CN218896715U - 电池的电芯托板和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的电芯托板和电池，电芯托板用于支撑电池的电芯，电芯托板包括：托板本体，托板本体具有朝向电芯的第一侧和朝向电池的防爆阀的第二侧；第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部设于托板本体的第一侧，第一凸部的凸起高度大于第二凸部的凸起高度，第一凸部用于支撑电芯，第二侧设有与第二凸部对应的凹槽，凹槽用于与防爆阀相对。根据本实用新型实施例的电芯托板，通过设置与第二凸部对应的凹槽，凹槽的槽底壁可以与防爆阀间隔开一定的距离，能避免电芯托板与防爆阀压装过紧而与防爆阀摩擦、挤压受损等，能为电芯正常膨胀预留空间，此外通过合理设置第一凸部与第二凸部之间高度差，当电芯出现鼓包时能及时实现支撑效果。

Description

电池的电芯托板和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电池的电芯托板和电池。

背景技术

底托板作为电芯重要组成部分,主要用于电芯内部极组与电芯壳体间的绝缘及防护,用于保护电芯内部安全性。

在一些相关技术中，底托板容易与防爆阀发生摩擦、挤压，造成防爆阀受损，进而造成电池包的安全防护失效，例如，可能导致防爆阀不能及时爆破排气而使电芯发生损坏，容易造成电芯生产成本上升，造成电芯的安全防护性能降低。并且底托板与电芯底面压装过紧，不利于电芯的正常膨胀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电芯托板，所述电芯托板能对防爆阀进行防护，避免防爆阀受损，有利于提升电芯的安全防护性能。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电芯托板的电池。

根据本实用新型实施例的电芯托板，所述电芯托板用于支撑所述电池的电芯，所述电芯托板包括：托板本体，所述托板本体具有朝向所述电芯的第一侧和朝向所述电池的防爆阀的第二侧；第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部设于所述托板本体的第一侧，所述第一凸部的凸起高度大于所述第二凸部的凸起高度，所述第一凸部用于支撑所述电芯，所述第二侧设有与所述第二凸部对应的凹槽，所述凹槽用于与所述防爆阀相对。

根据本实用新型实施例的电芯托板，通过第一凸部的凸起高度大于第二凸部的凸起高度，第一凸部能够对电芯实现稳定的支撑效果。并且通过设置与第二凸部对应的凹槽，凹槽与防爆阀相对，凹槽的槽底壁可以与防爆阀间隔开一定的距离，能避免电芯托板与防爆阀压装过紧而与防爆阀发生摩擦、挤压受损等问题，进而有利于确保防爆阀的使用安全性。并且能为电芯的正常膨胀预留空间，此外通过合理设置第一凸部与第二凸部之间的高度差，当电芯出现鼓包时能及时实现支撑效果，避免电芯膨胀过度而导致电解液泄漏，有利于提升电池的安全性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的电芯托板还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸部设有至少一个连通孔，所述连通孔与所述凹槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸部具有端面和侧面，所述端面和所述侧面中的至少一处设有所述连通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通孔为多个，多个所述连通孔阵列分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部的外周沿与所述托板本体的外周沿间隔开预定距离；和/或，所述第二凸部的外周沿与所述托板本体的外周沿间隔开预定距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸部的凸出高度小于或等于50mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部为两个，所述第二凸部位于两个所述第一凸部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述托板本体设有贯穿所述第一侧和所述第二侧的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部和所述第二凸部沿第一方向排布，所述通孔为多个，至少两个所述通孔分别设于所述第二凸部沿第二方向的两侧，所述第二方向与所述第一方向垂直。

根据本实用新型的电池包括根据本实用新型实施例的电池的电芯托板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电芯托板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2沿A-A线所示方向的剖视图；

图4是图1的正视图；

图5是图1的右视图。

附图标记：

电芯托板100；

托板本体10；第一侧11；第二侧12；通孔13；

第一凸部21；第二凸部22；连通孔221；端面222；侧面223；凹槽23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电芯托板100。

参照附图1-图5所示，电芯托板100可以包括托板本体10。

具体而言，电芯托板100可以用于支撑电池的电芯，托板本体10可以具有朝向电芯的第一侧11(如图1所示的向上方向的一侧)和朝向电池的防爆阀的第二侧12(如图1所示的向下方向的一侧)，通过电芯托板100可以将电芯与防爆阀隔开，实现电芯与电芯的底壁之间的绝缘防护，有利于提升电池的使用安全性。例如在一些实施例中，电芯可以包括电芯极组，电芯托板100与电芯的电芯绝缘片进行热熔连接，进而电芯托板100和电芯绝缘片可以包裹电芯极组，对电芯极组进行绝缘防护，提升电芯的安全性能。

