CN218896861U - 一种浇注填充的管母线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注填充的管母线连接器，属于管母线技术领域。包括屏蔽筒(2)、屏蔽筒(2)内并连接两根管母线(1)的中间件接头(3)和屏蔽筒(2)两端的两个连接固定件(4)，所述连接固定件(4)与对应管母线(1)密封连接；所述屏蔽筒(2)的筒体两端设有两个通孔，两个通孔平齐且其分别为浇注孔(5)与浇注排气孔(6)；所述屏蔽筒(2)的内壁、连接固定件(4)的内壁和管母线(1)构成的环形空间内填充有绝缘浇注料(7)；浇注完成后，所述浇注孔(5)与浇注排气孔(6)被绝缘浇注料(7)填充封闭。将屏蔽筒的内壁与管母线之间的间隙全部填充，避免进水与凝露的可能，保证了屏蔽筒的密封性、绝缘性和可靠性。

Description

一种浇注填充的管母线连接器

技术领域

本实用新型属于管母线技术领域，特别涉及一种浇注填充的管母线连接器。

背景技术

屏蔽筒是主要应用于复合屏蔽绝缘铜管母线两段母线连接处的一种绝缘处理装置，其外部绝缘防护对输配电系统及电力设备的安全和可靠运行起着至关重要的作用，其是产品正常运行、避免发生相间短路和绝缘防护必不可少的组成部件。

目前国内外绝缘母线在现场安装时，管母线中间连接完成后，其绝缘处理主要是采用下列两种方式：一、在现场组装完成后对中间连接部分进行手工绝缘处理，由于受安装现场环境（空气湿度、温度、粉尘）及人工制作绝缘（绝缘介质易受污染和制作工艺难以保证）的影响，存在较大的电气安全隐患，且对安装人员要求高。二、绝缘屏蔽筒方式。该方式主要存在下列问题：

(1)法兰端部防水较困难，屏蔽筒容易从该处进水；

(2)在冬季，因内外温差，屏蔽筒内的空气冷凝形成冷凝水（即凝露），冷凝水会集在屏蔽筒内，从而引发电气故障。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种浇注填充的管母线连接器，将屏蔽筒的内壁与管母线之间的间隙全部填充，避免进水与凝露的可能，保证了屏蔽筒的密封性、绝缘性和可靠性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种浇注填充的管母线连接器，包括屏蔽筒2、屏蔽筒2内并连接两根管母线1的中间件接头3和屏蔽筒2两端的两个连接固定件4，所述连接固定件4与对应侧的管母线1密封连接；所述屏蔽筒2的筒体两端设有两个通孔，两个通孔平齐且其分别为浇注孔5与浇注排气孔6；所述屏蔽筒2的内壁、连接固定件4的内壁和管母线1构成的环形空间内填充有绝缘浇注料7；浇注完成后，所述浇注孔5与浇注排气孔6被绝缘浇注料7填充封闭。

其中，本实用新型实施例中的屏蔽筒2的外壁上设有外接地端8，所述外接地端8与管母线1通过地屏引出线连接，所述浇注孔5与浇注排气孔6均位于外接地端8的对侧。

其中，本实用新型实施例中的屏蔽筒2由内至外依次包括绝缘层21、铜带层22和外防护层23。

具体地，本实用新型实施例中的外接地端8设于屏蔽筒2的底部，所述浇注孔5与浇注排气孔6均设于屏蔽筒2的顶部且其之间的连线与管母线1平行。

其中，本实用新型实施例中的通孔位于中间件接头3的对应端与对应侧的连接固定件4之间且其靠近对应侧的连接固定件4。

具体地，本实用新型实施例中的通孔为圆孔，其沿屏蔽筒2的径向设置，其直径为20-40mm。

进一步地，本实用新型实施例中的管母线连接器还包括两个硅橡胶封套9，所述屏蔽筒2的端部与对应侧的管母线1之间设有一个喇叭口状的硅橡胶封套9；所述硅橡胶封套9由屏蔽筒2至管母线1逐渐减小，其大口端同轴固定在屏蔽筒2端部的外壁上，其小口端同轴固定在管母线1上。

