CN211125492U - 气体密度继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体密度继电器，该气体密度继电器将气体入口设置于补偿腔体背离表壳的一侧，无需在补偿腔体外面设置基座，以及在基座内设置气流通道。这种结构的设置可使得气体密度继电器的结构更加紧凑、体积更小，进而可使得气体密度继电器更加方便地安装于待检测设备上。另外，补偿腔体内设置有气流通道，以及表壳内设置有连通气流通道和弹簧管的毛细管，通过上述结构的设置，可使得气体密度继电器中的气流通道与弹簧管更加方便地连接，进而可以使得气体密度继电器更加方便装配。

Description

气体密度继电器

技术领域

本实用新型涉及气体密度继电器领域，尤其涉及一种气体密度继电器。

背景技术

六氟化硫气体具有良好的绝缘性及灭弧功能，各种六氟化硫电气设备广泛用于电力部门，工矿企业。六氟化硫气体的密度直接关系其绝缘及灭弧性能，通常用六氟化硫气体密度继电器监测此类设备内六氟化硫气体密度的变化情况。

指针式六氟化硫气体密度继电器是一种最常见的密度继电器。其采用波登管作为感压元件，由机芯等传动机构等共同作用，将波登管的线性位移转化为指针的旋转，并在表盘上进行指示。此种类型的密度继电器采用双金属片作为温度补偿原件，用于补偿由于温度变化带来的压力变化。由于波登管的抗振性能不强，当设备振动较大时，会对气体密度继电器的精度造成影响。厂家通常会在表体内充油提供气体密度继电器的抗振性能，但也容易造成漏油等问题。

波纹管式六氟化硫气体密度继电器是另一种形式的密度继电器。其采用抗振性能较好的波纹管作为感压元件，由机芯等传动机构等共同作用，将波纹管的线性位移转化为指针的旋转，并在表盘上进行指示。并采用波纹管构成的密闭腔体作为补偿腔体，密闭腔体内充与被监测设备内相同的气体，例如六氟化硫气体，当温度变化时，补偿腔与设备气室内的六氟化硫气体压力变化一致，从而消除由于温度变化造成的压力变化。波纹管式六氟化硫密度控制器由于波纹管的线性位移有使用范围限制，因此对于密度的指示，做不到在全测量范围内的指示准确。

但是以上两种结构的气体密度继电器中的气体入口沿气体密度继电器的径向方向设置，并且气体通道是形成于基座内的，该基座是设置于表体的外部的，这种结构会存在以下两点问题：

(1)由于表体外部基座的设置会使得气体密度继电器的体积较大，存在使用不便的问题；

(2)弹簧管和补偿腔室连接采用刚性连接，这种连接方式连接时由于不能发生适应性变形，导致弹簧管和补偿腔室连接较为困难，进而会导致气体密度继电器存在装配困难及容易泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的气体密度继电器在使用过程中存在使用不便和装配困难的问题。因此，本实用新型提供一种气体密度继电器，具有使用方便和装配简单的优点。

为解决上述问题，本实用新型的实施方式公开了一种气体密闭继电器，包括：

表体，所述表体包括表壳、显示部件，所述显示部件沿所述表体的高度方向固定于所述表壳的一端，并位于所述表壳内；

补偿腔体，所述补偿腔体固定于所述表壳的另一端，并位于所述表壳外，且所述表壳的另一端在所述表体的高度方向上为所述表壳的远离所述显示部件的一端；其特征在于，

所述气体密度继电器的气体入口设置于所述补偿腔体的背离所述表壳的一端；并且，所述气体密度继电器还包括毛细管，所述补偿腔体内设置有气流通道；其中，

所述气流通道的一端与所述气体入口连通，另一端延伸至所述补偿腔体靠近所述表壳的一端并与所述毛细管的一端连通；并且，

所述气体密度继电器还包括弹簧管，所述弹簧管设置于所述表壳内，所述弹簧管的开口端与所述毛细管的另一端连通。

采用上述技术方案，本实用新型中的气体密度继电器将气体入口设置于补偿腔体背离表壳的一侧，无需在补偿腔体外面设置基座，以及在基座内设置气流通道。这种结构的设置可使得气体密度继电器的结构更加紧凑、体积更小，进而可使得气体密度继电器更加方便地安装于待检测设备上。

