CN204947562U - 110kV环氧型绝缘铜外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种110kV环氧型绝缘铜外壳，属于电气技术领域。本110kV环氧型绝缘铜外壳包括：左铜管，由第一大铜管和第一小铜管构成，第一大铜管上设有左铜套法兰，第一大铜管一侧设有左接线端、左灌胶口；右铜管，由第二大铜管和第二小铜管构成，第二大铜管上设有右铜套法兰，第二大铜管一侧设有右灌胶口以及与左接线端同侧设置的右接线端；环氧绝缘件，呈环形设置且由环氧树脂材料浇注成型，环氧绝缘件密封设置在左铜套法兰和右铜套法兰之间；各接线端内均安装有呈平板设置的接地脚，接地脚内端与对应的大铜管垂直相交，接地脚外端露出对应接线端外部。本110kV环氧型绝缘铜外壳具有设计合理、电气绝缘性能稳定的优点。

Description

110kV环氧型绝缘铜外壳

技术领域

本实用新型属于电气技术领域，涉及一种110kV环氧型绝缘铜外壳，特别是一种适用于电力电缆中间接头的110kV环氧型绝缘铜外壳。

背景技术

日常生活中，在长距离布线或电力电缆的安装时，通常会采用将两根电力电缆连接到一起的手段来提高电缆的长度。

现有技术中，一般采用电力电缆中间接头来实现电力电缆的连接工作，在电力电缆中间接头外设有铜外壳，以实现电气绝缘。但是，现有的大多数铜外壳结构设计不合理，其电气绝缘效果不理想，降低了电力电缆工作的稳定性。

综上所述，为解决现有铜外壳结构上的不足，需要设计一种设计合理、电气绝缘性能稳定的110kV环氧型绝缘铜外壳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、电气绝缘性能稳定的110kV环氧型绝缘铜外壳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种110kV环氧型绝缘铜外壳，包括：

左铜管，由连为一体的第一大铜管和第一小铜管构成，所述第一大铜管的直径大于第一小铜管的直径，所述第一大铜管远离第一小铜管的一端密封安装有左铜套法兰，所述第一大铜管一侧设有靠近第一小铜管设置的左接线端以及靠近左铜套法兰设置的左灌胶口；

左绝缘层，密封包覆在左铜管的外周侧面上且所述左灌胶口穿过左绝缘层；

右铜管，由连为一体的第二大铜管和第二小铜管构成，所述第二大铜管的直径大于第二小铜管的直径，所述第二大铜管远离第二小铜管的一端密封安装有与左铜套法兰相对设置的右铜套法兰，所述第二大铜管一侧设有靠近第二小铜管设置的右接线端以及靠近右铜套法兰设置的右灌胶口，所述右接线端与左接线端同侧设置；

右绝缘层，密封包覆在右铜管的外周侧面上且所述右灌胶口穿过右绝缘层；

环氧绝缘件，呈环形设置且由环氧树脂材料浇注成型，所述环氧绝缘件设置在左铜套法兰和右铜套法兰之间且三者密封连接；

各接线端内均安装有呈平板设置的接地脚，所述接地脚内端与对应的大铜管垂直相交，所述接地脚外端露出对应接线端外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地脚露出对应接线端的一端开设有连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，各小铜管均呈四段结构设置，向着逐渐远离对应大铜管的方向，该小铜管的第一段和第三段均呈收口设置，该小铜管的第二段和第四段均呈圆筒设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述左灌胶口和右灌胶口均设置为方形通孔，且在各灌胶口上均活动安装有可封闭对应灌胶口的灌胶盖。

作为本实用新型的进一步改进，各大铜管的壁厚与各小铜管的壁厚相同，各绝缘层的壁厚相同，且大铜管的壁厚小于绝缘层的壁厚。

作为本实用新型的进一步改进，所述环氧绝缘件、左铜套法兰、右铜套法兰三者的外侧面齐平，各铜套法兰均通过螺栓与环氧绝缘件固连，所述环氧绝缘件的两个端面与对应铜套法兰之间还分别密封设置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，各绝缘层均采用滚塑工艺制成。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、整体结构设计合理且布局紧凑，铜外壳将电力电缆连接处与外界环境隔绝，提高电缆使用安全性，采用环氧树脂材料制得的环氧绝缘件与各壳体配合紧密，保证了铜外壳的密封性能，使其电气绝缘性能稳定，保证了电力电缆工作的可靠性。

