CN216577827U - 一种耳机线圈生产用治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线圈生产的领域，尤其是一种耳机线圈生产用治具；其包括夹持组件、传动组件和限位部件；所述夹持组件用于夹持耳机线圈，所述传动组件用于控制夹持组件摆动，所述限位部件用于限制传动组件的摆动角度；所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述传动组件包括传动轴、第一传动柄和第二传动柄，所述第一传动柄和第一夹持块固定连接，所述第二传动柄和第二夹持块固定连接；所述第一传动柄、第二传动柄均与传动轴转动连接；本申请具有便于将耳机线圈自机器取下的作用。

Description

一种耳机线圈生产用治具

技术领域

本申请涉及线圈生产的领域，尤其是涉及一种耳机线圈生产用治具。

背景技术

耳机作为随身设备的一种，是人们生活中的常客；而线圈是耳机中必不可少的零部件，线圈导电后，改变耳机内部的磁场，进而带动耳机中的振动板振动，使耳机发出声音。

在耳机线圈的生产过程中，将成型的耳机线圈自绕线机取下，并将耳机线圈集中放置于收集耳机线圈的盒体中，此时耳机线圈生产完成；现有技术中，通常是通过工人的手部自绕线机处将耳机线圈取下；工人的手部取线圈的方式不仅容易出现工人的手部上的污渍污染线圈的情况发生，还存在线圈边缘尖锐部分刮伤工人的手部的情况。

实用新型内容

为了减少工人的手部与耳机线圈直接接触的情况，本申请提供一种耳机线圈生产用治具。

本申请提供的一种耳机线圈生产用治具采用如下的技术方案：

一种耳机线圈生产用治具，包括夹持组件、传动组件和限位部件；所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述传动组件包括第一传动柄、第二传动柄和传动轴；所述第一传动柄和第一夹持块固定连接，所述第二传动柄和第二夹持块固定连接；所述第一传动柄与第二传动柄交叉设置；所述传动轴贯穿第一传动柄、第二传动柄，所述第一传动柄、第二传动柄均与传动轴转动连接；所述限位部件用于限制第一传动柄、第二传动柄的摆动角度。

通过采用上述技术方案，将耳机线圈取下时，工人的手部握持第一传动柄、第二传动柄；工人的手部向第一传动柄、第二传动柄施加压力，第一传动柄、第二传动柄向靠近手心的方向移动；此时第一传动柄带动第一夹持块向靠近耳机线圈的方向移动，第二传动柄带动第二夹持块向靠近耳机线圈的方向移动；当第一夹持块、第二夹持块均与耳机线圈抵接时，工人移动手部，直至耳机线圈被取下并放置于收集耳机线圈的盒体中；夹持组件、传动组件配合减少了工人的手部与耳机线圈直接接触的情况发生；限位部件限制了第一传动柄、第二传动柄的摆动角度，进而限制了第一夹持块、第二夹持块的摆动角度，减少了工人用力过大损坏线圈的情况发生，使得耳机线圈生产用治具更为实用。

可选的，所述传动组件还包括两块轴限位板，两块所述轴限位板均与传动轴转动连接，两块所述轴限位板分别设置于传动轴的两端；其中一块轴限位板安装于第一传动柄，另一块轴限位板安装于第二传动柄。

通过采用上述技术方案，轴限位板限制了传动轴的移动方向，减少了传动轴脱离第一传动柄、第二传动柄的情况发生；进而减少了传动轴丢失导致耳机线圈生产用治具无法实用的情况发生。

可选的，所述限位部件包括限位螺栓；所述第一传动柄设有调节螺孔，所述限位螺栓通过调节螺孔与第一传动柄螺纹连接；所述限位螺栓的一端与第二传动柄抵接。

通过采用上述技术方案，由于限位螺栓与第一传动柄螺纹连接，当限位螺栓与第二传动柄抵接时，第一传动柄、第二传动柄的摆动角度被限位螺栓限制；扭动限位螺栓，限位螺栓的螺杆向靠近或远离第二传动柄的方向移动，进而达到调整第一传动柄、第二传动柄的摆动角度的效果。

