CN218895862U - 高精度感温组件及其温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度感温组件及其温控器，包括感温筒、毛细管和膜盒，感温筒包括第一端部和第二端部，毛细管包括第三端部和第四端部，第二端部和第三端部连接，膜盒和第四端部连接。其中，第一端部为感温筒的感温端，第二端部和/或第四端部用于设置封口。在生产加工过程中，在感温筒的第二端部和/或毛细管的第四端部通过抽真空工艺将感温筒内的空气抽出，然后再灌入液态感温介质，最后在第二端部和/或第四端部通过加工工艺压扁形成封口。通过该结构设计方式，可无需将感温筒的第一端部(也即感温端)压扁设置封口，防止封口在使用过程中发生结构损坏，也无需在第一端部设置套筒等防护结构，从而显著提高感温筒的温度检测精度和灵敏度。

Description

高精度感温组件及其温控器

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，尤其涉及一种高精度感温组件及其温控器。

背景技术

温控器，是一种可根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，又称温控开关、温度保护器、温控装置等。

温控器中设有感温组件，常见的感温组件包括感温筒等，感温筒的内部需装设感温介质，故在加工时一般先通过抽真空工艺将感温筒内的空气抽出，然后再灌入液态感温介质，最后在感温筒的端部通过加工工艺压扁形成封口。由于压扁的封口普遍位于感温筒的感温部位，故在使用过程中容易对封口部位造成结构损坏。若采用套筒等结构套设在封口部位，可以对其起到结构保护作用，但会极大地影响温度检测精度和灵敏度，即使采用其它温度补偿元件也作用有限。

因此，现有技术中亟需发明一种检测精度高的感温组件及其温控器。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的感温组件测量精度不高的技术问题，本实用新型提供一种高精度感温组件及其温控器，该高精度感温组件及其温控器具有结构设计简单合理、温度检测精度高以及灵敏度高等特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种高精度感温组件，其包括：

感温筒和毛细管，所述感温筒包括第一端部和第二端部，所述毛细管包括第三端部和第四端部，所述第二端部和所述第三端部连接；

膜盒，所述膜盒和所述第四端部连接，且所述膜盒的顶部设有推杆，所述膜盒用于在发生形变时带动所述推杆向上运动；

其中，所述第一端部为所述感温筒的感温端，所述第二端部和/或所述第四端部用于设置封口。

进一步地，该高精度感温组件还包括连接柱，所述连接柱上固定连接有安装片，所述膜盒设置在所述安装片的顶部。

进一步地，该高精度感温组件还包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片上设有第一触头，所述第二连接片上设有第二触头，所述第一触头和所述第二触头相对应设置。

进一步地，所述第二连接片设置在所述推杆的顶部，所述推杆用于通过向上运动顶压所述第二连接片，以使所述第一触头和所述第二触头相互分离。

进一步地，所述连接柱上还套设有绝缘环，所述绝缘环设置在所述第一触头和所述第二触头之间。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种温控器，该温控器包括以上所述的高精度感温组件。

进一步地，该温控器还包括壳体，所述毛细管和所述膜盒均设置在所述壳体的内部，所述感温筒的至少部分结构设置在所述壳体的内部，以使所述第一端部设置在所述壳体的外部，所述第二端部设置在所述壳体的内部。

进一步地，该温控器还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述感温筒的外周侧，且所述第一密封圈设置在所述壳体和所述感温筒之间。

进一步地，该温控器还包括套设在所述感温筒的外周侧的第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述壳体和所述感温筒之间，且所述第二密封圈设置在所述第一密封圈远离所述第一端部的一侧。

进一步地，所述壳体和所述感温筒之间还设有储水腔，且所述储水腔设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。

综上所述，本实用新型提供的高精度感温组件及其温控器相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

本实用新型提供的高精度感温组件及其温控器中，感温筒包括第一端部和第二端部，毛细管包括第三端部和第四端部，其中，第一端部用作感温筒的感温端，感温筒的第二端部和/或毛细管的第四端部用于设置封口，也即在生产加工过程中，在第二端部和/或第四端部通过抽真空工艺将感温筒内的空气抽出，然后再灌入液态感温介质，最后在第二端部和/或第四端部通过加工工艺压扁形成封口。通过以上结构设计方式，可无需将感温筒的第一端部(也即感温端)压扁设置封口，防止封口部位在使用过程中易发生结构损坏，也无需在第一端部设置套筒等防护结构，从而显著提高感温筒的温度检测精度和灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型的高精度感温组件的爆炸图；