2、接地脚结构设计合理，采用平板式的接地脚，与外界对接更准确，固定更加可靠；接地脚的一边与对应的大铜管连接，另一边用于连接接地线，使得电缆工作可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中，10、左铜管；11、第一大铜管；111、左灌胶口；12、第一小铜管；21、左铜套法兰；22、右铜套法兰；31、左接线端；32、右接线端；41、左绝缘层；42、右绝缘层；50、右铜管；51、第二大铜管；511、右灌胶口；52、第二小铜管；60、环氧绝缘件；80、接地脚；81、连接孔；90、螺栓；100、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型保护一种110kV环氧型绝缘铜外壳，适用于电力电缆中间接头，尤其适用于110kV单芯交联聚乙烯绝缘金属护层电力电缆中间接头。

现有的大多数铜外壳结构设计不合理，其电气绝缘效果不理想，降低了电力电缆工作的稳定性。因此，设计一种比较合理的110kV环氧型绝缘铜外壳是很有必要的。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本110kV环氧型绝缘铜外壳包括：

左铜管10，由连为一体的第一大铜管11和第一小铜管12构成，第一大铜管11的直径大于第一小铜管12的直径，第一大铜管11远离第一小铜管12的一端密封安装有左铜套法兰21，第一大铜管11一侧设有靠近第一小铜管12设置的左接线端31以及靠近左铜套法兰21设置的左灌胶口111；

左绝缘层41，密封包覆在左铜管10的外周侧面上且所述左灌胶口111穿过左绝缘层41；

右铜管50，由连为一体的第二大铜管51和第二小铜管52构成，第二大铜管51的直径大于第二小铜管52的直径，第二大铜管51远离第二小铜管52的一端密封安装有与左铜套法兰21相对设置的右铜套法兰22，第二大铜管51一侧设有靠近第二小铜管52设置的右接线端32以及靠近右铜套法兰22设置的右灌胶口511，右接线端32与左接线端31同侧设置；

右绝缘层42，密封包覆在右铜管的外周侧面上且所述右灌胶口511穿过右绝缘层42；

环氧绝缘件60，呈环形设置且由环氧树脂材料浇注成型，环氧绝缘件60设置在左铜套法兰21和右铜套法兰22之间且三者密封连接；

各接线端内均安装有呈平板设置的接地脚80，接地脚80内端与对应的大铜管垂直相交，接地脚80外端露出对应接线端外部。

在本案中，铜外壳主要三个部分组成，分别为左铜管10、右铜管50以及用于连接左铜管10、右铜管50的环氧绝缘件60，在使用时，首先将左铜管10和右铜管50分别穿过两个待连接的电力电缆端部，在进行电缆连接并进行绝缘后将左铜管10和右铜管50进行连接。

本110kV环氧型绝缘铜外壳在初始状态下，整体结构设计合理且布局紧凑，铜外壳将电力电缆连接处与外界环境隔绝，提高电缆使用安全性，采用环氧树脂材料制得的环氧绝缘件60与各壳体配合紧密，保证了铜外壳的密封性能，使其电气绝缘性能稳定，保证了电力电缆工作的可靠性。

需要补充说明的是:本案中的环氧绝缘件60由环氧树脂材料浇注成型。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂材料具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。这样的环氧绝缘件60结构设置，使得环氧绝缘件60与各壳体连接紧密，大大提升了铜外壳的电气绝缘性能，可根据实际需要，将环氧树脂材料替换为绝缘材料。

本铜外壳安装在单芯电缆接头处，其灌胶口用于将绝缘材料(如防水绝缘胶)灌入铜外壳的内部空间，以固定电缆中间接头与铜外壳。而接线端用于连接接地线并把接地线连接在附近的接地体上，保证工作的稳定性和可靠性。

在实用新型中，该110kV环氧型绝缘铜外壳尤其适用于110kV单芯交联聚乙烯绝缘金属护层电力电缆中间接头，具有对高压电缆金属护层进行连接或分段的作用，本铜外壳还具有对中间接头起到电气绝缘、对外密封、对地连接及机械保护的作用。

本110kV环氧型绝缘铜外壳安装时，能浇注密封胶，可直接安装在电缆沟内或者地下直埋，也可以配合玻璃钢防水外壳一起使用，使其能达到更理想的使用效果。

此外，本案中内的接地脚80结构设计合理，采用平板式的接地脚80，与外界对接更准确，固定更加可靠；接地脚80的一边与对应的大铜管连接，另一边用于连接接地线，使得电缆工作可靠；进一步的，优选左接线端31和右接线端32的开口朝向一致，朝向一致的接线端设置使得地埋和连接工作更加方便。

