CN218894284U - 一种alc板外墙包钢梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及ALC板技术领域，公开了一种ALC板外墙包钢梁结构，包括工型钢梁，工型钢梁两侧均放置有ALC板，ALC板与工型钢梁之间卡位有保温填充层；工型钢梁内顶部和底部两侧均开设有限位槽，工型钢梁靠近限位槽的一侧开设有通口，且通口与限位槽连通设置；ALC板内侧顶部和底部均固定安装有中空块。本实用新型通过设置有卡块、弹簧和导向块，在ALC板外墙包钢梁结构使用过程中，使ALC板与工型钢梁对位，使卡块位于通口内，随后朝向工型钢梁调移ALC板，当卡块位于限位槽内，由弹簧给予导向块作用力，导向块经支杆带动卡块外移复位，使卡块卡位在工型钢梁内，相较于现有螺栓螺帽固定方式，该结构可避免他人拆卸，提升安全系数。

Description

一种ALC板外墙包钢梁结构

技术领域

本实用新型涉及ALC板技术领域，具体为一种ALC板外墙包钢梁结构。

背景技术

常规的单层ALC墙板，通过设置栓钉、钩头螺栓或其他连接件，与钢梁有效的连接在一起。连接完成后，在ALC墙板上附加内保温或外保温及外饰面。这种做法通常产生以下问题：规范要求室内钢梁钢柱都需要做防火处理。在住宅等民用建筑中，为了美观一般采用外包防火板的做法，传统的防火板与ALC墙板连接，则需用到相应的ALC板外墙包钢梁结构。

经检索(申请号：CN201922011203.1)，可得知，一种ALC板外墙包钢梁结构，包括左ALC板、工型钢梁、右ALC板、包裹盒和连接螺栓，所述工型钢梁的一侧设置有左ALC板，所述工型钢梁的另一侧设置有右ALC板，所述右ALC板与左ALC板对称设置，且右ALC板的下部与左ALC板的下部通过连接螺栓进行连接固定，所述右ALC板的底部与左ALC板的底部安装有包裹盒，所述右ALC板与工型钢梁的间隙处、左ALC板工型钢梁的间隙处填充有填充材料，所述填充材料设置为保温隔热材料。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置虽然具备良好的便装配功能，但是其采用卡钩与包裹盒等组件的配合，实现相应的防拆功能，安全系数不理想乡，亟需进行改进，因此，我们提出一种ALC板外墙包钢梁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ALC板外墙包钢梁结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ALC板外墙包钢梁结构，包括工型钢梁，所述工型钢梁两侧均放置有ALC板，所述ALC板与工型钢梁之间卡位有保温填充层；所述工型钢梁内顶部和底部两侧均开设有限位槽，所述工型钢梁靠近限位槽的一侧开设有通口，且通口与限位槽连通设置；所述ALC板内侧顶部和底部均固定安装有中空块，所述中空块内中部固定安装有限位杆，所述限位杆活动贯穿于导向块内，所述限位杆中部套设有弹簧，所述中空块一侧开设有条形口，所述条形口内两侧均放置有支杆，且支杆与同侧的导向块固定连接，所述支杆内端固定安装有卡块，可通过卡块、弹簧和导向块等组件配合使用，在ALC板外墙包钢梁结构使用过程中，可使卡块卡位在工型钢梁内，相较于现有螺栓螺帽固定方式，该结构可避免他人拆卸，提升安全系数。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述卡块上一体成型设置有斜面，可通过卡块和斜面等组件配合使用，可经斜面带动卡块自动内移，装配时，无需工作人员手动限位卡块，简化装配工序，以防影响装配效率。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述弹簧两端分别与同侧的导向块固定连接，弹簧两端固定连接，可避免弹簧伸缩期间出现滑脱状况，保证限位的稳定。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述ALC板的轮廓与工型钢梁的外形适配，且保温填充层的外形与ALC板与工型钢梁形成的腔体轮廓适配，各组件轮廓适配设计，可避免出现过大间隙，符合装配使用需求。

作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述ALC板内均固定安装有加强筋，可通过加强筋保证ALC板的刚度，进而保证其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种ALC板外墙包钢梁结构，通过设置有卡块、弹簧和导向块，在ALC板外墙包钢梁结构使用过程中，使ALC板与工型钢梁对位，使卡块位于通口内，随后朝向工型钢梁调移ALC板，当卡块位于限位槽内，由弹簧给予导向块作用力，导向块经支杆带动卡块外移复位，使卡块卡位在工型钢梁内，相较于现有螺栓螺帽固定方式，该结构可避免他人拆卸，提升安全系数。

2.本实用新型一种ALC板外墙包钢梁结构，通过设置有卡块和斜面，由于斜面的设置，当卡块与通口对位后，可通过施力调移ALC板，则斜面与工型钢梁接触，可经斜面带动卡块自动内移，装配时，无需工作人员手动限位卡块，简化装配工序，以防影响装配效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种ALC板外墙包钢梁结构的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种ALC板外墙包钢梁结构的A处放大结构示意图。

