CN218894427U - 一种防脱落的铁丝捆扎装置 - Google Patents

Abstract

一种防脱落的铁丝捆扎装置，包括手柄、机体、定位套和蓄电池；手柄上套有防滑套；防滑套上设有弹力指环；捆扎箍设在机体末端，捆扎箍与防滑套间设有安全绳和伸缩绳；捆扎箍包括第一弧形杆、第二弧形杆和回弹组件；第一弧形杆呈圆弧形；第一弧形杆顶部、间隔开有两个通孔；伸缩绳的一端与防滑套固定连接，伸缩绳另的一端穿过通孔、且通过伸缩扣固定；第一弧形杆外侧面设有弧形槽；第一弧形杆的外侧面上设有连接组件；第二弧形杆与第一弧形杆共同拼成环形；第二弧形杆的一端从连接组件中穿过。本实用新型解决了传统的防脱落的铁丝捆扎装置抓握时不具备抗防滑性，降低了抓握时的稳定性，不能起到对机体进行防护的作用的技术问题。

Description

一种防脱落的铁丝捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种防脱落的铁丝捆扎装置。

背景技术

铁丝捆扎装置是一种手持式电池类对钢筋、钢板等快速捆扎工具，它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋，钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器等多部分组成。

目前，现有防脱落的铁丝捆扎装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般防脱落的铁丝捆扎装置都是抓握在手中，同时铁丝捆扎装置存在一定的重量，因此长时间手持也会使手发酸，从而导致手部无力，因此很容易导致捆扎装置与手分离脱落，使捆扎装置造成损坏，同时对也对施工人员造成财产上的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防脱落的铁丝捆扎装置，要解决传统的防脱落的铁丝捆扎装置抓握时不具备抗防滑性，从而降低了抓握时的稳定性，同时传统的铁丝捆扎装置不能起到对机体进行防护的作用，因此很容易导致机体摔落损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种防脱落的铁丝捆扎装置，包括有手柄、机体、定位套和蓄电池；所述机体设置在手柄的前端右侧；所述定位套设置在机体的右端；所述蓄电池设置在手柄的末端，在手柄上还套设有防滑套；所述防滑套上、沿竖向间隔设置有弹力指环；

该防脱落的铁丝捆扎装置还包括捆扎箍；所述捆扎箍设置在手柄的末端、位于机体的对侧，并且捆扎箍与防滑套之间设置有安全绳和伸缩绳；所述伸缩绳对称布置在安全绳的两侧；

所述捆扎箍包括有第一弧形杆、第二弧形杆和回弹组件；所述第一弧形杆呈圆弧形，并且第一弧形杆的弧形开口朝向背离机体一侧；在第一弧形杆的顶部、靠近机体一侧间隔开设有两个竖向的通孔；所述伸缩绳的一端与防滑套固定连接，伸缩绳另的一端穿过通孔、且通过伸缩扣固定；

在第一弧形杆的外侧面上、靠近第一弧形杆的一端端部开设有弧形槽；在第一弧形杆的外侧面上、靠近第一弧形杆的另一端端部设置有连接组件；所述第二弧形杆设在第一弧形杆的弧形开口一侧，且与第一弧形杆共同拼合成环形；所述第二弧形杆的一端通过回弹组件与第一弧形杆连接，且在第二弧形杆与第一弧形杆外侧套有限位套环；所述第二弧形杆的另一端通过连接组件与第一弧形杆可调连接；

所述回弹组件包括有滑块和水平弹簧；所述滑块设在第二弧形杆的内侧面上、对应弧形槽的位置处，并且滑块伸入弧形槽中；所述水平弹簧的一端与弧形槽的一端端部连接，水平弹簧的另一端与滑块连接；所述水平弹簧处于自然状态时的长度大于弧形槽的长度。

