CN209498551U - 一种滤棒成型甘油雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤棒成型甘油雾化设备，其包括至少两组相互独立的雾化装置，每组雾化装置都包括雾化罩、喷雾室、回油箱，所述喷雾室内设有至少两个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴向上设置且形成矩形喷洒面，所述雾化喷嘴的一端连接有恒温预热器。本实用新型滤棒成型甘油雾化设备上胶均匀，避免了溶洞、溶孔现象的产生，自动化程度高，设备运行稳定可靠，有效提高了滤棒的生产加工质量。

Description

一种滤棒成型甘油雾化设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业滤棒成型设备，具体涉及一种滤棒成型过程中通过雾化喷嘴施加甘油的设备。

背景技术

烟草行业中，增塑剂上胶是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置。现有技术中，主要有以下两种上胶方式：

滚刷上胶方式：该方式通过积累三醋酸甘油酯(以下简称甘油)再上胶的二级传动模式。这种方式存在的缺陷在于：1)滚刷式上胶存在雾化颗粒大小不均匀、施加量较难控制，易造成滤棒“溶洞”和甘油施加不到位产生干棒等问题。2)滚刷过程中容易出现断毛、掉毛导致部分被丝束带走或回流到甘油储油容器中影响油品的质量。3)滚刷式上胶由于采用二级传动，不能对时滞性进行有效控制。4)滚刷式上胶不能控制甘油温度保持稳定，无法保障甘油的年度和均匀性。

单喷嘴喷雾上胶方式：该方式通过甘油泵将甘油在一定的压力下通过单喷嘴竖直向上射流，产生雾化颗粒，竖直向上喷洒在开松后的丝束上。这种方式存在的缺陷在于：1)雾化的喷嘴为双介质的扇形面单喷嘴，因为气体压力受限，扇形面的宽度就受限，所以设备运行时收到开松影响。2)扇形喷嘴喷射的扇形面雾化颗粒的会呈现不均匀，中间粒径小两边粒径大，这将直接导致纵截面中甘油含量不均。3)喷射雾化的动力是压缩空气正压，必须在箱体内需有泄压口，导致了甘油在设备内的挥发特别大，同时参杂水雾气混合到甘油中。4)无法有效对雾化甘油进行恒温处理，因而无法保障甘油的黏度和均匀性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种滤棒成型甘油雾化装置，该装置能够控制甘油雾化颗粒的均匀性，有效控制甘油温度保持恒定，使甘油施加更加均匀，有效避免滤棒“溶洞”“溶孔”现象的产生，大大提高了滤棒质量；同时避免了回油箱的砂孔渗油，便于安装维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤棒成型甘油雾化设备，其特点在于，所述滤棒成型甘油雾化设备包括至少两组雾化装置，每组雾化装置都包括雾化罩、喷雾室、回油箱，所述喷雾室内设有至少两个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴向上设置且形成矩形喷洒面，所述雾化喷嘴的一端均连接有恒温预热器。向上设置的喷洒面有效且稳定地控制甘油压力，以保障雾化颗粒大小和喷嘴流量，保证了整个活门区域颗粒的均匀性，且恒温预热器的功率反馈值的大小可判断和显示各通道的堵塞情况，保障了雾化的可靠性。

优选地，所述雾化喷嘴为等间距设置。保证了整个喷洒面区域中喷雾颗粒的均匀性。

优选地，每组所述雾化装置的雾化喷嘴设置为5-8个。

优选地，所述雾化喷嘴为单介质喷嘴。

优选地，所述雾化装置的喷雾室内设有活动门，该活动门设于所述雾化喷嘴的上方。通过活动门可灵活调整有效喷洒面的大小，以调整有效喷洒面的大小，扩大适用范围。

优选地，所述雾化装置还设有用于控制活动门开度的活动门控制器，所述活动门控制器包括伺服驱动器、伺服电机、齿轮和齿条。该活动门控制器可自动控制内部活动门开度的调节，精确的控制了嘴棒的甘油含量，同时也避免人员接触，确保人员安全。

优选地，所述雾化装置为两组，分别为第一雾化装置和第二雾化装置，该第一雾化装置与第一电气控制器连接，该第二雾化装置与第二电气控制器连接。

优选地，所述雾化装置的雾化罩包括两块相对的第一V型板和第二V型板，以及连接两块V型板的第一连接板和第二连接板。

优选地，所述雾化罩的第一V型板和/或第二V型板上设有至少一块玻璃窗。

优选地，所述雾化装置的回油箱由实心铝材制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述滤棒成型甘油雾化设备上胶均匀，避免了溶洞、溶孔现象的产生，自动化程度高，设备运行稳定可靠，并且有效地提高了滤棒的生产加工质量。

