CN218893621U - 一种活性炭干馏炭化热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭干馏炭化热循环系统，包括干馏炭化机和燃烧室，干馏炭化机和燃烧室之间设有用于使燃烧室产生的热能通向干馏炭化机的加热通道，所述干馏炭化机和燃烧室之间还设有用于将干馏炭化机内的可燃气输送回燃烧室内的回气通道。所述回气通道上设有用于朝燃烧室内通入空气进行助燃的输气管。所述干馏炭化机与燃烧室之间设有使回气通道内的气体从干馏炭化机抽取到燃烧室内的鼓风机。本实用新型可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

Description

一种活性炭干馏炭化热循环系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭干馏炭化热循环系统。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。

现有的活性炭在制备过程中，需要由燃烧炉来向干馏炭化机输送热气，来使干馏炭化机内的原料受热炭化，多为直接燃烧煤炭或木材来加热干馏炭化机，干馏炭化机加热后直接将夹杂有一部分可燃气的热气及烟尘排放到大气中，造成资源的浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭干馏炭化热循环系统，其可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种活性炭干馏炭化热循环系统，包括干馏炭化机和燃烧室，干馏炭化机和燃烧室之间设有用于使燃烧室产生的热能通向干馏炭化机的加热通道，所述干馏炭化机和燃烧室之间还设有用于将干馏炭化机内的可燃气输送回燃烧室内的回气通道。其作用为，通过回气通道的设置，可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

进一步的，所述回气通道上设有用于朝燃烧室内通入空气进行助燃的输气管。其作用为，通过输气管的设置，使经过回气通道的可燃气能够在燃烧室内进行充分燃烧。

进一步的，所述干馏炭化机与燃烧室之间设有使回气通道内的气体从干馏炭化机抽取到燃烧室内的鼓风机。其作用为，通过鼓风机的设置，为回气通道内气体的流动提供动力，使可燃气依次经过燃烧室、加热通道、干馏炭化室、回气通道、燃烧室进行循环流动。

进一步的，所述鼓风机的进出口上分别设有抽风管和排风管，排风管的出口连通在回气通道上临近燃烧室处。其作用为，通过排风管的出口的设置，使气流从排风口经过回气通道后进入到燃烧室内的过程中，带动回风通道内的气体朝向燃烧室移动。

进一步的，所述排风管在回气通道上的出口处与燃烧室之间的具体大于输气管在回气通道上的出口处与燃烧室之间的距离。其作用为，通过排风管在回气通道上的出口处和输气管在回气通道上的出口处的设置，使气流从排风口经过回气通道后进入到燃烧室内的过程中，带动外界的空气经过输气管朝燃烧室内移动。

进一步的，所述抽风管的入口连通在干馏炭化机上。其作用为。通过抽风管的入口与干馏炭化机相连通的设置，使鼓风机通过抽风管抽走干馏炭化机内的空气，提升干馏炭化机的碳化效果，同时能够将部分可燃气与空气依次通过抽风管和排风管从干馏炭化机内输送到燃烧室内，还可以带动回气通道内气体的流动。

进一步的，所述干馏炭化机上设有进料管，进料管设于临近抽风管处，回气通道与燃烧室连接处设于临近燃烧室上临近进料管的端面上。加热通道的两端各自设于干馏炭化机和燃烧室的中段上。其作用为，通过进料管的设置，能够将物料输送到干馏炭化机内进行碳化处理。

进一步的，所述干馏炭化机顶面上设有第一排气管，燃烧炉顶面上设有第二排气管，第二排气管设于燃烧室上远离回气通道处。其作用为，通过第一排气管和第二排气管的设置，能够将干馏炭化机和燃烧室内进行充分燃烧的热气排出；通过第一排气管和第二排气管的位置的设置，使热气能够自然向上排出；通过燃烧室上第二排气管相对于回气通道的位置的设置，使回气通道进入到燃烧室内的可燃气在燃烧室内进行充分燃烧后，顺着回气通道内气体的流向，一部分输往加热通道，一部分输往第二排气管。

进一步的，所述抽风管、回气通道、第一排气管、第二排气管各自的入口处均设有滤网。其作用为，通过滤网的设置，能够减少烟尘进入到各个管道内。

进一步的，所述输气管倾斜设置于回气通道的侧壁上，输气管的出口朝向燃烧室。其作用为，通过输气管朝向的设置，使输气管内的气体流向与回气通道内气体的流向相同，同时能够有效避免空气通过输气管逆流到干馏炭化机内。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过回气通道的设置，可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生；

2、通过鼓风机的设置，为回气通道内气体的流动提供动力，使可燃气依次经过燃烧室、加热通道、干馏炭化室、回气通道、燃烧室进行循环流动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、干馏炭化机；2、燃烧室；3、加热通道；4、回气通道；5、输气管；6、鼓风机；7、抽风管；8、排风管；9、进料管；10、第一排气管；11、第二排气管；12、出料管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种活性炭干馏炭化热循环系统，如图1所示，包括干馏炭化机1和燃烧室2，干馏炭化机1和燃烧室2之间设有用于使燃烧室2产生的热能通向干馏炭化机1的加热通道3，干馏炭化机1上设有用于输出干馏后的活性炭的出料管12，干馏炭化机1和燃烧室2及出料管12均为现有技术，所述干馏炭化机1和燃烧室2之间还设有用于将干馏炭化机1内的可燃气输送回燃烧室2内的回气通道4。其作用为，通过回气通道4的设置，可以将干馏炭化机1内残余的可燃气输送回燃烧室2内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

具体的，如图1所示，所述回气通道4上设有用于朝燃烧室2内通入空气进行助燃的输气管5。其作用为，通过输气管5的设置，使经过回气通道4的可燃气能够在燃烧室2内进行充分燃烧。

