CN218901294U - 气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气液分离器，属于气液分离器技术领域，包括支撑架，支撑架上设置有筒体，筒体上设置有进气管，筒体顶部设置有排气管，筒体从上到下依次设置有悬浮网、第一锥形分离筒和第二锥形分离筒，筒底部设置有排污管和排水管，第一锥形分离筒和第二锥形分离筒内壁设置有旋流鳍片，第一锥形分离筒和第二锥形分离筒之间设置有进气管，且第二锥形分离筒内设置有缓冲板。该装置能使气液分离的效果提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离器技术领域，特别是涉及气液分离器。
背景技术
废气燃烧，已成为废气环保处理的主要方法之一，近年来将焚烧处理与高温(1650-1800℃)热分解、融熔处理结合，优于火炬含水对空气燃烧排放，节省用地，废气干燥脱水，无烟化燃烧处理还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，并能回收热能进行发电和供暖。目前情况下大多数废气在产生或运输过程中冷凝产生水滴或燃气含水率过高导致燃烧器不充分，甚至产生有毒有害的蒸馏气体排于大气焚烧特定的工艺需求。
如授权公告号为CN204411892U的实用新型所公开的一种气液分离器，气液分离器筒体和筒体底座组成，所述气液分离器筒体上端设有气液分离器上盖，其下端设有气液分离器下盖，所述气液分离器下盖与筒体底座固定连接，所述气液分离器筒体中部设置为储液段，所述气液分离器上盖上设有气体进口和气体出口，所述气液分离器下盖上设有液体出口，所述储液段上设有丝网，能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。
上述对比文件阐述了通过丝网使气体与液体进行分离，丝网存在孔洞，气体中的水分在接触丝网孔洞的时候，气体带走水分进入排气管，气液分离的效果不佳。为此，我们提出气液分离器。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：气液分离器，包括支撑架，所述支撑架上设置有筒体，所述筒体上设置有进气管，所述筒体顶部设置有排气管，所述筒体内部从上到下依次设置有悬浮网、第一锥形分离筒、第二锥形分离筒和缓冲板，所述筒体底部设置有排污管和排水管，所述第一锥形分离筒和所述第二锥形分离筒内壁设置有旋流鳍片，所述第一锥形分离筒和所述第二锥形分离筒之间设置有所述进气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋流鳍片倾斜设置在第一锥形分离筒和所述第二锥形分离筒内壁上。
通过上述方案，可达到如下技术效果：含水气体通过进气管进入筒体内壁，然后通过缓冲板进行缓冲，从而使水流飞溅，多次改变流动方向，气体带着水分上升进入第一锥形分离筒，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到第一锥形分离筒和第二锥形分离筒内壁上旋流鳍片流动方向改变时，气体可以绕过旋流鳍片继续向前，而水滴就会积聚在旋流鳍片上，水滴由于重力作用凝聚在一起落到筒体底部，干燥的气体经过出口方向的悬浮网被吸附过滤，水滴大到一定程度后，由于重力作用也落到筒体底部，最后进入筒体底部，然后通过排污管使杂质排出，通过排水管使过滤后的水排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管下方设置有缓冲板，所述缓冲板两端与所述筒体内壁连接。
通过上述方案，可达到如下技术效果：含水气体通过进气管进入缓冲板，然后通过缓冲板进行缓冲，从而使水流飞溅，改变流动方向。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污管上设置有第一流量控制阀。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第一流量控制阀控制杂质从排污管排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管一端设置有球形过滤器，且所述排水管另一端贯穿出筒体并与第二流量控制阀连接。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过球形过滤器对杂质进行过滤，然后过滤后的污水通过第二流量控制阀从排水管排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管排气口与燃烧器连接。
通过上述方案，可达到如下技术效果：干燥的空气通过排气管进入燃烧器进行燃烧。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、含水气体通过进气管进入筒体内壁，然后通过缓冲板进行缓冲，从而使水流飞溅，多次改变流动方向，气体带着水分上升进入第一锥形分离筒，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到第一锥形分离筒和第二锥形分离筒内壁上旋流鳍片流动方向改变时，气体可以绕过旋流鳍片继续向前，而水滴就会积聚在旋流鳍片上，水滴由于重力作用凝聚在一起落到筒体底部，干燥的气体经过出口方向的悬浮网被吸附过滤，水滴大到一定程度后，由于重力作用也落到筒体底部，最后进入筒体底部，然后通过排污管使杂质排出，通过排水管使过滤后的水排出。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型内部的结构示意图；
图3为本实用新型筒体的剖视图；
图4为本实用新型旋流鳍片的结构示意图；
图5为本实用新型排水管的结构示意图。