另外，补偿腔体内设置有气流通道，以及表壳内设置有连通气流通道和弹簧管的毛细管，通过上述结构的设置，可使得气体密度继电器中的气流通道与弹簧管更加方便地连接，进而可以使得气体密度继电器更加方便装配。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述毛细管设置为挠性结构。

采用上述技术方案，毛细管设置为挠性结构，这种结构的设置使得毛细管具有较好的弹性变形能力，在毛细管安装于气体密度继电器中时，这种结构的设置可使得毛细管可根据表壳内部的其他部件的结构发生适应性变形，一方面可方便毛细管安装，另一方面可避免其他部件对毛细管造成干涉，以影响气体密闭继电器中气体的流通性。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述气体密度继电器还包括第一基座，所述第一基座位于所述表壳内，并固定连接于所述表壳的内壁上，且所述第一基座设置有内部通道，所述弹簧管的所述开口端和所述毛细管的所述另一端均固定连接于所述第一基座，并通过所述内部通道连通。

采用上述技术方案，第一基座的设置可使得毛细管和弹簧管更加方便地固定，以及第一基座设置有内部通道，通过这种结构的设置，可使得弹簧管的开口端在固定于第一基座上、毛细管的另一端在固定于基座上的同时，可通过内部通道连通，进而可方便弹簧管和毛细管的安装。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述毛细管的所述另一端设置有连接接头，所述毛细管通过所述连接接头固定于所述第一基座上，并与所述内部通道的一端连通，所述弹簧管的开口端与所述内部通道的另一端连通。

采用上述技术方案，连接接头的设置可使得毛细管与内部通道更加方便地连接。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述连接接头与所述内部通道的所述一端之间设置有密封组件，所述密封组件将所述连接接头与所述内部通道的所述一端的连接处密封。

采用上述技术方案，在连接接头与内部通道的一端设置密封组件，密封组件的设置可使得毛细管与内部通道的连接处的密封性更好，进而可提高气体密度继电器使用的可靠性。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈；其中，所述第一密封圈的一侧固定连接于所述连接接头上，所述第二密封圈的一侧固定连接于所述内部通道的所述一端，所述第一密封圈的另一侧与所述第二密封圈的另一侧密封连接。

采用上述技术方案，密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，由于密封圈为本领域技术人员常见的密封原件，本实施方式中的密封组件设置为上述结构，可使得气体密度继电器更加方便加工制造。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述气流通道的所述另一端设置有与所述毛细管的所述一端相匹配的连接部，所述气流通道的所述另一端通过所述连接部与所述毛细管的所述一端密封连接。

采用上述技术方案，连接部的设置可使得毛细管更加方便地与气流通道连接并连通，以及可提高毛细管与气流通道的密封性。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述补偿腔体内设置有波纹管、第二基座和传动部件，所述表壳内设置有微动开关，其中，

所述第二基座固定连接于所述补偿腔体的内壁上，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的一端固定于所述第二基座上，另一端可相对于补偿腔体移动，所述第二波纹管设置于所述第一波纹管内，并固定于所述第一波纹管的内壁上，所述传动部件的动力输入端传动连接于所述第二波纹管上，所述传动部件的动力输出端延伸至所述表壳内，并与所述微动开关传动连接，以驱动所述微动开关开启或关闭。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，所述的气体密度继电器还包括接线盒和接插件，所述接线盒沿所述表壳的径向方向固定连接于所述表壳的侧壁上，所述插接件的信号输入端与所述微动开关电连接，所述插接件的信号输出端与所述气体密度继电器外部的接线盒电连接，所述微动开关通过所述插接件与所述接线盒电连接。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，，所述表体包体机芯和指针，所述显示部件包括刻度盘；其中，

所述刻度盘固定安装于所述表壳背离所述补偿腔体的一侧，所述机芯和所述指针位于所述表壳内，且所述机芯的一端传动连接于所述弹簧管，所述指针的固定端传动连接于所述机芯的另一端，所述指针的指示端延伸至所述刻度盘的周侧；并且，