附图说明

图1为本实用新型滤棒成型甘油雾化设备的正视图。

图2为本实用新型滤棒成型甘油雾化设备的俯视图。

图3为本实用新型滤棒成型甘油雾化设备的右视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的滤棒成型甘油雾化设备包括两套独立设置的第一雾化装置1和第二雾化装置2，第一雾化装置包括雾化罩11、喷雾室12和回油箱13。其中，该第一雾化装置1与第一电气控制器连接(图中未示)，该第二雾化装置与第二电气控制器连接(图中未示)。

在本实施例中，第二雾化装置具有与第一雾化装置独立的雾化罩、回油箱，其中雾化罩11包括相对两端的第一V型板和第二V型板，以及连接在两块V型板之间的第一连接板和第二连接板，这种屋顶式雾化罩能有效避免溶洞，溶孔现象的产生。

在本实施例中，雾化罩11的第一连接板上设有玻璃窗，便于操作人员通过玻璃窗观察雾化罩内部情况。当然，在其他实施例中，第一连接板、第二连接板以及V型板都可以安装玻璃窗，同样属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，雾化装置的回油箱由实心铝材精加工组合而成，安装维护方便，并且避免了由于翻砂而成而带来的砂孔渗油现象。在其他实施例中，回油箱由其他金属材料或合金材料制成也属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，喷雾室12内部设有雾化喷嘴，雾化喷嘴为单介质喷嘴，本实施例中，喷雾室12内有七个等间距设置的雾化喷嘴，其产生向上的长方形矩阵喷洒面。通过控制喷射压力，有效保证雾化颗粒大小的均匀和喷嘴流量充裕。

在本实施例中，雾化喷嘴的一端连接有恒温预热器，该恒温预热器具有温度自动调节的功能，采用脉宽调制方式控制预热器的加热，使甘油达到保持恒温的效果。例如，当检测超过60℃，预热器则自动关断，从而保证甘油的黏度和均匀性。此外，通过所述恒温预热器的功率反馈值的大小可判断和显示各通道的堵塞情况，保障了雾化的可靠性。

在本实施例中，喷雾室内部还设有活动门，所述活动门位于雾化喷嘴上方，活动门连接活动门控制器，活动门控制器包括伺服驱动器、伺服电机和齿轮齿条，根据成型机车速以及标准要求的甘油量的设定情况，决定活动门的开度，通过活动门控制器控制活动门的开度，以达到控制甘油施加到丝束的量。例如，开度越小，穿越活门窗口面积的甘油喷洒面积越小，喷涂到运动丝束表面的甘油量越少；反之，开度越大，喷涂的甘油量越多，实现精确控制滤棒的甘油含量。在其他实施例中，活动门可以为独立设置的两个，两个独立设置的活动门均连接一活动门控制器，两个活动门可同时工作，亦可单独工作。两个活动门分别控制雾化喷嘴的有效喷洒面，调节甘油施加到丝束上的甘油量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照以上实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述滤棒成型甘油雾化设备包括至少两组相互独立的雾化装置，每组雾化装置都包括雾化罩、喷雾室、回油箱，所述喷雾室内设有至少两个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴向上设置且形成矩形喷洒面，所述雾化喷嘴的一端均连接有恒温预热器。

2.如权利要求1所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化喷嘴为等间距设置。

3.如权利要求2所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，每组所述雾化装置的雾化喷嘴设置为5-8个。

4.如权利要求3所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化喷嘴为单介质喷嘴。

5.如权利要求4所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化装置的喷雾室内设有活动门，该活动门设于所述雾化喷嘴的上方。

6.如权利要求5所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化装置还设有用于控制活动门开度的活动门控制器，所述活动门控制器包括伺服驱动器、伺服电机、齿轮和齿条。

7.如权利要求1所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化装置为两组，分别为第一雾化装置和第二雾化装置，该第一雾化装置与第一电气控制器连接，该第二雾化装置与第二电气控制器连接。

8.如权利要求7所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化装置的雾化罩包括两块相对的第一V型板和第二V型板，以及连接两块V型板的第一连接板和第二连接板。

9.如权利要求8所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化罩的第一V型板和/或第二V型板上设有至少一块玻璃窗。

10.如权利要求9所述的滤棒成型甘油雾化设备，其特征在于，所述雾化装置的回油箱由实心铝材制成。