优选的，所述弹力指环有五个，五个弹力指环分别与操作时五个手指对应设置。

优选的，所述第一弧形杆的内侧面上设置有柔性垫层。

优选的，所述连接组件包括有调节筒和插杆；所述调节筒垂直连接在第一弧形杆的外侧壁上，并且在调节筒对侧的侧壁上设置有贯穿孔；在调节筒的外端设置有环形端板；所述第二弧形杆从贯穿孔中穿过，并且在第二弧形杆的外侧面上间隔设置有定位孔；所述插杆插设在调节筒中，在插杆的外端设置有操作板，插杆的内端伸入定位孔中；在插杆位于调节筒中的部位上设置有堵环；所述堵环与调节筒的环形端板之间设置有调节弹簧。

优选的，所述插杆的内端一侧为弧形斜面。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型该防脱落的铁丝捆扎装置，通过防滑套和弹力指环的配合下，能通过防滑套提高抓握时的防滑性，并且能够通过将五指穿过弹力指环，从而能够避免机体与手分离，同时能够通过第一弧形杆与防滑套连接，因此能够将第一弧形杆固定于手臂上，在安全绳和伸缩绳的作用下，能够有效防止机体掉落到地上，同时在回弹组件和连接组件中结构之间的配合，能够带动第二弧形杆使第一弧形杆形成闭环，因此能够有效避免第一弧形杆与手臂分离，从而提高对机体的防护性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的铁丝捆扎装置的结构示意图。

图2是本实用新型中捆扎箍与安全绳和伸缩绳相连接的结构示意图。

图3是图2中A点的结构示意图。

图4是图2中B点的结构示意图。

附图标记：1－机体、2－定位套、3－蓄电池、4－防滑套、5－弹力指环、6－安全绳、7－捆扎箍、7.1－第一弧形杆、7.2－第二弧形杆、8－通孔、9－伸缩绳、10－伸缩扣、11－柔性垫层、12－弧形槽、13－水平弹簧、14－滑块、15－插杆、16－定位孔、17－调节筒、18－贯穿孔、19－堵环、20－环形端板、21－调节弹簧、22－操作板、23－手柄、24－限位套环。

具体实施方式

如图1-4所示，这种防脱落的铁丝捆扎装置，包括有手柄23、机体1、定位套2和蓄电池3；所述机体1设置在手柄23的前端右侧；所述定位套2设置在机体1的右端；所述蓄电池3设置在手柄23的末端，在手柄23上还套设有防滑套4；所述防滑套4上、沿竖向间隔设置有弹力指环5；

该防脱落的铁丝捆扎装置还包括捆扎箍7；所述捆扎箍7设置在手柄23的末端、位于机体1的对侧，并且捆扎箍7与防滑套4之间设置有安全绳6和伸缩绳9；所述伸缩绳9对称布置在安全绳6的两侧；

所述捆扎箍7包括有第一弧形杆7.1、第二弧形杆7.2和回弹组件；所述第一弧形杆7.1呈圆弧形，并且第一弧形杆7.1的弧形开口朝向背离机体1一侧；在第一弧形杆7.1的顶部、靠近机体1一侧间隔开设有两个竖向的通孔8；所述伸缩绳9的一端与防滑套4固定连接，伸缩绳9另的一端穿过通孔8、且通过伸缩扣10固定；

在第一弧形杆7.1的外侧面上、靠近第一弧形杆7.1的一端端部开设有弧形槽12；在第一弧形杆7.1的外侧面上、靠近第一弧形杆7.1的另一端端部设置有连接组件；所述第二弧形杆7.2设在第一弧形杆7.1的弧形开口一侧，且与第一弧形杆7.1共同拼合成环形；所述第二弧形杆7.2的一端通过回弹组件与第一弧形杆7.1连接，且在第二弧形杆7.2与第一弧形杆7.1外侧套有限位套环24；所述第二弧形杆7.2的另一端通过连接组件与第一弧形杆7.1可调连接；

所述回弹组件包括有滑块14和水平弹簧13；所述滑块14设在第二弧形杆7.2的内侧面上、对应弧形槽12的位置处，并且滑块14伸入弧形槽12中；所述水平弹簧13的一端与弧形槽12的一端端部连接，水平弹簧13的另一端与滑块14连接；所述水平弹簧13处于自然状态时的长度大于弧形槽12的长度。