所述机芯根据所述弹簧管的形变转动，并联动所述指针相对于所述刻度盘转动，以实现对待检测气体的气压的检测。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的气体密度继电器将气体入口设置于补偿腔体背离表壳的一侧，无需在补偿腔体外面设置基座，以及在基座内设置气流通道。这种结构的设置可使得气体密度继电器的结构更加紧凑、体积更小，进而可使得气体密度继电器更加方便地安装于待检测设备上。另外，补偿腔体内设置有气流通道，以及表壳内设置有连通气流通道和弹簧管的毛细管，通过上述结构的设置，可使得气体密度继电器中的气流通道与弹簧管更加方便地连接，进而可以使得气体密度继电器更加方便装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的气体密度继电器的剖视结构示意图。

附图标记说明书：

1：表体；11：表壳；111：微动开关；

12：显示部件；121：刻度盘；13：弹簧管；14：毛细管；141：连接接头；1411：螺塞；1412：接头；15：机芯；16：指针；

2：补偿腔体；21：气流通道；22：波纹管；221：第一波纹管；222：第二波纹管；23：第二基座；24：传动部件；

3：气体入口；

4：第一基座；41：内部通道；

5：接线盒；

6：接插件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实施例的一种实施方式提供一种气体密闭继电器，如图1所示，包括：表体1和补偿腔体2。

具体的，在本实施方式中，表体1包括表壳11、显示部件12，显示部件12沿表体1的高度方向固定于表壳11的一端，并位于表壳11内；补偿腔体2固定于表壳11的另一端，并位于表壳11外，该另一端在表体1的高度方向上为表壳11远离显示部件12的一端，气体密度继电器的气体入口3设置于补偿腔体2背离表壳11的一端。

更为具体的，在本实施方式中，气体密度继电器还包括毛细管14，以及补偿腔体2内设置有气流通道21；气流通道21的一端与气体入口3连通，另一端延伸至补偿腔体2靠近表壳11的一端并与毛细管14的一端连通。

更为具体的，在本实施方式中，气体密度继电器还包括弹簧管13，弹簧管13设置于表壳11内，弹簧管13的开口端与毛细管14的另一端连通。

更为具体的，在本实施方式中，气体密度继电器将气体入口3设置于补偿腔体2背离表壳11的一侧，无需在补偿腔体2外面设置基座，以及在基座内设置气流通道21。这种结构的设置可使得气体密度继电器的结构更加紧凑、体积更小，进而可使得气体密度继电器更加方便地安装于待检测设备上。

更为具体的，在本实施方式中，补偿腔体2内设置有气流通道21，以及表壳11内设置有连通气流通道21和弹簧管13的毛细管14，通过上述结构的设置，可使得气体密度继电器中的气流通道21与弹簧管13更加方便地连接，进而可以使得气体密度继电器更加方便装配。

更为具体的，在本实施方式中，气体密度继电器在使用过程中，待检测设备中的气体从气体入口3进入，然后通过补偿腔体2内的气流通道21流入毛细管14，经毛细管14流入弹簧管13，弹簧管13伴随气体气压的变化发生弹性变形，气体密度继电器中的机芯15会根据弹簧管13的变形发生旋转运动，进而带动气体密度继电器中的指针16发生转动，以实现检测设备中的气体压力的检测工作。

需要理解的是，表壳11的结构与现有技术中的表壳的结构类似，本实施方式对其具体结构不做过多赘述，补偿腔体2和显示部件12的具体结构在下文进行详细解释。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，毛细管14设置为挠性结构。

具体的，在本实施方式中，毛细管14设置为挠性结构，这种结构的设置使得毛细管14具有较好的弹性变形能力，在毛细管14安装于气体密度继电器中时，这种结构的设置可使得毛细管14可根据表壳11内部的其他部件的结构发生适应性变形，一方面可方便毛细管14安装，另一方面可避免其他部件对毛细管14造成干涉，以影响气体密闭继电器中气体的流通性。

更为具体的，在本实施方式中，毛细管14可以是由橡胶、塑料等各种弹性材料制成，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

更为具体的，在本实施方式中，毛细管14的内径可设置为1mm-2mm。其具体尺寸可根据实际需求设定，本实施方式对此不做限定。

需要理解的是，对于本领域技术人员来说，毛细管14为软态金属管，例如可以是紫铜软态金属管等各种形式的软态金属管，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，该气体密闭继电器还包括第一基座4，第一基座4设置于表壳11内，并固定连接于表壳11的内壁上，且第一基座4设置有内部通道41，弹簧管13的开口端和毛细管14的另一端均固定连接于第一基座4，并通过内部通道41连通。