优选地，本实用新型实施例中的硅橡胶封套9由屏蔽筒2至管母线1呈阶梯状。

进一步地，本实用新型实施例中的管母线连接器还包括两个与通孔配合的堵头；浇注前，两个堵头分别设于两个通孔中以将通孔封堵。

其中，本实用新型实施例中的绝缘浇注料7为环氧树脂与电子用封装材料现场复配的混合料。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种浇注填充的管母线连接器，将屏蔽筒的内壁与管母线之间的间隙全部填充，避免进水与凝露的可能，保证了屏蔽筒的密封性、绝缘性和可靠性。

附图说明

图1是本实施例提供的浇注填充的管母线连接器的结构示意图；

图2是本实施例提供的浇注填充的管母线连接器的剖视图；

图3是硅橡胶封套的结构示意图；

图4是硅橡胶封套的剖视图。

图中：1管母线、2屏蔽筒、3中间件接头、4连接固定件、5浇注孔、6浇注排气孔、7绝缘浇注料、8外接地端、9硅橡胶封套；

21绝缘层、22铜带层、23外防护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-4，实施例1提供了一种浇注填充的管母线连接器，包括屏蔽筒2、屏蔽筒2内并连接两根管母线1的中间件接头3、屏蔽筒2两端的两个连接固定件4、屏蔽筒2的外壁上的外接地端8、两个硅橡胶封套9、屏蔽筒2上的两个通孔和两个与通孔配合的堵头（图未示）等。屏蔽筒2套设在管母线1外，且其由内至外依次包括绝缘层21、铜带层22和外防护层23等。中间件接头3包括连接器、等位线和均压环等，为常见结构。连接固定件4与对应管母线1密封连接，其包括法兰盘和密封环等，其为常见结构。法兰盘同轴套设在管母线1上，其内侧与管母线1之间设有密封环，其外端固定在屏蔽筒2的端部。外接地端8设于屏蔽筒2的外壁上，其通过地屏引出线与管母线1连接；该结构不通过法兰盘接地，保证了法兰盘的密封性。屏蔽筒2的端部与对应侧的管母线1之间设有一个喇叭口状的硅橡胶封套9，硅橡胶封套9可避免水汽腐蚀法兰盘。硅橡胶封套9的孔径由屏蔽筒2至管母线1逐渐减小，其大口端同轴固定（可通过抱箍）在屏蔽筒2端部的外壁上，其小口端同轴固定（可通过抱箍）在管母线1上。两个通孔分别设于屏蔽筒2的筒体两端，一个为浇注孔5，则另一个为浇注排气孔6（用于浇注时排气）。两个通孔平齐，即浇注孔5与浇注排气孔6之间的连线与管母线1平行，以保证浇注孔5满时，绝缘浇注料7刚好从浇注排气孔6溢出。屏蔽筒2的内壁、连接固定件4的内壁和管母线1（及之间的中间件接头3）构成的环形空间（该空间为密闭空间）内填充有绝缘浇注料7，绝缘浇注料7要求具有绝缘的效果。浇注前，两个堵头分别设于两个通孔中以将通孔封堵。浇注时，将两个堵头取下。浇注完成后，浇注孔5与浇注排气孔6被绝缘浇注料7填充封闭。浇注完成后，浇注孔5与浇注排气孔6内的绝缘浇注料7的外侧与屏蔽筒2的外壁平齐以与屏蔽筒2的外壁配合。

其中，参见图1，本实施例中的注孔5与浇注排气孔6均位于外接地端8的对侧。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的通孔位于中间件接头3的对应端与对应侧的连接固定件4之间且其靠近对应侧的连接固定件4。具体地，通孔为圆孔，其沿屏蔽筒2的径向设置，其大小根据绝缘筒2的外径尺寸进行设计，其直径为20-40mm（具体可以为30mm）。