图中：1、工型钢梁；11、限位槽；12、通口；2、保温填充层；3、ALC板；4、中空块；41、限位杆；42、弹簧；43、导向块；44、支杆；45、条形口；5、卡块；51、斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种ALC板外墙包钢梁结构，包括工型钢梁1，工型钢梁1两侧均放置有ALC板3，两组ALC板3内均固定安装有加强筋，可通过加强筋保证ALC板3的刚度，进而保证其使用寿命，ALC板3与工型钢梁1之间卡位有保温填充层2，ALC板3的轮廓与工型钢梁1的外形适配，且保温填充层2的外形与ALC板3与工型钢梁1形成的腔体轮廓适配，各组件轮廓适配设计，可避免出现过大间隙，符合装配使用需求；工型钢梁1内顶部和底部两侧均开设有限位槽11，工型钢梁1靠近限位槽11的一侧开设有通口12，且通口12与限位槽11连通设置；ALC板3内侧顶部和底部均固定安装有中空块4，中空块4内中部固定安装有限位杆41，限位杆41活动贯穿于导向块43内，限位杆41中部套设有弹簧42，弹簧42两端分别与同侧的导向块43固定连接，弹簧42两端固定连接，可避免弹簧42伸缩期间出现滑脱状况，保证限位的稳定，中空块4一侧开设有条形口45，条形口45内两侧均放置有支杆44，且支杆44与同侧的导向块43固定连接，支杆44内端固定安装有卡块5。

在这种技术方案中，可通过卡块5、弹簧42和导向块43等组件配合使用，在ALC板外墙包钢梁结构使用过程中，可使卡块5卡位在工型钢梁1内，相较于现有螺栓螺帽固定方式，该结构可避免他人拆卸，提升安全系数。

在有的技术方案中，卡块5上一体成型设置有斜面51。

在这种技术方案中，可通过卡块5和斜面51等组件配合使用，可经斜面51带动卡块5自动内移，装配时，无需工作人员手动限位卡块5，简化装配工序，以防影响装配效率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种ALC板外墙包钢梁结构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

在一种ALC板外墙包钢梁结构使用的时候，使ALC板3置于工型钢梁1外侧，随后将保温填充层2置于ALC板3内，将ALC板3固定包裹在工型钢梁1外侧，用于ALC板3外墙包钢梁；

通过设置有卡块5、弹簧42和导向块43，在ALC板外墙包钢梁结构使用过程中，使ALC板3与工型钢梁1对位，使卡块5位于通口12内，随后朝向工型钢梁1调移ALC板3，当卡块5位于限位槽11内，由弹簧42给予导向块43作用力，导向块43经支杆44带动卡块5外移复位，使卡块5卡位在工型钢梁1内，相较于现有螺栓螺帽固定方式，该结构可避免他人拆卸，提升安全系数，通过设置有卡块5和斜面51，由于斜面51的设置，当卡块5与通口12对位后，可通过施力调移ALC板3，则斜面51与工型钢梁1接触，可经斜面51带动卡块5自动内移，装配时，无需工作人员手动限位卡块5，简化装配工序，以防影响装配效率。

Claims (5)

1.一种ALC板外墙包钢梁结构，其特征在于：包括工型钢梁(1)，所述工型钢梁(1)两侧均放置有ALC板(3)，所述ALC板(3)与工型钢梁(1)之间卡位有保温填充层(2)；

所述工型钢梁(1)内顶部和底部两侧均开设有限位槽(11)，所述工型钢梁(1)靠近限位槽(11)的一侧开设有通口(12)，且通口(12)与限位槽(11)连通设置；

所述ALC板(3)内侧顶部和底部均固定安装有中空块(4)，所述中空块(4)内中部固定安装有限位杆(41)，所述限位杆(41)活动贯穿于导向块(43)内，所述限位杆(41)中部套设有弹簧(42)，所述中空块(4)一侧开设有条形口(45)，所述条形口(45)内两侧均放置有支杆(44)，且支杆(44)与同侧的导向块(43)固定连接，所述支杆(44)内端固定安装有卡块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种ALC板外墙包钢梁结构，其特征在于：所述卡块(5)上一体成型设置有斜面(51)。

3.根据权利要求1所述的一种ALC板外墙包钢梁结构，其特征在于：所述弹簧(42)两端分别与同侧的导向块(43)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种ALC板外墙包钢梁结构，其特征在于：所述ALC板(3)的轮廓与工型钢梁(1)的外形适配，且保温填充层(2)的外形与ALC板(3)与工型钢梁(1)形成的腔体轮廓适配。

5.根据权利要求1所述的一种ALC板外墙包钢梁结构，其特征在于：两组所述ALC板(3)内均固定安装有加强筋。

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