为使得接地脚80与接地线连接更加方便和可靠，优选接地脚80露出对应接线端的一端开设有连接孔81，保证了工作的可靠性。

优选地，为使得铜管屏蔽效果更佳，设置各小铜管均呈四段结构设置，向着逐渐远离对应大铜管的方向，该小铜管的第一段和第三段均呈收口设置，该小铜管的第二段和第四段均呈圆筒设置。

为使得灌胶工作更加方便、高效，优选左灌胶口111和右灌胶口511均设置为方形通孔，且在各灌胶口上均活动安装有可封闭对应灌胶口的灌胶盖。灌胶盖保证了密封性也起到绝尘等作用。

作为优选，各大铜管的壁厚与各小铜管的壁厚相同，各绝缘层的壁厚相同，且大铜管的壁厚小于绝缘层的壁厚。相同壁厚的结构设计使得各铜管所形成的空间内有相同的屏蔽效果，保证了电气绝缘性能，对整个电缆接头部位的屏蔽有利；而外层的绝缘层更厚的结构设置则进一步提升了屏蔽效果，保证了电缆工作稳定。

优选地，环氧绝缘件60、左铜套法兰21、右铜套法兰22三者的外侧面齐平，各铜套法兰均通过螺栓90与环氧绝缘件60固连，环氧绝缘件60的两个端面与对应铜套法兰之间还分别密封设置有密封圈100。

这样的结构设置，进一步提升了两个壳体之间的密封连接效果，保证了铜外壳的电气绝缘性能，且各个部件拆卸也方便。

作为进一步改进，优选本案中各绝缘层均采用滚塑工艺制成，加工方便，使得绝缘层与铜管连接更可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：包括：

左铜管，由连为一体的第一大铜管和第一小铜管构成，所述第一大铜管的直径大于第一小铜管的直径，所述第一大铜管远离第一小铜管的一端密封安装有左铜套法兰，所述第一大铜管一侧设有靠近第一小铜管设置的左接线端以及靠近左铜套法兰设置的左灌胶口；

左绝缘层，密封包覆在左铜管的外周侧面上且所述左灌胶口穿过左绝缘层；

右铜管，由连为一体的第二大铜管和第二小铜管构成，所述第二大铜管的直径大于第二小铜管的直径，所述第二大铜管远离第二小铜管的一端密封安装有与左铜套法兰相对设置的右铜套法兰，所述第二大铜管一侧设有靠近第二小铜管设置的右接线端以及靠近右铜套法兰设置的右灌胶口，所述右接线端与左接线端同侧设置；

右绝缘层，密封包覆在右铜管的外周侧面上且所述右灌胶口穿过右绝缘层；

环氧绝缘件，呈环形设置且由环氧树脂材料浇注成型，所述环氧绝缘件设置在左铜套法兰和右铜套法兰之间且三者密封连接；

各接线端内均安装有呈平板设置的接地脚，所述接地脚内端与对应的大铜管垂直相交，所述接地脚外端露出对应接线端外部。

2.根据权利要求1所述的110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：所述接地脚露出对应接线端的一端开设有连接孔。

3.根据权利要求1或2所述的110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：各小铜管均呈四段结构设置，向着逐渐远离对应大铜管的方向，该小铜管的第一段和第三段均呈收口设置，该小铜管的第二段和第四段均呈圆筒设置。

4.根据权利要求1或2所述的110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：所述左灌胶口和右灌胶口均设置为方形通孔，且在各灌胶口上均活动安装有可封闭对应灌胶口的灌胶盖。

5.根据权利要求1或2所述的110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：各大铜管的壁厚与各小铜管的壁厚相同，各绝缘层的壁厚相同，且大铜管的壁厚小于绝缘层的壁厚。

6.根据权利要求1或2所述的110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：所述环氧绝缘件、左铜套法兰、右铜套法兰三者的外侧面齐平，各铜套法兰均通过螺栓与环氧绝缘件固连，所述环氧绝缘件的两个端面与对应铜套法兰之间还分别密封设置有密封圈。

7.根据权利要求1或2所述的110kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于：各绝缘层均采用滚塑工艺制成。