承接并分散下料的散料板4，所述散料板4上设有多个下料孔18，所述散料板4固定在浸润罐1内部，且散料板4为圆环形，所述驱动轴6上固定有在散料板4上滑动的打料板5，为了避免在加入絮凝剂粉末的时候集中下料造成粉末堆积在液体表面无法快速混合的情况，通过设置散料板4，使用时絮凝剂粉末掉落在散料板4上，并且在驱动轴6带动打料板5转动，对掉落在散料板4上的絮凝剂粉末打散，并通过多个下料孔18分别从不同位置下落，减少絮凝剂粉末集中，进一步提高絮凝剂浸润的效率，采用一个驱动源带动该部件运动，减少制造和使用装置的成本，降低生产者的生产成本。

本实用新型其他具体实施方式，根据附图可得，驱动轴6上靠近浸润罐1底部的一端上安装有搅动板17，且搅动板17底部与浸润罐1底部接触，所述搅动板17倾斜设置，在絮凝剂粉末浸润的时候，有可能会在底部产生沉淀或大块凝固物，此时转动的搅动板17可对底部沉淀或大块凝固物进行带起和打散，利于浸润的进行，同时倾斜的搅动板17可提高内部溶液混合的效率，进一步的提高了装置的浸润效率和效率。

本实用新型的有益效果：避免了絮凝剂粉末停留在液体表面，提高絮凝剂与液体混合效率，同时混合板可对凝结成块的絮凝剂拍打分散，减少絮凝剂凝结成块的情况，提高浸润的效率和效果，同时一个驱动电机带动多个部件进行运动，减少制造和使用装置的成本，降低生产者的生产成本，通过多个下料孔分别从不同位置下落，减少絮凝剂粉末集中，进一步提高絮凝剂浸润的效率。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种絮凝剂浸润装置，包括浸润罐（1），且浸润罐（1）上设有进液口（13）和出液口（10），其特征在于，还包括；

混合机构，所述混合机构包括转动安装在浸润罐（1）内部的驱动轴（6），且驱动轴（6）上转动安装有多个第一混合杆和第二混合杆（8），所述第二混合杆（8）上安装有多个搅拌杆（9）；

下料机构，所述下料机构包括与浸润罐（1）连通的下料口（14），且下料机构还包括可对通过下料口（14）的絮凝剂承接并分散下料的散料板（4），所述散料板（4）上设有多个下料孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂浸润装置，其特征在于，所述驱动轴（6）为空心轴，且驱动轴（6）内部同轴线设有安装在浸润罐（1）上的固定杆（7），所述固定杆（7）上安装有多个固定锥齿轮（12），所述第一混合杆和第二混合杆（8）位于驱动轴（6）内部的一端上均安装有驱动锥齿轮（11），且驱动锥齿轮（11）与对应的固定锥齿轮（12）啮合，且浸润罐（1）上安装有驱动驱动轴（6）转动的驱动电机（2）。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂浸润装置，其特征在于，所述多个第一混合杆上均安装有“U”型的连杆（15），所述连杆（15）两端上安装有混合板（3），且当混合板（3）位于最高点时高出液体表面。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂浸润装置，其特征在于，所述多个混合板（3）均倾斜安装在连杆（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂浸润装置，其特征在于，所述驱动轴（6）上靠近浸润罐（1）底部的一端上安装有搅动板（17），且搅动板（17）底部与浸润罐（1）底部接触，所述搅动板（17）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂浸润装置，其特征在于，所述散料板（4）固定在浸润罐（1）内部，且散料板（4）为圆环形，所述驱动轴（6）上固定有在散料板（4）上滑动的打料板（5）。

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