具体的，如图1所示，所述干馏炭化机1与燃烧室2之间设有使回气通道4内的气体从干馏炭化机1抽取到燃烧室2内的鼓风机6。其作用为，通过鼓风机6的设置，为回气通道4内气体的流动提供动力，使可燃气依次经过燃烧室2、加热通道3、干馏炭化室、回气通道4、燃烧室2进行循环流动。

具体的，如图1所示，所述鼓风机6的进出口上分别设有抽风管7和排风管8，排风管8的出口连通在回气通道4上临近燃烧室2处。其作用为，通过排风管8的出口的设置，使气流从排风口经过回气通道4后进入到燃烧室2内的过程中，带动回风通道内的气体朝向燃烧室2移动。

具体的，如图1所示，所述排风管8在回气通道4上的出口处与燃烧室2之间的具体大于输气管5在回气通道4上的出口处与燃烧室2之间的距离。其作用为，通过排风管8在回气通道4上的出口处和输气管5在回气通道4上的出口处的设置，使气流从排风口经过回气通道4后进入到燃烧室2内的过程中，带动外界的空气经过输气管5朝燃烧室2内移动。

具体的，如图1所示，所述抽风管7的入口连通在干馏炭化机1上。其作用为。通过抽风管7的入口与干馏炭化机1相连通的设置，使鼓风机6通过抽风管7抽走干馏炭化机1内的空气，提升干馏炭化机1的碳化效果，同时能够将部分可燃气与空气依次通过抽风管7和排风管8从干馏炭化机1内输送到燃烧室2内，还可以带动回气通道4内气体的流动。

具体的，如图1所示，所述干馏炭化机1上设有进料管9，进料管9设于临近抽风管7处，回气通道4与燃烧室2连接处设于临近燃烧室2上临近进料管9的端面上。加热通道3的两端各自设于干馏炭化机1和燃烧室2的中段上。其作用为，通过进料管9的设置，能够将物料输送到干馏炭化机1内进行碳化处理。

具体的，如图1所示，所述干馏炭化机1顶面上设有第一排气管10，燃烧炉顶面上设有第二排气管11，第二排气管11设于燃烧室2上远离回气通道4处。其作用为，通过第一排气管10和第二排气管11的设置，能够将干馏炭化机1和燃烧室2内进行充分燃烧的热气排出；通过第一排气管10和第二排气管11的位置的设置，使热气能够自然向上排出；通过燃烧室2上第二排气管11相对于回气通道4的位置的设置，使回气通道4进入到燃烧室2内的可燃气在燃烧室2内进行充分燃烧后，顺着回气通道4内气体的流向，一部分输往加热通道3，一部分输往第二排气管11。

具体的，如图1所示，所述抽风管7、回气通道4、第一排气管10、第二排气管11各自的入口处均设有滤网。其作用为，通过滤网的设置，能够减少烟尘进入到各个管道内。

具体的，如图1所示，所述输气管5倾斜设置于回气通道4的侧壁上，输气管5的出口朝向燃烧室2。其作用为，通过输气管5朝向的设置，使输气管5内的气体流向与回气通道4内气体的流向相同，同时能够有效避免空气通过输气管5逆流到干馏炭化机1内。

本实施例的工作原理说明如下：首先通过进料管9将需要进行干馏炭化的物料输送到干馏炭化机1内，之后点燃燃烧室2内的燃料，使燃烧室2产生的热气通过加热通道3进入到干馏炭化机1内对物料进行加热，之后启动鼓风机6，鼓风机6通过抽风管7抽取干馏炭化机1内的空气后通过排风管8输送到回气通道4内，带动回气通道4内的气体流动，从而使干馏炭化机1内的可燃气通过回气通道4回流到燃烧室2内，循环利用可燃气，使干馏炭化机1内的可燃气能够流回到燃烧室2内进行循环利用，同时通过输气管5带动外界的空气进入到燃烧室2内使可燃气进行充分燃烧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭干馏炭化热循环系统，包括干馏炭化机(1)和燃烧室(2)，干馏炭化机(1)和燃烧室(2)之间设有用于使燃烧室(2)产生的热能通向干馏炭化机(1)的加热通道(3)，其特征在于：所述干馏炭化机(1)和燃烧室(2)之间还设有用于将干馏炭化机(1)内的可燃气输送回燃烧室(2)内的回气通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述回气通道(4)上设有用于朝燃烧室(2)内通入空气进行助燃的输气管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述干馏炭化机(1)与燃烧室(2)之间设有使回气通道(4)内的气体从干馏炭化机(1)抽取到燃烧室(2)内的鼓风机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述鼓风机(6)的进出口上分别设有抽风管(7)和排风管(8)，排风管(8)的出口连通在回气通道(4)上临近燃烧室(2)处。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述排风管(8)在回气通道(4)上的出口处与燃烧室(2)之间的具体大于输气管(5)在回气通道(4)上的出口处与燃烧室(2)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述抽风管(7)的入口连通在干馏炭化机(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述干馏炭化机(1)上设有进料管(9)，进料管(9)设于临近抽风管(7)处，回气通道(4)与燃烧室(2)连接处设于临近燃烧室(2)上临近进料管(9)的端面上。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述干馏炭化机(1)顶面上设有第一排气管(10)，燃烧炉顶面上设有第二排气管(11)，第二排气管(11)设于燃烧室(2)上远离回气通道(4)处。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述抽风管(7)、回气通道(4)、第一排气管(10)、第二排气管(11)各自的入口处均设有滤网。

10.根据权利要求2所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述输气管(5)倾斜设置于回气通道(4)的侧壁上，输气管(5)的出口朝向燃烧室(2)。

Images