本实施例中，所述手柄23、机体1、定位套2和蓄电池3为现有的钢丝绑扎机上的构件。

本实施例中，所述限位套环24为橡胶环或者钢丝环。

本实施例中，所述弹力指环5有五个，五个弹力指环5分别与五个手指对应设置。

本实施例中，所述第一弧形杆7.1的内侧面上设置有柔性垫层11。

本实施例中，所述连接组件包括有调节筒17和插杆15；所述调节筒17垂直连接在第一弧形杆7.1的外侧壁上，并且在调节筒17对侧的侧壁上设置有贯穿孔18；在调节筒17的外端设置有环形端板20；所述第二弧形杆7.2从贯穿孔18中穿过，并且在第二弧形杆7.2的外侧面上间隔设置有定位孔16；所述插杆15插设在调节筒17中，在插杆15的外端设置有操作板22，插杆15的内端伸入定位孔16中；在插杆15位于调节筒17中的部位上设置有堵环19；所述堵环19与调节筒17的环形端板20之间设置有调节弹簧21。

本实施例中，所述插杆15的内端一侧为弧形斜面。

本实施例中，伸缩绳9通过通孔8延伸到第一弧形杆7.1的底部，在伸缩绳9位于第一弧形杆7.1底部的一端上卡接有伸缩扣10。

本实施例中，柔性垫层11呈C字形，且粘接在第一弧形杆7.1的内侧面上。

本实施例中，能够通过防滑套4和五个弹力指环5的作用下，提高抓握时的稳定性和防滑性，同时在伸缩绳9和伸缩扣10之间能够调节第一弧形杆7.1与机体1之间的距离，同时能够通过将两个伸缩绳9系在手臂上，从而能够防止第一弧形杆7.1进行移动，并且在连接组件的作用下，能够对第二弧形杆7.2进行定位，从而能够将第一弧形杆7.1形成一个闭环，并且在回弹组件的作用下，能够带动第二弧形杆7.2恢复到原位。

本实施例中，通过回弹组件的配合，当第二弧形杆7.2处于定位状态时，滑块14会对水平弹簧13进行挤压，当第二弧形杆7.2接触定位时，水平弹簧13的弹力能够通过滑块14带动第二弧形杆7.2恢复到原位。

本实施例中，所述贯穿孔18开设在调节筒17的前后侧面上、靠近根部位置处；插杆15的一端延伸至定位孔16的内部，调节弹簧21处于自然状态时的长度大于插杆15的长度；能够通过第二弧形杆7.2插入进调节筒17中，因此第二弧形杆7.2会对插杆15进行挤压，因此使插杆15会通过堵环19对调节弹簧21进行挤压，直至插杆15与定位孔16重合，调节弹簧21会带动插杆15与定位孔16插接，从而起到对第二弧形杆7.2进行定位，因此能够使第一弧形杆7.1形成闭环，从而避免掉落。

上述实施例的工作原理为：能够通过防滑套4和五个弹力指环5的作用下，提高抓握时的稳定性和防滑性，同时在伸缩绳9和伸缩扣10之间能够调节第一弧形杆7.1与机体1之间的距离，同时能够通过将两个伸缩绳9系在手臂上，从而能够防止第一弧形杆7.1进行移动，同时能够将第一弧形杆7.1卡在手臂上，柔性垫层11会提高卡接的舒适性，同时能够提高摩擦力，然后将第二弧形杆7.2插入进调节筒17中，因此第二弧形杆7.2会对插杆15进行挤压，因此使插杆15会通过堵环19对调节弹簧21进行挤压，直至插杆15与定位孔16重合，调节弹簧21会带动插杆15与定位孔16插接，从而起到对第二弧形杆7.2进行定位，因此能够使第一弧形杆7.1形成闭环，从而避免掉落，同时在伸缩绳9和安全绳6的作用下，能够有效防止机体1掉落到地面造成损坏，当需要拆除第一弧形杆7.1时，拉动插杆15与定位孔16分离，从而在水平弹簧13的作用下，能够带动第二弧形杆7.2恢复到原位。