其中：1、支撑架；2、筒体；3、进气管；4、排气管；5、悬浮网；6、第一锥形分离筒；7、第二锥形分离筒；8、缓冲板；9、排污管；10、排水管；11、旋流鳍片；12、球形过滤器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-5所示，本实用新型提供气液分离器，包括支撑架1，支撑架1上设置有筒体2，筒体2上设置有进气管3，筒体2顶部设置有排气管4，筒体2内部从上到下依次设置有悬浮网5、第一锥形分离筒6、第二锥形分离筒7和缓冲板8，筒体2底部设置有排污管9和排水管10，第一锥形分离筒6和第二锥形分离筒7内壁设置有旋流鳍片11，第一锥形分离筒6和第二锥形分离筒7之间设置有进气管3，旋流鳍片11倾斜设置在第一锥形分离筒6和第二锥形分离筒7内壁上。
通过上述方案，可达到如下技术效果：含水气体通过进气管3进入筒体2内壁，然后通过缓冲板8进行缓冲，从而使水流飞溅，多次改变流动方向，气体带着水分上升进入第一锥形分离筒6，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到第一锥形分离筒6和第二锥形分离筒7内壁上旋流鳍片11流动方向改变时，气体可以绕过旋流鳍片11继续向前，而水滴就会积聚在旋流鳍片11上，水滴由于重力作用凝聚在一起落到筒体2底部，干燥的气体经过出口方向的悬浮网5被吸附过滤，然后通过排气管4排出，水滴大到一定程度后，由于重力作用也落到筒体2底部，最后进入筒体2底部，然后通过排污管9使杂质排出，通过排水管10使过滤后的水排出。
本实施例中，如图2所示，进气管3下方设置有缓冲板8，缓冲板8两端与筒体2内壁连接。
具体的，含水气体通过进气管3进入缓冲板8，然后通过缓冲板8进行缓冲，从而使水流飞溅，改变流动方向。
本实施例中，如图1-2所示，排污管9上设置有第一流量控制阀。
具体的，通过第一流量控制阀控制杂质从排污管9排出。
本实施例中，如图5所示，排水管10一端设置有球形过滤器12，且排水管10另一端贯穿出筒体2并与第二流量控制阀连接。
具体的，通过球形过滤器12对杂质进行过滤，然后过滤后的污水通过第二流量控制阀从排水管10排出。
本实施例中，排气管4排气口与燃烧器连接。
具体的，干燥的空气通过排气管4进入燃烧器进行燃烧。
工作原理：含水气体通过进气管3进入筒体2内壁，然后通过缓冲板8进行缓冲，从而使水流飞溅，多次改变流动方向，气体带着水分上升进入第一锥形分离筒6，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到第一锥形分离筒6和第二锥形分离筒7内壁上旋流鳍片11流动方向改变时，气体可以绕过旋流鳍片11继续向前，而水滴就会积聚在旋流鳍片11上，水滴由于重力作用凝聚在一起落到筒体2底部，干燥的气体经过出口方向的悬浮网5被吸附过滤，然后通过排气管4排出，水滴大到一定程度后，由于重力作用也落到筒体2底部，最后进入筒体2底部，然后通过排污管9使杂质排出，通过排水管10使过滤后的水排出。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.气液分离器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有筒体(2)，所述筒体(2)上设置有进气管(3)，所述筒体(2)顶部设置有排气管(4)，所述筒体(2)内部从上到下依次设置有悬浮网(5)、第一锥形分离筒(6)、第二锥形分离筒(7)和缓冲板(8)，所述筒体(2)底部设置有排污管(9)和排水管(10)，所述第一锥形分离筒(6)和所述第二锥形分离筒(7)内壁设置有旋流鳍片(11)，所述第一锥形分离筒(6)和所述第二锥形分离筒(7)之间设置有所述进气管(3)。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述旋流鳍片(11)倾斜设置在第一锥形分离筒(6)和所述第二锥形分离筒(7)内壁上。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述进气管(3)下方设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)两端与所述筒体(2)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述排污管(9)上设置有第一流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述排水管(10)一端设置有球形过滤器(12)，且所述排水管(10)另一端贯穿出筒体(2)并与第二流量控制阀连接。
6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述排气管(4)排气口与燃烧器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223593512.2U CN218901294U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223593512.2U CN218901294U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 气液分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218901294U true CN218901294U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86050315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223593512.2U Active CN218901294U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 气液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218901294U (zh) |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202223593512.2U patent/CN218901294U/zh active Active
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