优选地，参见图3-4，本实用新型实施例中的硅橡胶封套9由屏蔽筒2至管母线1呈阶梯状（形成齿状褶皱）以便于调整长度和安装。

具体地，本实用新型实施例中的堵头为柱形结构，其外径与通孔的直径过盈配合。

其中，本实用新型实施例中的绝缘浇注料7为环氧树脂（包括A料和B料，A料为树脂，B料为固化剂）与电子用封装材料现场复配的混合料。

实施例2

参见图1-2，实施例2提供了一种浇注填充的管母线连接器，为实施例1的具体实现方式。包括屏蔽筒2、中间件接头3、两个连接固定件4、屏蔽筒2底部的外接地端8、两个硅橡胶封套9、两个堵头和屏蔽筒2顶部的浇注孔5与浇注排气孔6等。屏蔽筒2和管母线1均沿前后向设置，两个连接固定件4分别设于屏蔽筒2的前后两端。两个硅橡胶封套9分别设于屏蔽筒2的前后两端；前端的硅橡胶封套9由后至前逐渐减小，其后端的大口通过抱箍固定在屏蔽筒2的前端外壁上，其前端的小口通过抱箍固定在前侧的管母线1上。后端的硅橡胶封套9由前至后逐渐减小，其前端的大口通过抱箍固定在屏蔽筒2的后端外壁上，其后端的小口通过抱箍固定在后侧的管母线1上。浇注孔5与浇注排气孔6分别位于屏蔽筒2的前后两端的筒壁上，均为竖向设置的圆孔，其直径均为30mm。

实施例3

实施例3提供了实施例1或实施例2公开的浇注填充的管母线连接器的浇注方法，方法包括：管母线连接器组装完成后，让浇注孔5与浇注排气孔6均朝上；取掉浇注孔5与浇注排气孔6上的堵头，于屏蔽筒2的顶部且位于浇注孔5处铺设一张隔离胶膜（于浇注孔5处开口；可将屏蔽筒2的顶部均遮蔽，在浇注孔5与浇注排气孔6处均设置开口）以避免绝缘浇注料7落在屏蔽筒2的外壁上。现场将环氧树脂AB料与电子用封装材料按一定配比混合得到流动性良好的浇注料，通过漏斗将浇注料灌入浇注孔5中。至浇注料充满屏蔽筒2空间并从浇注孔5或浇注排气孔6稍微溢出或刚好要溢出时，停止浇注。自然固化3-5小时得到坚硬的绝缘浇注料7，将浇注孔5与浇注排气孔6处的绝缘浇注料7的外侧修整以与屏蔽筒2的外壁配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇注填充的管母线连接器，包括屏蔽筒(2)、屏蔽筒(2)内并连接两根管母线(1)的中间件接头(3)和屏蔽筒(2)两端的两个连接固定件(4)，所述连接固定件(4)与对应侧的管母线(1)密封连接；其特征在于，所述屏蔽筒(2)的筒体两端设有两个通孔，两个通孔平齐且其分别为浇注孔(5)与浇注排气孔(6)；所述屏蔽筒(2)的内壁、连接固定件(4)的内壁和管母线(1)构成的环形空间内填充有绝缘浇注料(7)；浇注完成后，所述浇注孔(5)与浇注排气孔(6)被绝缘浇注料(7)填充封闭。

2.根据权利要求1所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述屏蔽筒(2)的外壁上设有外接地端(8)，所述外接地端(8)与管母线(1)通过地屏引出线连接，所述浇注孔(5)与浇注排气孔(6)均位于外接地端(8)的对侧。

3.根据权利要求2所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述屏蔽筒(2)由内至外依次包括绝缘层(21)、铜带层(22)和外防护层(23)。

4.根据权利要求2所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述外接地端(8)设于屏蔽筒(2)的底部，所述浇注孔(5)与浇注排气孔(6)均设于屏蔽筒(2)的顶部且其之间的连线与管母线(1)平行。

5.根据权利要求1所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述通孔位于中间件接头(3)的对应端与对应侧的连接固定件(4)之间且其靠近对应侧的连接固定件(4)。

6.根据权利要求1所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述通孔为圆孔，其沿屏蔽筒(2)的径向设置，其直径为20-40mm。

7.根据权利要求1所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，该管母线连接器还包括两个硅橡胶封套(9)，所述屏蔽筒(2)的端部与对应侧的管母线(1)之间设有一个喇叭口状的硅橡胶封套(9)；所述硅橡胶封套(9)由屏蔽筒(2)至管母线(1)逐渐减小，其大口端同轴固定在屏蔽筒(2)端部的外壁上，其小口端同轴固定在管母线(1)上。

8.根据权利要求7所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述硅橡胶封套(9)由屏蔽筒(2)至管母线(1)呈阶梯状。

9.根据权利要求1所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，该管母线连接器还包括两个与通孔配合的堵头；浇注前，两个堵头分别设于两个通孔中以将通孔封堵。

10.根据权利要求1所述的浇注填充的管母线连接器，其特征在于，所述绝缘浇注料(7)为环氧树脂与电子用封装材料现场复配的混合料。

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