CN218898304U - 滤棒成型机甘油雾化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滤棒成型机甘油雾化系统，包括储油箱、过渡油箱，所述过渡油箱设置有加热组件和加压组件；所述加压组件包括加压泵，所述加压泵连接有油路分流器，所述油路分流器连接有若干喷头，所述喷头正对上方运动的已开松丝束；所述油路分流器连通有伺服控制组件，伺服控制组件包括伺服电机和电动阀门，由所述伺服电机根据设备运行速度实时控制电动阀门开度。本雾化系统通过喷雾系统进行直接上胶以优化过程控制，为保证甘油的雾化效果，加热组件提供恒定温度、加压组件提供稳定压力，使甘油均匀分配，再通过伺服电机根据机器运行的速度控制电动阀门开度，达到稳定甘油含量的目的。

Description

滤棒成型机甘油雾化系统

技术领域

本实用新型涉及滤棒成型设备领域，具体涉及一种滤棒成型机甘油雾化系统。

背景技术

AF2/KDF2、KDF3滤棒成型机组的增塑剂上胶装置是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置。对增塑剂上胶装置实施先进控制和优化一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。

增塑剂上胶装置为单转刷、双转刷及转速可变转刷的传统上胶方式，由于传统的上胶方式是通过积累三醋酸甘油酯再上胶的二级传动模式，不能对非线性、时滞性的过程进行有效的控制，无法充分发挥其上胶的效果。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种滤棒成型机甘油雾化系统，其通过喷雾系统进行直接上胶以优化过程控制，为保证甘油的雾化效果，加热组件提供恒定温度、加压组件提供稳定压力，使甘油均匀分配，再通过伺服电机根据机器运行的速度控制电动阀门开度，达到稳定甘油含量的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

滤棒成型机甘油雾化系统，包括储油箱、过渡油箱，其内设置有过滤组件；

所述过渡油箱设置有加热组件和加压组件；

所述加压组件包括加压泵，所述加压泵连接有油路分流器，所述油路分流器连接有若干喷头，所述喷头正对上方运动的已开松丝束；

所述油路分流器连通有伺服控制组件，伺服控制组件包括伺服电机和电动阀门，由所述伺服电机根据设备运行速度实时控制电动阀门开度。

作为上述技术方案的改进，所述雾化系统还包括速度检测组件，所述速度检测组件通过检测所取信号设备的当前运行速度的脉冲值，以此表征与之成正比的设备运行速度。

作为上述技术方案的改进，所述伺服控制组件还包括与伺服电机通信连接的伺服驱动器，所述伺服驱动器通信连接有PLC控制器；所述伺服驱动器采用MR-J4-40A型伺服驱动器，所述PLC控制器采用三菱FX3SA-30MT控制器。

作为上述技术方案的改进，所述PLC控制器与速度检测组件通信连接。

作为上述技术方案的改进，所述伺服电机采用三菱HG-KR43J伺服电机。

作为上述技术方案的改进，所述加热组件为电加热器，其使过渡油箱内油温恒定在45度左右。

作为上述技术方案的改进，所述加压泵将过渡油箱内甘油抽取并加压至10bar后输送至油路分流器。

本实用新型带来的有益效果：

本实用新型基于甘油雾化系统进行喷雾直接上胶，使上胶过程控制得到优化：

通过过渡油箱的加热组件可使油温恒定在45度左右，同时甘油加压泵经过滤组件后从过渡油箱抽取甘油并加压至10bar左右，输送至油路分流器，再均匀地分配到多个喷头；当设备运行并达到设定的起点速度时，伺服驱动器控制伺服电机使其控制电动阀门以对应的开度打开，雾状的甘油便施加到上方正在运动的已开松的丝束上，使甘油雾化效果得到保证。

本系统基于机器运行的实时速度，可控制电动阀门开度使甘油均匀、合理分配，达到稳定甘油含量的目的。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为本甘油雾化系统的连接结构简示图；

图2为过渡油箱的结构示意图；

图3为本甘油雾化系统的伺服控制系统流程示意图；

图中标号：

1-储油箱；2-过渡油箱；21-过滤组件；22-加热组件；23-加压组件；3-油路分流器；4-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～2，本实施例为应用于滤棒成型机的甘油雾化系统。