在一些相关技术中，电芯托板构造为平片状，电芯托板的第二侧与防爆阀间隙配合，或者直接与防爆阀接触，电芯托板容易与防爆阀发生摩擦、挤压，造成防爆阀受损，进而造成电池的安全防护失效，例如，可能导致防爆阀不能及时爆破排气而使电芯发生损坏，容易造成电芯生产成本上升，造成电芯的安全防护性能降低。

而在本申请方案中，如图1、图2、图4和图5所示，电芯托板100还可以包括第一凸部21和第二凸部22。具体而言，第一凸部21和第二凸部22设于托板本体10的第一侧11，即第一凸部21和第二凸部22设于朝向电芯的一侧。第一凸部21和第二凸部22可以为第一侧11的凸起结构。例如，电芯托板100可以通过钣金冲压在托板本体100上加工形成第一凸部21、第二凸部22。并且，第一凸部21的凸起高度(如图1所示的上下方向)大于第二凸部22的凸起高度，第一凸部21用于支撑电芯，第二凸部22与电芯的底面之间存在一定的间隔。

此外，如图3所示，第二侧12可以设有与第二凸部22对应的凹槽23，凹槽23的槽底壁为第二凸部22的凸起部分的端面222，有利于简化电芯托板100的结构设计。例如，凹槽23可以由电芯托板100通过钣金冲压在托板本体100上加工形成。并且，凹槽23用于与防爆阀相对，以避免电芯托板100与防爆阀直接接触或间隔距离过小。防爆阀在电芯产生的气压达到预定值后打开，将气压从电芯内部排出，减小对电芯造成的损坏，并且有利于提升电池的安全性能。

具体而言，凹槽23与防爆阀相对设置，防爆阀与凹槽23的槽底壁间隔一定距离，由此可以避免电芯托板100直接压紧防爆阀，避免电芯托板100与防爆阀发生摩擦、挤压，造成防爆阀受损，在电芯产生的气压达到预定值时，防爆阀能够打开及时进行排气，进而确保电池的使用安全性，有效解决一些相关技术中存在的问题。

并且，通过合理设置第一凸部21与第二凸部22之间的高度差，当电芯出现朝向第二凸部22的鼓包时，第二凸部22能及时与电芯鼓包接触，实现支撑效果，避免电芯膨胀过度而导致电解液泄漏，有利于提升电芯的使用安全性，进而提升安装电芯的电池的使用安全性。

需要说明的是，第一凸部21与第二凸部22的形状、数量、布置位置可以根据实际情况灵活设置，第一凸部21设置多个，由此可以有效增大第一凸部21与电芯的接触面积，防止电芯发生倾斜或易晃动，能起到更好支撑性作用。第一凸部21与第二凸部22可以构造为矩形、圆形等，并且第一凸部21与第二凸部22的形状可以相同，也可以不同，这些都在本实用新型实施例的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的电芯托板100，通过第一凸部21的凸起高度大于第二凸部22的凸起高度，第一凸部21能够对电芯实现稳定的支撑效果。并且通过设置与第二凸部22对应的凹槽23，凹槽23与防爆阀相对，凹槽23的槽底壁可以与防爆阀间隔开一定的距离，能避免电芯托板100与防爆阀压装过紧而与防爆阀发生摩擦、挤压受损等问题，进而有利于确保防爆阀的使用安全性。并且能为电芯的正常膨胀预留空间，此外通过合理设置第一凸部21与第二凸部22之间的高度差，当电芯出现鼓包时能及时实现支撑效果，避免电芯膨胀过度而导致电解液泄漏，有利于提升电池的安全性能。

需要说明的是，电芯托板100的形状可以根据实际情况灵活设置，例如电芯托板100可以为矩形、椭圆形等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二凸部22可以设有至少一个连通孔221，连通孔221可以设置一个，也可以设置多个。并且连通孔221与凹槽23连通，通过连通孔221可以连通电芯所在区域与防爆阀所在区域，例如，当电芯发生热失控时，电芯中产生的高压气流可以通过连通孔221冲至防爆阀，达到防爆阀所设定的预定值后防爆阀打开，能将高压气流有效排出，避免高压气流在电芯与电芯托板100之间堆积，有利于提升电芯的安全性能。