具体的，在本实施方式中，第一基座4的设置可使得毛细管14和弹簧管13更加方便地固定，以及第一基座4设置有内部通道41，通过这种结构的设置，可使得弹簧管13的开口端在固定于第一基座4上、毛细管14的另一端在固定于基座上的同时，可通过内部通道41连通，进而可方便弹簧管13和毛细管14的安装。

更为具体的，在实施方式中，第一基座4的结构与表壳11的内壁的结构相匹配，具体结构可参见图1，内部通道41形成于第一基座4的内部，用于将毛细管14的另一端与弹簧管13的开口端连通。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，毛细管14的另一端设置有连接接头141，毛细管14通过连接接头141固定于第一基座4上，并与内部通道41的一端连通，弹簧管13的开口端与内部通道41的另一端连通。

具体的，在本实施方式中，连接接头141的设置可使得毛细管14与内部通道41更加方便地连接。

更为具体的，在本实施方式中，连接接头141应包括螺塞1411和接头1412，其中，毛细管14的另一端与接头1412固定连接，螺塞1411固定连接于内部通道41的一端，通过将螺塞1411与接头1412卡接，以使毛细管14与内部通道41连接并连通。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，连接接头141与内部通道41的一端之间设置有密封组件(图中未示出)，密封组件将连接接头141与内部通道41的一端的连接处密封。

具体的，在本实施方式中，在连接接头141与内部通道41的一端设置密封组件，密封组件的设置可使得毛细管14与内部通道41的连接处的密封性更好，进而可提高气体密度继电器使用的可靠性。

更为具体的，在本实施方式中，密封组件设置于螺塞1411和接头1412之间，且均与螺塞1411和接头1412密封连接，以将螺塞1411与接头1412的连接处密封。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，密封组件包括第一密封圈和第二密封圈；其中，第一密封圈的一侧固定连接于连接接头141上，第二密封圈的一侧固定连接于内部通道41的一端，第一密封圈的另一侧与第二密封圈的另一侧密封连接。

具体的，密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，由于密封圈为本领域技术人员常见的密封原件，本实施方式中的密封组件设置为上述结构，可使得气体密度继电器更加方便加工制造。

需要理解的是，在本实施方式中，连接接头141可以设置为与内部通道41的一端相匹配的一体式结构，其是固定于毛细管14的另一端，在安装过程中，直接将连接接头141固定于内部通道41的一端，就可实现将毛细管14的另一端固定于第一基座4上的内部通道41上。基于这种结构，第一密封圈的一侧固定连接于连接接头141上，第二密封圈的一侧固定连接于内部通道41的一端，以实现将毛细管14与内部通道41的连接处密封连接。

另外，连接接头141还可以由螺塞1411和接头1412组成，毛细管14的另一端与接头1412固定连接，螺塞1411固定连接于内部通道41的一端，通过将螺塞1411与接头1412卡接，以使毛细管14与内部通道41连接并连通。设置为这种结构时，第一密封圈应固定连接于接头1412上，第二密封圈应固定于螺塞1411上，通过第一密封圈与第二密封圈密封连接，以实现毛细管14与内部通道41的连接处密封连接。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，气流通道21的另一端设置有与毛细管14的一端相匹配的连接部，气流通道21的另一端通过连接部与毛细管14的一端密封连接。

具体的，在本实施方式中，连接部的设置可使得毛细管14更加方便地与气流通道21连接并连通，以及可提高毛细管14与气流通道21的密封性。

更为具体的，在本实施方式中，连接部设置为管状结构，其一端与毛细管14的端部相匹配，另一端与气流通道21的另一端相匹配，且连接部的两端分别与毛细管14和气流通道21连通，以使毛细管14与气流通道21连通。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，补偿腔体2内设置有波纹管22、第二基座23和传动部件24，表壳11内设置有微动开关111。

具体的，在本实施方式中，第二基座23固定连接于补偿腔体2的内壁上，波纹管22包括第一波纹管221和第二波纹管222，第一波纹管22的一端固定于第二基座23上，另一端可相对于补偿腔体2移动，第二波纹管222设置于第一波纹管221内，并固定于第一波纹管221的内壁上，传动部件24的动力输入端传动连接于第二波纹管222上，传动部件24的动力输出端延伸至表壳11内，并与微动开关111传动连接，以驱动微动开关111开启或关闭。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，的气体密度继电器还包括接线盒5和接插件6，接线盒5沿表壳11的径向方向固定连接于表壳11的侧壁上，插接件的信号输入端与微动开关111电连接，插接件的信号输出端与气体密度继电器外部的接线盒5电连接，微动开关111通过插接件与接线盒5电连接。