该甘油雾化系统包括储油箱1、过渡油箱2，过渡油箱2内设置有过滤组件21，过滤组件21为油箱用过滤器；其中，过渡油箱2设置有加热组件22和加压组件23；

加热组件22为电加热器，使过渡油箱2内油温恒定在45度左右；

加压组件23为加压泵，由设置于一侧的油泵电机驱动，加压泵连通至油路分流器3，油路分流器3并列连接7个喷头4，并使喷头4通过弧形管正对上方运动的已开松丝束；当雾化系统动作时，泵送至油路分流器3的甘油将被均匀地分配到7个喷头4并喷洒成实心雾状体。

为实现雾化系统喷油量的实时控制，油路分流器3连通有伺服控制组件。伺服控制组件包括伺服电机和电动阀门，伺服电机可根据设备运行速度实时控制电动阀门的开度，从而使甘油量合理的分配、喷洒。

为实现上述的电动阀门伺服控制过程，参照图3，伺服控制组件还包括与伺服电机通信连接的伺服驱动器，伺服驱动器通信连接PLC控制器；其中，伺服驱动器采用MR-J4-40A型伺服驱动器，PLC控制器采用三菱FX3SA-30MT控制器；同时，PLC控制器与速度检测组件通信连接，速度检测组件通过检测所取信号设备的当前运行速度的脉冲值，来表征与之成正比的设备运行速度，速度检测组件采用现有FX3G-2AD-BD模拟量输入模块，在采集到所取设备的运行速度的脉冲值后将其传输至FX3SA-30MT控制器，由后者进行脉冲值与预设值的比对并输出控制信号至MR-J4-40A型伺服驱动器由其驱动伺服电机进而控制电动阀门的实时开度：达到设定的起点速度(以脉冲值表征)时打开电动阀门、随运行速度(以脉冲值表征)的变化同步开大或关小电动阀门。本实施例旨在描述电动阀门伺服控制的数据通信结构和控制原理，其中不涉及对计算机程序的改进。

本实施例的伺服电机采用三菱HG-KR43J伺服电机。

本甘油雾化系统的工作原理：

储油箱1里的甘油泵入到过渡油箱2内，为保证甘油的雾化效果，通过电加热器使油温恒定在45度左右，同时甘油加压泵经过滤后从过渡油箱2抽取甘油并加压至10bar左右，输送至油路分流器3，当设备运行并达到设定的起点速度(以脉冲值表征)时，伺服驱动器接收到控制信号并驱动伺服电机使其控制电动阀门以对应的开度打开，并同步开大或关小电动阀门，以改变喷洒面积，使各喷头4将雾状甘油均匀的施加到上方正在运行的已开松的丝束上，从而使嘴棒的甘油含量达到工艺要求，使甘油雾化效果得到保证。

应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滤棒成型机甘油雾化系统，包括储油箱，其特征在于：

所述储油箱连通有过渡油箱，其内设置有过滤组件；

所述过渡油箱设置有加热组件和加压组件；

所述加压组件包括加压泵，所述加压泵连接有油路分流器，所述油路分流器连接有若干喷头，所述喷头正对上方运动的已开松丝束；

所述油路分流器连通有伺服控制组件，伺服控制组件包括伺服电机和电动阀门，由所述伺服电机根据设备运行速度实时控制电动阀门开度。

2.根据权利要求1所述的滤棒成型机甘油雾化系统，其特征在于：

所述雾化系统还包括速度检测组件，所述速度检测组件通过检测所取信号设备的当前运行速度的脉冲值，以此表征与之成正比的设备运行速度。

3.根据权利要求2所述的滤棒成型机甘油雾化系统，其特征在于：

所述伺服控制组件还包括与伺服电机通信连接的伺服驱动器，所述伺服驱动器通信连接有PLC控制器。

4.根据权利要求3所述的滤棒成型机甘油雾化系统，其特征在于：

所述PLC控制器与速度检测组件通信连接。

5.根据权利要求3所述的滤棒成型机甘油雾化系统，其特征在于：

所述伺服驱动器采用MR-J4-40A型伺服驱动器，所述PLC控制器采用三菱FX3SA-30MT控制器，所述伺服电机采用三菱HG-KR43J伺服电机。

6.根据权利要求1所述的滤棒成型机甘油雾化系统，其特征在于：

所述加热组件为电加热器，其使过渡油箱内油温恒定在45度左右。

7.根据权利要求1所述的滤棒成型机甘油雾化系统，其特征在于：

所述加压泵将过渡油箱内甘油抽取并加压至10bar后输送至油路分流器。

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