CN218901327U - 一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体的说是一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，包括底座，所述底座上端设置有干式过滤器、吸附室、冷却换热器、催化燃烧室、废气风机和烟囱。本实用新型废气首先引入干式过滤器进行初级净化，然后再进入吸附室内进行吸附净化，吸附净化后的洁净空气经烟囱高空排入大气；吸附室内的蜂窝活性炭吸附床达到吸附饱和后，通过催化燃烧室、冷却换热器、第一脱附进风管、第二脱附进风管和脱附出风管形成脱附系统，对吸附室内的蜂窝活性炭吸附床进行脱附再生，使其重新恢复吸附功能，整体结构紧凑，节省资源，降低成本。

Description

一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置。

背景技术

工业生产中，很多工艺过程都会产生废气，废气若直接排放会给环境带来较大的危害，因此需要对废气进行净化处理。

常规的活性炭净化设备虽然可以很好的对废气进行净化，但是活性炭吸附饱和之后，要么直接废弃，要么采用专门的活性炭脱附设备进行脱附再生后继续使用。直接废弃的话，浪费活性炭；采用专门的脱附设备的话，通常需要将活性炭吸附器、活性炭脱附装置和催化燃烧装置全部单独设置，就会使得整体处理成本较高，废气的整体传输时间较长，从而影响活性炭的脱附效率。

为此，我们推出一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，包括底座，所述底座上端设置有干式过滤器、吸附室、冷却换热器、催化燃烧室、废气风机和烟囱；

所述干式过滤器左右两端分别设有废气进口和初级净化气出口，所述吸附室上下两侧分别设有吸附出风口和吸附进风口，所述初级净化气出口通过吸附进风管与吸附进风口连接，所述吸附出风口通过吸附出风管与废气风机的进风口连接，所述废气风机的出风口与烟囱连接；

所述吸附室前后两侧分别设有脱附出风口和脱附进风口，所述催化燃烧室通过第一脱附进风管与冷却换热器连接，所述冷却换热器通过第二脱附进风管与脱附进风口连接，所述脱附进风口通过脱附出风管与脱附风机出风口连接，所述脱附风机进风口与催化燃烧室连接，所述脱附出风管通过连接管与第二脱附进风管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型废气首先引入干式过滤器进行初级净化，然后再进入吸附室内进行吸附净化，吸附净化后的洁净空气经烟囱高空排入大气；

2、本实用新型吸附室内的蜂窝活性炭吸附床达到吸附饱和后，通过催化燃烧室、冷却换热器、第一脱附进风管、第二脱附进风管和脱附出风管形成脱附系统，对吸附室内的蜂窝活性炭吸附床进行脱附再生，使其重新恢复吸附功能，整体结构紧凑，提高蜂窝活性炭吸附床的脱附效率，节省资源，降低成本。

3、本实用新型设备接停机指令后，催化燃烧室延时停机等待催化氧化流程结束后将最终反应产物二氧化碳和水蒸气经吸附室内蜂窝活性炭吸附床排入大气，此流程可将残余微量未反应的有机溶剂蒸汽重新吸附在蜂窝活性炭吸附床上，达到净化排放。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型立面结构示意图。

图中：1、底座；2、干式过滤器；3、吸附室；4、冷却换热器；5、催化燃烧室；6、废气风机；7、烟囱；8、废气进口；9、吸附进风管；10、吸附出风管；11、第一脱附进风管；12、第二脱附进风管；13、脱附出风管；14、脱附风机；15、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，包括底座1，所述底座1上端设置有干式过滤器2、吸附室3、冷却换热器4、催化燃烧室5、废气风机6和烟囱7。

所述干式过滤器2左右两端分别设有废气进口8和初级净化气出口，所述干式过滤器2内设有一级G4初效布袋和二级F5中效布袋，通过一级G4初效布袋和二级F5中效布袋对废气进行两级过滤，提高废气过滤净化效果。所述吸附室3上下两侧分别设有吸附出风口和吸附进风口，所述吸附室3设置有组且多组所述吸附室3并排设置，所述吸附室3内设有蜂窝活性炭吸附床，所述吸附室3上设有新风阀和冷却排放阀，通过新风阀可定时向吸附室3内补氧防止进入到吸附室3内的热空气不完全燃烧。所述初级净化气出口通过吸附进风管9与吸附进风口连接，所述吸附出风口通过吸附出风管10与废气风机6的进风口连接，所述废气风机6的出风口与烟囱7连接。

所述吸附室3前后两侧分别设有脱附出风口和脱附进风口，所述催化燃烧室5通过第一脱附进风管11与冷却换热器4连接，所述冷却换热器4通过第二脱附进风管12与脱附进风口连接，所述脱附进风口通过脱附出风管13与脱附风机14出风口连接，所述脱附风机14进风口与催化燃烧室5连接，所述催化燃烧室5内设有催化燃烧床、翅片电加热管、阻火器和温度传感器，通过翅片电加热管工作预热催化燃烧床，通过温度传感器监测催化燃烧床达到的温度。所述脱附出风管13通过连接管15与第二脱附进风管12连接。