图2为本实用新型的高精度感温组件的结构示意图；

图3为本实用新型的温控器的结构示意图；

图4为图3所示的局部H处放大示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、感温筒；11、第一端部；12、第二端部；2、毛细管；21、第四端部；3、膜盒；31、推杆；4、连接柱；41、安装片；42、绝缘环；5、第一连接片；51、第一触头；6、第二连接片；61、第二触头；7、壳体；71、储水腔；8、第一密封圈；9、第二密封圈。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参见图1所示，根据本实用新型的第一个实施例，高精度感温组件包括感温筒1、毛细管2和膜盒3，该感温筒1包括第一端部11和第二端部12，该毛细管2包括第三端部和第四端部21，感温筒1的第二端部12和毛细管2的第三端部连接，该膜盒3和毛细管2的第四端部21连接。具体来说，感温筒1通过毛细管2和膜盒3相连通，感温筒1内装有液态的感温介质，感温筒1的第一端部11为感温端，用于感知检测环境温度或被测物体的温度变化，当温度升高至预设值时，感温筒1中的感温液体发生膨胀并经过毛细管2传输至膜盒3中，使膜盒3发生形变。并且，由于膜盒3的顶部设有推杆31，故在膜盒3发生形变时可带动第一推杆42向上运动使电路断开，达到高温温控效果。

参见图1所示，在该实施例的技术方案中，感温筒1的第二端部12和/或毛细管2的第四端部21用于设置封口，也即可在感温筒1的第二端部12单独设置封口，也可在毛细管2的第四端部21单独设置封口，也可在第二端部12和第四端部21同时设置封口。具体生产加工过程中，在第二端部12和/或第四端部21通过抽真空工艺将感温筒1内的空气抽出，然后再灌入液态感温介质，最后在第二端部11和/或第四端部21通过加工工艺压扁形成封口。通过以上结构设计方式，可无需将感温筒1的第一端部11(也即感温端)压扁设置封口，防止封口部位在使用过程中易发生结构损坏，也无需在第一端部11设置套筒等防护结构，从而显著提高感温筒1的温度检测精度和灵敏度。

参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，该高精度感温组件还包括连接柱4，连接柱4上固定连接有安装片41，膜盒3设置在安装片4的顶部。并且，毛细管2的部分结构通过凸起限位部固定在安装片4的顶部，也即安装片41可用作膜盒3和毛细管2的支撑结构。

参见图2所示，在该实施例的另一个优选方案中，该高精度感温组件还包括第一连接片5和第二连接片6，第一连接片5上设有第一触头51，第二连接片6上设有第二触头61，第一触头51和第二触头61相对应设置。具体来说，第一连接片5连接第一端子，第二连接片6连接第二端子，第一端子和第二端子分别通过导线和电路的正负两级连通。在初始状态下，第一触头51和第二触头61接触，电路处于导通状态；当环境温度或被检测物体温度超过预设值时，第一触头51和第二触头61相互分离，电路处于断开状态，以此实现高温温控效果。

参见图2所示，在该实施例的另一个优选方案中，第二连接片6设置在推杆31的顶部，推杆31用于通过向上运动顶压第二连接片6，以使第一触头51和第二触头61相互分离。具体而言，由于感温筒1的内部装有热膨胀系数较高的感温介质，当感温筒1的第一端部11检测温度升高至预设值时，感温筒1中的感温介质发生膨胀并经过毛细管2传输至膜盒3中，使膜盒3发生形变并带动推杆31向上运动顶压第二连接片6，最终使第一连接片5上的第一触头51和第二连接片6上的第二触头61相互分离完成电路断开，达到高温温控效果。

参见图2所示，在该实施例的另一个优选方案中，连接柱4上还套设有绝缘环42，绝缘环42设置在第一触头51和第二触头61之间。具体地，绝缘环42用于对第一连接片5和第二连接片6之间起到绝缘作用，确保第一连接片5和第二连接片6之间的电路通断仅由第一触头51和第二触头61之间是否接触决定。

实施例2

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种温控器的实施例，该温控器包括第一个实施例中所述的高精度感温组件。

参见图3所示，在该实施例的技术方案中，该温控器包括壳体7，毛细管2和膜盒3均设置在壳体7的内部，感温筒1的至少部分结构设置在壳体7的内部，以使感温筒1的第一端部11设置在壳体7的外部，感温筒1的第二端部12设置在壳体7的内部。其中，壳体7用于为感温筒1、毛细管2和膜盒3等部件的安装提供容纳空间。感温筒1的第一端部11设置在壳体7的外部，用于插入电磁炉、电火锅等电器产品的内部起到温度检测作用；感温筒1的第二端部12设置在壳体7的内部，用于在和毛细管2、膜盒3等部件协同实现温控功能。