Claims (5)

1.一种防脱落的铁丝捆扎装置，包括有手柄（23）、机体（1）、定位套（2）和蓄电池（3）；所述机体（1）设置在手柄（23）的前端右侧；所述定位套（2）设置在机体（1）的右端；所述蓄电池（3）设置在手柄（23）的末端，在手柄（23）上还套设有防滑套（4）；其特征在于：所述防滑套（4）上、沿竖向间隔设置有弹力指环（5）；

该防脱落的铁丝捆扎装置还包括捆扎箍（7）；所述捆扎箍（7）设置在手柄（23）的末端、位于机体（1）的对侧，并且捆扎箍（7）与防滑套（4）之间设置有安全绳（6）和伸缩绳（9）；所述伸缩绳（9）对称布置在安全绳（6）的两侧；

所述捆扎箍（7）包括有第一弧形杆（7.1）、第二弧形杆（7.2）和回弹组件；所述第一弧形杆（7.1）呈圆弧形，并且第一弧形杆（7.1）的弧形开口朝向背离机体（1）一侧；在第一弧形杆（7.1）的顶部、靠近机体（1）一侧间隔开设有两个竖向的通孔（8）；所述伸缩绳（9）的一端与防滑套（4）固定连接，伸缩绳（9）另的一端穿过通孔（8）、且通过伸缩扣（10）固定；

在第一弧形杆（7.1）的外侧面上、靠近第一弧形杆（7.1）的一端端部开设有弧形槽（12）；在第一弧形杆（7.1）的外侧面上、靠近第一弧形杆（7.1）的另一端端部设置有连接组件；所述第二弧形杆（7.2）设在第一弧形杆（7.1）的弧形开口一侧，且与第一弧形杆（7.1）共同拼合成环形；所述第二弧形杆（7.2）的一端通过回弹组件与第一弧形杆（7.1）连接，且在第二弧形杆（7.2）与第一弧形杆（7.1）外侧套有限位套环（24）；所述第二弧形杆（7.2）的另一端通过连接组件与第一弧形杆（7.1）可调连接；

所述回弹组件包括有滑块（14）和水平弹簧（13）；所述滑块（14）设在第二弧形杆（7.2）的内侧面上、对应弧形槽（12）的位置处，并且滑块（14）伸入弧形槽（12）中；所述水平弹簧（13）的一端与弧形槽（12）的一端端部连接，水平弹簧（13）的另一端与滑块（14）连接；所述水平弹簧（13）处于自然状态时的长度大于弧形槽（12）的长度。

2.根据权利要求1所述的防脱落的铁丝捆扎装置，其特征在于：所述弹力指环（5）有五个，五个弹力指环（5）分别与操作时五个手指对应设置。

3.根据权利要求1所述的防脱落的铁丝捆扎装置，其特征在于：所述第一弧形杆（7.1）的内侧面上设置有柔性垫层（11）。

4.根据权利要求1所述的防脱落的铁丝捆扎装置，其特征在于：所述连接组件包括有调节筒（17）和插杆（15）；所述调节筒（17）垂直连接在第一弧形杆（7.1）的外侧壁上，并且在调节筒（17）对侧的侧壁上设置有贯穿孔（18）；在调节筒（17）的外端设置有环形端板（20）；所述第二弧形杆（7.2）从贯穿孔（18）中穿过，并且在第二弧形杆（7.2）的外侧面上间隔设置有定位孔（16）；所述插杆（15）插设在调节筒（17）中，在插杆（15）的外端设置有操作板（22），插杆（15）的内端伸入定位孔（16）中；在插杆（15）位于调节筒（17）中的部位上设置有堵环（19）；所述堵环（19）与调节筒（17）的环形端板（20）之间设置有调节弹簧（21）。

5.根据权利要求4所述的防脱落的铁丝捆扎装置，其特征在于：所述插杆（15）的内端一侧为弧形斜面。

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