具体的，使用时，有机废气通过管道收集后，引入干式过滤器2进行初级净化，经初级净化后的气体再进入吸附室3。

废气进入高比表面积蜂窝活性炭吸附床吸附浓缩，垂直穿透蜂窝活性炭吸附床，其中有机溶剂分子或分子团被吸附在蜂窝活性炭吸附床的蜂窝活性炭微孔内，实现溶剂蒸汽与空气分离，吸附净化后的洁净空气经烟囱7高空排入大气。

蜂窝活性炭吸附床吸附到一定程度后，其吸附性能降低，达到吸附饱和时，需对其进行脱附再生，使其重新恢复吸附功能。

在对吸附室3内蜂窝活性炭吸附床脱附再生过程中，催化燃烧室5、冷却换热器4、第一脱附进风管11、第二脱附进风管12和脱附出风管13形成脱附系统，冷机状态启动设备，先启动脱附风机14将脱附系统中残留废气压进吸附室3，再启动催化燃烧室5内的翅片电加热管预热催化燃烧床；催化燃烧床温度达到催化工作温度，(280-370℃)，停止预热流程；预热结束后将催化燃烧床热空气经冷却换热器4换热到160℃(大部分VOCs沸点在此温度以下)，脱附热空气压进吸附室3，蜂窝活性炭吸附床开始升温，蜂窝活性炭吸附床吸附力随温度升高而大幅下降，同时有机溶剂分子获取能量后增强分子热运动，当蜂窝活性炭吸附床温度达到某类溶剂分子沸点时，有机溶剂分子脱离微孔吸附力束缚而进入脱附空气；大量有机溶剂分子脱离吸附介质进入脱附空气，使脱附空气成为小风量高浓度型有机溶剂废气，其称为浓缩脱附废气；浓缩脱附废气压进冷却换热器4进行一次升温，再进入催化燃烧室5二次升温，将其温度控制在催化工作温度区间，催化燃烧室5内设有铂钯贵金属催化剂，在铂钯贵金属催化剂作用下氧化反应活化能大幅降低，有机溶剂分子被氧化分解为二氧化碳与水蒸汽从而实现无焰催化燃烧过程；氧化净化后的热空气循环进入吸附室3脱附，通过新风阀定时补氧防止不完全燃烧。

脱附完成后，隔离催化燃烧室5，使其内部保温，打开吸附室3的新风阀和冷却排放阀对吸附室3进行冷却，吸附室3内蜂窝活性炭吸附床温度低于40℃后自动停止冷却工序。冷却完成后转入下一吸附室3进行脱附和冷却工序操作；各个吸附室3如此循环进行。

设备接停机指令后，催化燃烧室5延时停机等待催化氧化流程结束后将最终反应产物二氧化碳和水蒸气经吸附室3内蜂窝活性炭吸附床排入大气，此流程可将残余微量未反应的有机溶剂蒸汽重新吸附在蜂窝活性炭吸附床上，达到净化排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有干式过滤器(2)、吸附室(3)、冷却换热器(4)、催化燃烧室(5)、废气风机(6)和烟囱(7)；

所述干式过滤器(2)左右两端分别设有废气进口(8)和初级净化气出口，所述吸附室(3)上下两侧分别设有吸附出风口和吸附进风口，所述初级净化气出口通过吸附进风管(9)与吸附进风口连接，所述吸附出风口通过吸附出风管(10)与废气风机(6)的进风口连接，所述废气风机(6)的出风口与烟囱(7)连接；

所述吸附室(3)前后两侧分别设有脱附出风口和脱附进风口，所述催化燃烧室(5)通过第一脱附进风管(11)与冷却换热器(4)连接，所述冷却换热器(4)通过第二脱附进风管(12)与脱附进风口连接，所述脱附进风口通过脱附出风管(13)与脱附风机(14)出风口连接，所述脱附风机(14)进风口与催化燃烧室(5)连接，所述脱附出风管(13)通过连接管(15)与第二脱附进风管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，其特征在于：所述干式过滤器(2)内设有一级G4初效布袋和二级F5中效布袋。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，其特征在于：所述吸附室(3)设置有组且多组所述吸附室(3)并排设置。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，其特征在于：所述吸附室(3)内设有蜂窝活性炭吸附床，所述吸附室(3)上设有新风阀和冷却排放阀。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭吸附废气净化装置，其特征在于：所述催化燃烧室(5)内设有催化燃烧床、翅片电加热管、阻火器和温度传感器。

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