可选的，耳机线圈生产用治具包括标记组件，所述标记组件包括标记块，所述第一夹持块设有标记插槽，所述标记块通过标记插槽与第一夹持块插接。

通过采用上述技术方案，当第一夹持块与耳机线圈抵接时，标记块亦与耳机线圈抵接，在耳机线圈的外表面做出标记；工人依据耳机线圈的标记确认线圈的摆放方向，减少了人工瞄准线圈的步骤，提高了生产效率。

可选的，所述标记组件还包括标记固定盖和标记固定柱，所述标记固定柱与标记固定盖固定连接；所述标记块设有标记固定孔，所述标记固定柱通过标记固定孔与标记块插接；所述第一夹持块设有夹持固定孔，所述标记固定柱通过夹持固定孔与第一夹持块插接；所述标记固定盖与第一夹持块、标记块均抵接。

通过采用上述技术方案，标记固定柱穿出标记块并插设于第一夹持块；标记固定柱、标记固定盖配合将标记块固定于第一夹持块，减少了标记块脱离第一夹持块的情况发生。

可选的，耳机线圈生产用治具还包括两个抓持套，其中一个抓持套环设于第一传动柄的外侧，另一个抓持套套设于第二传动柄的外侧；套设于第一传动柄外侧的抓持套设有供限位螺栓穿出的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，工人的手部抓持第一传动柄、第二传动柄时，工人的手部与抓持套抵接。

可选的，所述抓持套的外侧的纵截面投影呈波浪状。

通过采用上述技术方案，工人的手部与抓持套抵接时，工人的手指插设于波浪状的凹陷部；设置外侧的纵截面呈波浪状的抓持套，增加了抓持套与工人手部的接触面积，减少了工人的手部与抓持套相对滑动的情况发生。

可选的，所述抓持套为防滑材料制成的防滑套。

通过采用上述技术方案，设置由防滑材料制成的抓持套，增加了工人手部与抓持套之间的摩擦力，进一步减少了工人的手部与抓持套相对滑动的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当第一夹持块、第二夹持块均与耳机线圈抵接时，工人移动手部，直至耳机线圈被取下并放置于收集耳机线圈的盒体中；夹持组件、传动组件配合减少了工人的手部与耳机线圈直接接触的情况发生；限位部件限制了第一传动柄、第二传动柄的摆动角度，进而限制了第一夹持块、第二夹持块的摆动角度，减少了工人用力过大损坏线圈的情况发生，使得耳机线圈生产用治具更为实用；

2、轴限位板限制了传动轴的移动方向，减少了传动轴脱离第一传动柄、第二传动柄的情况发生；进而减少了传动轴丢失导致耳机线圈生产用治具无法实用的情况发生；

3、由于限位螺栓与第一传动柄螺纹连接，当限位螺栓与第二传动柄抵接时，第一传动柄、第二传动柄的摆动角度被限位螺栓限制；扭动限位螺栓，限位螺栓的螺杆向靠近或远离第二传动柄的方向移动，进而达到调整第一传动柄、第二传动柄的摆动角度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例所述传动轴处的爆炸示意图。

图3是本申请实施例所述限位螺栓的爆炸示意图。

图4是本申请实施例所述标记组件处的放大爆炸示意图。

附图标记说明：

1、夹持组件；11、第一夹持块；111、标记插槽；112、夹持固定孔；12、第二夹持块；2、传动组件；21、第一传动柄；211、调节螺孔；22、第二传动柄；23、传动轴；24、轴限位板；3、限位螺栓；4、标记组件；41、标记块；411、标记固定孔；42、标记固定盖；43、标记固定柱；5、抓持套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耳机线圈生产用治具。

参照图1和图2，一种耳机线圈生产用治具，用于将成型的耳机线圈自绕线机处取下；其包括夹持组件1和传动组件2；夹持组件1包括第一夹持块11和第二夹持块12，传动组件2包括第一传动柄21、第二传动柄22、传动轴23和两块轴限位板24。第一夹持块11和第一传动柄21固定连接，第二夹持块12和第二传动柄22固定连接。第一传动柄21、第二传动柄22均与传动轴23转动连接，传动轴23贯穿第一传动柄21、第二传动柄22；第一传动柄21与第二传动柄22交叉设置。