参见图4所示，在该实施例的一个优选方案中，该温控器还包括第一密封圈8，第一密封圈8套设在感温筒1的外周侧，且第一密封圈8设置在壳体7和感温筒1之间。其中，第一密封圈8设置在壳体7的出口位置，用作壳体7的第一个密封结构，避免外部液体通过壳体7和感温筒1之间的间隙进入壳体7的内部，造成电子部件损坏。

参见图4所示，在该实施例的另一个优选方案中，该温控器还包括套设在感温筒1的外周侧的第二密封圈9，第二密封圈9设置在壳体7和感温筒1之间，且第二密封圈9设置在第一密封圈8远离感温筒1的第一端部11的一侧。同理，相较于第一密封圈8，第二密封圈9设置在壳体7更里面的位置，用作壳体7的第二个密封结构，进一步起到避免外部液体通过壳体7和感温筒1之间的间隙进入壳体7内部的作用，通过双重密封效果防止外部液体造成电子部件损坏。

参见图4所示，在该实施例的另一个优选方案中，壳体7和感温筒1之间还设有储水腔71，且该储水腔71设置在第一密封圈8和第二密封圈9之间。具体来说，储水腔71用于对通过壳体7和感温筒1之间的间隙进入壳体7内部的液体起到临时储存作用，避免液体进一步流入壳体7内部造成对电子部件的损坏。更进一步地，可通过设置流道的方式将该储水腔71中的液体导出，或者定期拆开壳体7将该储水腔71中的液体倒出。

综上所述，本实用新型提供的高精度感温组件中，感温筒1包括第一端部11和第二端部12，毛细管2包括第三端部和第四端部21，其中，第一端部11用作感温筒1的感温端，感温筒1的第二端部12和/或毛细管2的第四端部21用于设置封口，也即在生产加工过程中，在第二端部12和/或第四端部21通过抽真空工艺将感温筒1内的空气抽出，然后再灌入液态感温介质，最后在第二端部12和/或第四端部21通过加工工艺压扁形成封口。通过以上结构设计方式，可无需将感温筒1的第一端部11(也即感温端)压扁设置封口，防止封口部位在使用过程中易发生结构损坏，也无需在第一端部11设置套筒等防护结构，从而显著提高感温筒1的温度检测精度和灵敏度。并且，本实用新型提供的温控器通过在壳体7的内部(也即壳体7和感温筒1之间)设置第一密封圈8、第二密封圈9和储水腔71起到三重密封作用，确保外部液体难以进入壳体1的内部，避免造成壳体7内部电子部件损坏，结构设计简单合理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度感温组件，其特征在于，包括：

感温筒和毛细管，所述感温筒包括第一端部和第二端部，所述毛细管包括第三端部和第四端部，所述第二端部和所述第三端部连接；

膜盒，所述膜盒和所述第四端部连接，且所述膜盒的顶部设有推杆，所述膜盒用于在发生形变时带动所述推杆向上运动；

其中，所述第一端部为所述感温筒的感温端，所述第二端部和/或所述第四端部用于设置封口。

2.根据权利要求1所述的高精度感温组件，其特征在于，该高精度感温组件还包括连接柱，所述连接柱上固定连接有安装片，所述膜盒设置在所述安装片的顶部。

3.根据权利要求2所述的高精度感温组件，其特征在于，该高精度感温组件还包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片上设有第一触头，所述第二连接片上设有第二触头，所述第一触头和所述第二触头相对应设置。

4.根据权利要求3所述的高精度感温组件，其特征在于，所述第二连接片设置在所述推杆的顶部，所述推杆用于通过向上运动顶压所述第二连接片，以使所述第一触头和所述第二触头相互分离。

5.根据权利要求4所述的高精度感温组件，其特征在于，所述连接柱上还套设有绝缘环，所述绝缘环设置在所述第一触头和所述第二触头之间。

6.一种温控器，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的高精度感温组件。

7.根据权利要求6所述的温控器，其特征在于，该温控器还包括壳体，所述毛细管和所述膜盒均设置在所述壳体的内部，所述感温筒的至少部分结构设置在所述壳体的内部，以使所述第一端部设置在所述壳体的外部，所述第二端部设置在所述壳体的内部。

8.根据权利要求7所述的温控器，其特征在于，该温控器还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述感温筒的外周侧，且所述第一密封圈设置在所述壳体和所述感温筒之间。

9.根据权利要求8所述的温控器，其特征在于，该温控器还包括套设在所述感温筒的外周侧的第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述壳体和所述感温筒之间，且所述第二密封圈设置在所述第一密封圈远离所述第一端部的一侧。

10.根据权利要求9所述的温控器，其特征在于，所述壳体和所述感温筒之间还设有储水腔，且所述储水腔设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。

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