并且，通过第二凸部22与电芯底面之间预留的空间，能够使气流的流动更加顺畅，与连通孔221共同作用，避免高压气流产生堆积的效果更好。

需要说明的是，连通孔221的形状可以根据实际情况灵活设置，例如连通孔221可以为矩形孔、三角形孔、圆形孔等。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二凸部22可以具有端面222和侧面223，其中，侧面223为连接端面222边缘与电芯托板100的面，并且，端面222和侧面223中的至少一处设有连通孔221。换言之，可以在端面222设置连通孔221，也可以在侧面223设置连通孔221，或者在端面222和侧面223皆设置连通孔221。

具体地，电芯产生的气流能够从端面222的连通孔221实现流通，也能从侧面223的连通孔221实现流通。流过端面222的连通孔221的气流与流过侧面223的连通孔221的气流可以在凹槽23发生汇流，冲向防爆阀。

并且，连通孔221的设置数量越多，连通孔221的开口面积越大，在确保电芯托板100结构强度的情况下所能实现的导通气流的效果越好。

此外，通过连通孔221设置于端面222和侧面223，在一些实施例中端面222和侧面223的表面积较大，方便连通孔221的制件加工，降低制件难度。

在第二凸部22设有连通孔221的一些实施例中，如图1和图2所示，连通孔221设置为多个，例如连通孔221的设置数量可以为15、16、17等，连通孔221的数量可以根据第二凸部22的外表面的面积灵活设置。并且，多个连通孔221可以阵列分布，例如可以沿电芯托板100的宽度方向(如图1所示的前后方向)形成三列，并且沿电芯托板100的长度方向(如图1所示的左右方向)形成五行等。

由此，多个连通孔221的排布规整，有利于多个连通孔221的制件加工。并且通过合理布置连通孔221的位置，有利于使气流从各个方向流向连通孔221，能够使气流流通更加均匀，气流导通的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，托板本体10可以设有贯穿第一侧11和第二侧12的通孔13。

具体而言，在一些相关技术中，电池的制造工艺是从电池顶部向电池内加注电解液，这些电解液一部分会通过电芯的顶部浸润到电芯的极片，大部分却是直接沉积到电芯托板附近位置。

而在本申请中通过设置通孔13，电解液能够通过通孔13往极片浸润，从而提升电芯的注液效率，避免造成电解液的浪费，有利于降低电芯的生产制造成本。

需要说明的是，本实用新型实施例对通孔13的形状、设置数量和排布位置不做特殊限制。例如通孔13可以为矩形、圆形等形状。再例如通孔13可以设置为多个，多个通孔13沿电芯托板100的长度方向排布，并沿电芯托板100的宽度方向形成靠近托板本体10外周沿的两列。由此可以使通孔13的布置更加规整。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一凸部21的外周沿与托板本体10的外周沿间隔开预定距离。具体而言，若第一凸部的外周沿延伸至托板本体的外周沿，第一凸部的端面面积较大，第一凸部的端面的中部位置容易发生凹陷等形变，进而影响对电芯的支撑效果。在本申请方案中，通过合理设置第一凸部21的外周沿与托板本体10的位置关系，第一凸部21不容易发生形变，能对电芯实现良好的支撑效果。

并且有利于增强第一凸部21的结构强度。此外，有利于使电芯托板100的结构设计更加合理，例如在靠近托板本体10的外周沿可以设置其他结构如通孔13等。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二凸部22的外周沿与托板本体10的外周沿间隔开预定距离。具体而言，若第二凸部的外周沿延伸至托板本体的外周沿，第二凸部的端面面积较大，第二凸部的端面的中部位置容易发生凹陷等形变，进而存在挤压防爆阀的风险。在本申请方案中，通过合理设置第二凸部22的外周沿与托板本体10的位置关系，第二凸部22不容易发生形变，能有效避免挤压摩擦防爆阀，避免防爆阀受损，提升对防爆阀的防护。

并且有利于增强第二凸部22的结构强度。此外，有利于使电芯托板100的结构设计更加合理，例如在靠近托板本体10的外周沿可以设置其他结构如通孔13等。

需要说明的是，第二凸部22的凸出高度可以根据实际需求灵活设置。在一些实施例中，第二凸部22的凸出高度小于或等于50mm，例如该高度可以为30mm、40mm、50mm等，这些都在本实用新型实施例的保护范围之内。

