CN218900933U - 一种降低铜精矿浓密机埋死装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓密机设备领域，且公开了一种降低铜精矿浓密机埋死装置，包括浓密机、渣浆泵以及进料箱，浓密机通过管路以及卸矿阀连接渣浆泵，渣浆泵通过管路以及闸阀一连接进料箱，进料箱设置在浓密机的顶部，进料箱与渣浆泵之间的管路连接有进过滤机的管路，且连接过滤机管路上设置有闸阀二，该降低铜精矿浓密机埋死装置，减少了设备反复开停车，提高铜精矿浓密机稳定运行，有效降低浓密机积存铜精矿耙架埋死，保证了铜精矿过滤作业；该装置结构简单，安装方便，使用效果好。

Description

一种降低铜精矿浓密机埋死装置

技术领域

本实用新型涉及浓密机设备领域，具体为一种降低铜精矿浓密机埋死装置。

背景技术

目前，铜矿尾矿回收厂生产的铜精矿进入浓密机浓缩沉淀，通过管路输送进入陶瓷过滤机进行过滤作业，由于生产的铜精矿浓度达不到过滤要求且矿浆量偏少，若连续进行过滤作业存在较短时间就可以完成过滤，这种作业会存在短时间开停车、运行成本高、运行效率低，改变作业成铜精矿先储存一定量在浓密机中，既保证过滤浓度又能让过滤机长时间有效作业，但会存在浓密机铜精矿积存后耙架埋死的隐患，造成浓密机设备事故，影响后续铜精矿浓缩、过滤作业，为此我们提出了一种降低铜精矿浓密机埋死装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低铜精矿浓密机埋死装置，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低铜精矿浓密机埋死装置，包括浓密机、渣浆泵以及进料箱，浓密机通过管路以及卸矿阀连接渣浆泵，渣浆泵通过管路以及闸阀一连接进料箱，进料箱设置在浓密机的顶部，进料箱与渣浆泵之间的管路连接有进过滤机的管路，且连接过滤机管路上设置有闸阀二。

优选的，浓密机包括外壳、驱动机构以及旋转装置，所述旋转装置设置在外壳的内部，驱动机构固定安装在外壳的上方，驱动机构与旋转装置连接，外壳上设置有进料口。

优选的，驱动机构包括电机，电机固定安装在外壳的顶部。

优选的，旋转装置包括旋转后、耙臂、连接杆、连接部以及刮板，所述旋转后与电机的输出轴固定连接在一起，且旋转后延伸到外壳的内部，旋转后的下端固定安装连接部，所述连接部的外侧设置有至少两个倾斜的耙臂，所述耙臂对应外壳的内壁一侧固定安装有多组刮板，所述旋转后与耙臂之间固定安装有连接杆。

优选的，所述刮板上开设有至少一个刮槽，所述刮槽的两侧内壁的深度比刮槽中间段内壁的深度要深，当刮板刮到物料的时候，物料会进入到刮槽中，然后物料顺着刮槽的内壁两侧刮板的两侧排放，防止物料粘连。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低铜精矿浓密机埋死装置，具备以下有益效果：

1、该降低铜精矿浓密机埋死装置，减少了设备反复开停车，提高铜精矿浓密机稳定运行，有效降低浓密机积存铜精矿耙架埋死，保证了铜精矿过滤作业；该装置结构简单，安装方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为驱动机构以及旋转装置示意图；

图3为刮板示意图。

图中：1、浓密机；2、卸矿阀；3、闸阀一；4、闸阀二；5、进料箱；6、渣浆泵；7、电机；8、旋转后；9、耙臂；10、连接杆；11、连接部；12、刮板；13、刮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种降低铜精矿浓密机埋死装置，包括浓密机1、渣浆泵6以及进料箱5，浓密机1通过管路以及卸矿阀2连接渣浆泵6，渣浆泵6通过管路以及闸阀一3连接进料箱5，进料箱5设置在浓密机1的顶部，进料箱5与渣浆泵6之间的管路连接有进过滤机的管路，且连接过滤机管路上设置有闸阀二4。

进一步的，浓密机1包括外壳、驱动机构以及旋转装置，旋转装置设置在外壳的内部，驱动机构固定安装在外壳的上方，驱动机构与旋转装置连接，外壳上设置有进料口。

进一步的，驱动机构包括电机7，电机7固定安装在外壳的顶部。

进一步的，旋转装置包括旋转后8、耙臂9、连接杆10、连接部11以及刮板12，旋转后8与电机7的输出轴固定连接在一起，且旋转后8延伸到外壳的内部，旋转后8的下端固定安装连接部11，连接部11的外侧设置有至少两个倾斜的耙臂9，耙臂9对应外壳的内壁一侧固定安装有多组刮板12，旋转后8与耙臂9之间固定安装有连接杆10。

进一步的，刮板12上开设有至少一个刮槽13，刮槽13的两侧内壁的深度比刮槽13中间段内壁的深度要深，当刮板12刮到物料的时候，物料会进入到刮槽13中，然后物料顺着刮槽13的内壁两侧刮板12的两侧排放，防止物料粘连。

工作原理：在铜精矿浓密机1底部安装一个卸矿阀2，铜精矿浆通过输送管路，铜精矿浆需要过滤时，关闭闸阀一3，打开闸阀二4，在渣浆泵6的作用下通过输送管路至陶瓷过滤机进行铜精矿浆过滤作业；铜精矿浆浓度未达到过滤要求时，浓密机1需要储存一定容积的铜精矿再进行过滤，这时间段为防止铜精矿浓密机1耙架埋死，关闭闸阀二4，打开闸阀一3，铜精矿在渣浆泵6的作用下通过输送管路至铜精矿浓密机1的进料箱5，再次进入铜精矿浓密机1，铜精矿浆在卸矿阀2、闸阀3一、闸阀二4和渣浆泵6的联合作用下进行循环，有效降低铜精矿浓密机埋死。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种降低铜精矿浓密机埋死装置，其特征在于，包括浓密机（1）、渣浆泵（6）以及进料箱（5），浓密机（1）通过管路以及卸矿阀（2）连接渣浆泵（6），渣浆泵（6）通过管路以及闸阀一（3）连接进料箱（5），进料箱（5）设置在浓密机（1）的顶部，进料箱（5）与渣浆泵（6）之间的管路连接有进过滤机的管路，且连接过滤机管路上设置有闸阀二（4）。

2.根据权利要求1所述的一种降低铜精矿浓密机埋死装置，其特征在于，所述浓密机（1）包括外壳、驱动机构以及旋转装置，所述旋转装置设置在外壳的内部，驱动机构固定安装在外壳的上方，驱动机构与旋转装置连接，外壳上设置有进料口。

3.根据权利要求2所述的一种降低铜精矿浓密机埋死装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（7），电机（7）固定安装在外壳的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种降低铜精矿浓密机埋死装置，其特征在于，所述旋转装置包括旋转后（8）、耙臂（9）、连接杆（10）、连接部（11）以及刮板（12），所述旋转后（8）与电机（7）的输出轴固定连接在一起，且旋转后（8）延伸到外壳的内部，旋转后（8）的下端固定安装连接部（11），所述连接部（11）的外侧设置有至少两个倾斜的耙臂（9），所述耙臂（9）对应外壳的内壁一侧固定安装有多组刮板（12），所述旋转后（8）与耙臂（9）之间固定安装有连接杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种降低铜精矿浓密机埋死装置，其特征在于，所述刮板（12）上开设有至少一个刮槽（13），所述刮槽（13）的两侧内壁的深度比刮槽（13）中间段内壁的深度要深。

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