夹持耳机线圈时，向第一传动柄21、第二传动柄22施加压力，第一传动柄21、第二传动柄22以传动轴23为轴心摆动。此时第一传动柄21向靠近第二传动柄22的方向移动，第二传动柄22向靠近第一传动柄21的方向移动，第一传动柄21与第二传动柄22之间的间距缩小；由于第一夹持块11和第一传动柄21固定连接，第二夹持块12和第二传动柄22固定连接；则第一夹持块11与第二夹持块12之间的间距亦缩小，直至第一夹持块11、第二夹持块12与耳机线圈抵接，则夹持耳机线圈的动作完成。

参照图1，具体地，第一夹持块11、第二夹持块12的水平截面投影呈弧状，且第一夹持块11的弧面凸向远离第二夹持块12的一侧，第二夹持块12的弧面凸向远离第一夹持块11的一侧。当第一夹持块11、第二夹持块12夹持耳机线圈时，第一夹持块11远离第一传动柄21的一端与耳机线圈抵接，第二夹持块12远离第二传动柄22的一端与耳机线圈抵接。

参照图1，传动轴23的两端分别与对应的轴限位板24转动连接，其中一块轴限位板24安装于第一传动柄21，另一块轴限位板24安装于第二传动柄22。两块轴限位板24限制了传动轴23的移动方向，减少了传动轴23脱离第一传动柄21、第二传动柄22的情况发生。

参照图1，耳机线圈生产用治具还包括两个抓持套5，两个抓持套5均为由防滑材料制成的防滑套；具体地，防滑材料可选但不限于橡胶、PVC等。两个抓持套5分别套设于第一传动柄21、第二传动柄22的外侧；两个抓持套5的外侧的纵截面投影均呈波浪状，也就是说，设置于第一传动柄21的抓持套5，远离第二传动柄22的一侧的纵截面投影呈波浪状；设置于第二传动柄22的抓持套5，远离第一传动柄21的一侧的纵截面投影呈波浪状。

当工人使用耳机线圈生产用治具抓取耳机线圈时，工人的手部与抓持套5抵接；具体地，工人的手指插设于抓持套5波浪状外侧的凹陷部，设置带有波浪状外侧的抓持套5增加了工人的手部与抓持套5之间的接触面积，减少了工人的手部与抓持套5相对滑动的情况发生。且选用防滑材料制成的抓持套5，进一步减少了工人的手部与抓持套5相对滑动的情况发生。

参照图1和图3，耳机线圈生产用治具还包括限位部件，限位部件包括限位螺栓3，第一传动柄21设有调节螺孔211，限位螺栓3通过调节螺孔211与第一传动柄21螺纹连接。当抓取耳机线圈生产用治具时，限位螺栓3的螺杆与第二传动柄22抵接。具体地，调节螺孔211设置于第一传动柄21远离第一夹持块11的一端。

夹持耳机线圈前，令限位螺栓3的螺杆与第二传动柄22抵接；扭动限位螺栓3，调节第一传动柄21和第二传动柄22之间的间距；进而达到调节第一夹持块11与第二夹持块12之间的最小间距的作用。起到了限制第一夹持块11、第二夹持块12的摆动角度的作用，减少了第一夹持块11、第二夹持块12摆动角度过大损坏耳机线圈的情况发生。

参照图1和图4，耳机线圈生产用治具还包括标记组件4，标记组件4包括标记块41、标记固定盖42和标记固定柱43。第一夹持块11远离第一传动柄21的一端设有标记插槽111和夹持固定孔112，夹持固定孔112设置于标记插槽111的下侧。标记块41插设于标记插槽111，标记块41设有标记固定孔411，标记固定柱43穿出标记固定孔411，标记固定柱43插设于夹持固定孔112。标记固定柱43远离夹持固定孔112的一端与标记固定盖42固定连接，标记固定盖42靠近标记固定柱43的一侧与第一夹持块11、标记块41均抵接。

具体地，标记块41靠近第二夹持块12的一侧突伸出第一夹持块11；当第一夹持块11、第二夹持块12夹持耳机线圈时，标记块41亦与耳机线圈的表面抵接。标记块41在耳机线圈的表面做好标记，在摆放耳机线圈时，工人依据耳机线圈的标记确认线圈的摆放方向，减少了人工瞄准线圈的步骤，提高了生产效率。