通过第二凸部22的凸出高度在上述范围内，能有效减小第二凸部22在电池中的空间占用，确保第二凸部22与电芯底面间预留一定的间距，并且有利于实现电池的轻量化。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一凸部21可以设置为两个，第二凸部22可以位于两个第一凸部21之间。例如，第一凸部21与第二凸部22沿电芯托板100的长度方向(如图1所示的左右方向)依次排布，第一凸部21能对电芯在电芯托板100长度方向的两端都能起到支撑效果，能使电芯受到的支撑力更加均匀，有效避免电芯出现倾斜或易晃动，有利于确保电芯稳定的工作状态。

在第一凸部21设置为两个的一些实施例中，第一凸部21和第二凸部22的形状相同，皆构造为椭圆形，有利于制件加工，降低加工成本。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一凸部21和第二凸部22可以沿第一方向排布，通孔13可以为多个，至少两个通孔13分别设于第二凸部22沿第二方向的两侧，并且第二方向与第一方向垂直。例如第一方向可以为电芯托板100的长度方向，第二方向可以为电芯托板100的宽度方向。由此有利于使电芯托板100的结构设计更加合理，第一凸部21能对电芯实现良好的支撑效果，并且电解液也能够通过通孔13向电芯浸润。

根据本实用新型实施例的电池可以包括根据本实用新型实施例的电芯托板100，由于根据本实用新型实施例的电芯托板100具有上述有益效果，因此根据本实用新型实施例的电池，通过第一凸部21的凸起高度大于第二凸部22的凸起高度，第一凸部21能够对电芯实现稳定的支撑效果。并且通过设置与第二凸部22对应的凹槽23，凹槽23与防爆阀相对，凹槽23的槽底壁可以与防爆阀间隔开一定的距离，能避免电芯托板100与防爆阀压装过紧而与防爆阀发生摩擦、挤压受损等问题，进而有利于确保防爆阀的使用安全性。并且能为电芯的正常膨胀预留空间，此外通过合理设置第一凸部21与第二凸部22之间的高度差，当电芯出现鼓包时能及时实现支撑效果，避免电芯膨胀过度而导致电解液泄漏，有利于提升电池的安全性能。

在一些实施例中，电池可以包括壳体，壳体可以为电池的内部零部件(如电芯、电芯托板100等)提供稳定的工作环境。壳体的底壁可以设有防爆阀，电芯托板100可以置于壳体的底壁，通过电芯托板100可以将电芯与壳体的底壁间隔开，避免电芯托板100与壳体的底壁接触，实现电芯与壳体的底壁之间的绝缘防护，使电池的结构设计更加合理。

根据本实用新型实施例的电芯托板100和电池的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池的电芯托板，其特征在于，所述电芯托板用于支撑所述电池的电芯，所述电芯托板包括：

托板本体(10)，所述托板本体(10)具有朝向所述电芯的第一侧(11)和朝向所述电池的防爆阀的第二侧(12)；

第一凸部(21)和第二凸部(22)，所述第一凸部(21)和所述第二凸部(22)设于所述托板本体(10)的第一侧(11)，所述第一凸部(21)的凸起高度大于所述第二凸部(22)的凸起高度，所述第一凸部(21)用于支撑所述电芯，所述第二侧(12)设有与所述第二凸部(22)对应的凹槽(23)，所述凹槽(23)用于与所述防爆阀相对。

2.根据权利要求1所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述第二凸部(22)设有至少一个连通孔(221)，所述连通孔(221)与所述凹槽(23)连通。

3.根据权利要求2所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述第二凸部(22)具有端面(222)和侧面(223)，所述端面(222)和所述侧面(223)中的至少一处设有所述连通孔(221)。

4.根据权利要求2所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述连通孔(221)为多个，多个所述连通孔(221)阵列分布。

5.根据权利要求1所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述第一凸部(21)的外周沿与所述托板本体(10)的外周沿间隔开预定距离；和/或，所述第二凸部(22)的外周沿与所述托板本体(10)的外周沿间隔开预定距离。

6.根据权利要求1所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述第二凸部(22)的凸出高度小于或等于50mm。

7.根据权利要求1所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述第一凸部(21)为两个，所述第二凸部(22)位于两个所述第一凸部(21)之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述托板本体(10)设有贯穿所述第一侧(11)和所述第二侧(12)的通孔(13)。

9.根据权利要求8所述的电池的电芯托板，其特征在于，所述第一凸部(21)和所述第二凸部(22)沿第一方向排布，所述通孔(13)为多个，至少两个所述通孔(13)分别设于所述第二凸部(22)沿第二方向的两侧，所述第二方向与所述第一方向垂直。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池的电芯托板(100)。

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