具体的，在本实施方式中，波纹管22、传动部件24、微动开关111与现有技术中的波纹管、传动部件、微动开关的结构类似，本实施方式对其具体结构不做过多赘述。

更为具体的，在本实施方式中，接线盒5通过螺栓等紧固件固定连接于表壳11的侧壁上。

更为具体的，在本实施方式中，第二波纹管222位于第一波纹管221内，第二波纹管222的开口端与第一波纹管221的固定端相接，同时第二波纹管222对第一波纹管221固定端起到密封的作用。第二波纹管222也可以部分嵌入第一波纹管221中，即第二波纹管222的开口端位于第一波纹管221的外部，同样也能对第一波纹管221的固定端实现密封。

第一波纹管221内形成的密封腔室(即标准腔室)用于充入标准气体，测量外壳与第一波纹管221之间的密封腔室作为补偿腔体2用于充入待测气体。气体密度继电器的温度补偿通过标准气体包与补偿腔体2中的气体密度的平衡作用来实现，标准气体内的压力为设定在20℃时规定的额定压力值，其所处的环境温度与外界相当。当波纹管22连接的待检测设备内的气体受环境温度，升高而压力增大时，会驱动传动杆向左运动，但标准气包同样也受外界温度的影响压力增大向右运动，这就保持了传动杆的平衡，起到了温度补偿的作用。

气体密度继电器在工作时，通过补偿腔体2的压力和标准腔室的压力的比较，若两者趋于平衡，微动开关111不动作，若存在漏气故障，两者压力出现差值，当达到一定值时，使其传动杆带动微动开关111电触点，实现报警功能。传动杆的一端通过螺纹连接等方式固装在第二波纹管222的管道内部，并且自第二波纹管222向前延伸至微动开关111的相对位置处，传动杆的另一端连接有传动组件，该传动组件用于驱动微动开关111，微动开关111通过电路板上的插接件电连接线电连接于气体密度继电器外部的接点接线盒5，当其动作时可作为接点信号输出。其中，当待检测设备本体发生气体泄露时，补偿腔体2内的气体密度减小，导致标准腔室内的气体压力大于补偿腔体2内的气体压力，第二波纹管22发生位移带动传动杆向右移动，传动杆通过传动组件驱动微动开关111发生动作，从而引起气体密度继电器发出报警信号，避免气体泄漏造成的安全隐患。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种气体密闭继电器，表体1包体机芯15和指针16，显示部件12包括刻度盘121。

具体的，在本实施方式中，刻度盘121固定安装于表壳11背离补偿腔体2的一侧，机芯15和指针16位于表壳11内，且机芯15的一端传动连接于弹簧管13，指针16的固定端传动连接于机芯15的另一端，指针16的指示端延伸至刻度盘121的周侧。

更为具体的，在本实施方式中，机芯15根据弹簧管13的形变转动，并联动指针16相对于刻度盘121转动，以实现对待检测气体的气压的检测。

更为具体的，在本实施方式中，机芯15位于刻度盘121的背面，指针16显示于刻度盘121的前表面上并穿过通孔固定于机芯15上，该机芯15可以采用弹簧管13机芯15，便于带动指针16进行指示，而机芯15和刻度盘121则通过螺钉等紧固件安装在基座上，以显示气体密度继电器的测量值，进而可使得使用者更加直观地观察气体密度继电器的测量值。

更进一步，气体密度继电器还包括温度补偿元件，用以抵消由温度变化引起的弹簧管13的形变。

具体的，温度补偿元件可以采用热敏双金属片，热敏双金属片由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲而产生形变。气体密度继电器工作时，当气体温度发生变化时，该热敏双金属片随之发生形变，以对气体温度变化引起的压力变化起到补偿作用，避免由于温度发生变化而引起的误报警。