标记固定盖42和标记固定柱43限制了标记块41的移动方向，减少了标记块41脱离第一夹持块11的情况发生。具体地，标记固定盖的42的两侧突伸出第一夹持块11，当标记块41内的墨水用尽时，工人的手部抓持标记固定盖42将其拔出，直至标记固定柱43远离标记块41，将标记块41自第一夹持块11处取出，更换新的标记块41，再利用标记固定盖42和标记固定柱43将标记块41固定。

本申请实施例的实施原理为：将耳机线圈取下时，工人的手部握持第一传动柄21、第二传动柄22；工人的手部向第一传动柄21、第二传动柄22施加压力，第一传动柄21、第二传动柄22向靠近手心的方向移动；此时第一传动柄21带动第一夹持块11向靠近耳机线圈的方向移动，第二传动柄22带动第二夹持块12向靠近耳机线圈的方向移动；当第一夹持块11、第二夹持块12均与耳机线圈抵接时，工人移动手部，直至耳机线圈被取下并放置于收集耳机线圈的盒体中；夹持组件1、传动组件2配合减少了工人的手部与耳机线圈直接接触的情况发生；限位部件限制了第一传动柄21、第二传动柄22的摆动角度，进而限制了第一夹持块11、第二夹持块12的摆动角度，减少了工人用力过大损坏线圈的情况发生，使得耳机线圈生产用治具更为实用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：包括夹持组件(1)、传动组件(2)和限位部件；所述夹持组件(1)包括第一夹持块(11)和第二夹持块(12)，所述传动组件(2)包括第一传动柄(21)、第二传动柄(22)和传动轴(23)；所述第一传动柄(21)和第一夹持块(11)固定连接，所述第二传动柄(22)和第二夹持块(12)固定连接；所述第一传动柄(21)与第二传动柄(22)交叉设置；所述传动轴(23)贯穿第一传动柄(21)、第二传动柄(22)，所述第一传动柄(21)、第二传动柄(22)均与传动轴(23)转动连接；所述限位部件用于限制第一传动柄(21)、第二传动柄(22)的摆动角度。

2.根据权利要求1所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：所述传动组件(2)还包括两块轴限位板(24)，两块所述轴限位板(24)均与传动轴(23)转动连接，两块所述轴限位板(24)分别设置于传动轴(23)的两端；其中一块所述轴限位板(24)安装于第一传动柄(21)，另一块所述轴限位板(24)安装于第二传动柄(22)。

3.根据权利要求1所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：所述限位部件包括限位螺栓(3)；所述第一传动柄(21)设有调节螺孔(211)，所述限位螺栓(3)通过调节螺孔(211)与第一传动柄(21)螺纹连接；所述限位螺栓(3)的一端与第二传动柄(22)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：包括标记组件(4)，所述标记组件(4)包括标记块(41)，所述第一夹持块(11)设有标记插槽(111)，所述标记块(41)通过标记插槽(111)与第一夹持块(11)插接。

5.根据权利要求4所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：所述标记组件(4)还包括标记固定盖(42)和标记固定柱(43)，所述标记固定柱(43)与标记固定盖(42)固定连接；所述标记块(41)设有标记固定孔(411)，所述标记固定柱(43)通过标记固定孔(411)与标记块(41)插接；所述第一夹持块(11)设有夹持固定孔(112)，所述标记固定柱(43)通过夹持固定孔(112)与第一夹持块(11)插接；所述标记固定盖(42)与第一夹持块(11)、标记块(41)均抵接。

6.根据权利要求3所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：包括两个抓持套(5)，其中一个抓持套(5)环设于第一传动柄(21)的外侧，另一个抓持套(5)套设于第二传动柄(22)的外侧；套设于第一传动柄(21)外侧的抓持套(5)设有供限位螺栓(3)穿出的贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：所述抓持套(5)的外侧的纵截面投影呈波浪状。

8.根据权利要求6所述的一种耳机线圈生产用治具，其特征在于：所述抓持套(5)为防滑材料制成的防滑套。

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