本实施例中的气体密度继电器将气体入口3设置于补偿腔体2背离表壳11的一侧，无需在补偿腔体2外面设置基座，以及在基座内设置气流通道21。这种结构的设置可使得气体密度继电器的结构更加紧凑、体积更小，进而可使得气体密度继电器更加方便地安装于待检测设备上。另外，补偿腔体2内设置有气流通道21，以及表壳11内设置有连通气流通道21和弹簧管13的毛细管14，通过上述结构的设置，可使得气体密度继电器中的气流通道21与弹簧管13更加方便地连接，进而可以使得气体密度继电器更加方便装配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体密度继电器，包括：

表体，所述表体包括表壳、显示部件，所述显示部件沿所述表体的高度方向固定于所述表壳的一端，并位于所述表壳内；

补偿腔体，所述补偿腔体固定于所述表壳的另一端，并位于所述表壳外，且所述表壳的另一端在所述表体的高度方向上为所述表壳的远离所述显示部件的一端；其特征在于，

所述气体密度继电器的气体入口设置于所述补偿腔体的背离所述表壳的一端；并且，

所述气体密度继电器还包括毛细管，所述补偿腔体内设置有气流通道；其中，

所述气流通道的一端与所述气体入口连通，另一端延伸至所述补偿腔体靠近所述表壳的一端并与所述毛细管的一端连通；并且，

所述气体密度继电器还包括弹簧管，所述弹簧管设置于所述表壳内，所述弹簧管的开口端与所述毛细管的另一端连通。

2.如权利要求1所述的气体密度继电器，其特征在于，所述毛细管设置为挠性结构。

3.如权利要求2所述的气体密度继电器，其特征在于，所述气体密度继电器还包括第一基座，所述第一基座位于所述表壳内，并固定连接于所述表壳的内壁上，且所述第一基座设置有内部通道，所述弹簧管的所述开口端和所述毛细管的所述另一端均固定连接于所述第一基座，并通过所述内部通道连通。

4.如权利要求3所述的气体密度继电器，其特征在于，所述毛细管的所述另一端设置有连接接头，所述毛细管通过所述连接接头固定于所述第一基座上，并与所述内部通道的一端连通，所述弹簧管的开口端与所述内部通道的另一端连通。

5.如权利要求4所述的气体密度继电器，其特征在于，所述连接接头与所述内部通道的所述一端之间设置有密封组件，所述密封组件将所述连接接头与所述内部通道的所述一端的连接处密封。

6.如权利要求5所述的气体密度继电器，其特征在于，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈；其中，所述第一密封圈的一侧固定连接于所述连接接头上，所述第二密封圈的一侧固定连接于所述内部通道的所述一端，所述第一密封圈的另一侧与所述第二密封圈的另一侧密封连接。

7.如权利要求6所述的气体密度继电器，其特征在于，所述气流通道的所述另一端设置有与所述毛细管的所述一端相匹配的连接部，所述气流通道的所述另一端通过所述连接部与所述毛细管的所述一端密封连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的气体密度继电器，其特征在于，所述补偿腔体内设置有波纹管、第二基座和传动部件，所述表壳内设置有微动开关，其中，

所述第二基座固定连接于所述补偿腔体的内壁上，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的一端固定于所述第二基座上，另一端可相对于补偿腔体移动，所述第二波纹管设置于所述第一波纹管内，并固定于所述第一波纹管的内壁上，所述传动部件的动力输入端传动连接于所述第二波纹管上，所述传动部件的动力输出端延伸至所述表壳内，并与所述微动开关传动连接，以驱动所述微动开关开启或关闭。

9.如权利要求8所述的气体密度继电器，其特征在于，所述的气体密度继电器还包括接线盒和插接件，所述接线盒沿所述表壳的径向方向固定连接于所述表壳的侧壁上，所述插接件的信号输入端与所述微动开关电连接，所述插接件的信号输出端与所述气体密度继电器外部的接线盒电连接，所述微动开关通过所述插接件与所述接线盒电连接。

10.如权利要求9所述的气体密度继电器，其特征在于，所述表体还包体机芯和指针，所述显示部件包括刻度盘；其中，

所述刻度盘固定安装于所述表壳背离所述补偿腔体的一侧，所述机芯和所述指针位于所述表壳内，且所述机芯的一端传动连接于所述弹簧管，所述指针的固定端传动连接于所述机芯的另一端，所述指针的指示端延伸至所述刻度盘的周侧；并且，

所述机芯根据所述弹簧管的形变转动，并联动所述指针相对于所述刻度盘转动，以实现对待检测气体的气压的检测。

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