CN219828813U - 一种钢材加工用生物质加热窑炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢材加工用生物质加热窑炉，属于窑炉技术领域，包括窑炉本体和隔板，所述隔板将窑炉本体的内部空间分隔为加热室和燃烧室，所述窑炉本体的一侧固定安装有支撑壳，所述支撑壳远离窑炉本体的一侧固定安装有进料管，所述支撑壳内设置有用于搅拌生物质的搅拌机构，所述窑炉本体的一侧固定安装有喷枪，所述喷枪与窑炉本体的燃烧室相匹配，所述支撑壳的底端固定安装有呈连通设置的下料管，所述下料管与喷枪的管体呈连通设置，所述窑炉本体远离支撑壳的一侧设置有与燃烧室呈连通设置的进气管，所述窑炉本体的底壁滑动安装有集渣盒。本实用新型烟气对生物质进行预加热，具有了烟气余热回收利用功能，适宜推广。
Description
技术领域
本申请涉及窑炉技术领域，更具体地说，涉及一种钢材加工用生物质加热窑炉。
背景技术
化石和矿物能源的危机使得人们更加重视在钢铁加工过程中对可再生能源的利用,而生物质能就是一种可再生、可储存与替代、储量巨大、碳平衡的绿色能源，由于生物质能本身的特性，生物质燃气以其洁净、燃烧污染物排放少的优势，可有效替代传统化石燃料应用在工业窑炉领域。
中国专利公开号：(CN209722062U)公开了生物质流化床气化装置供热工业窑炉系统，包括依次顺序连接的原料供给装置、流化床气化装置、分离净化装置、燃烧供热装置和尾气排放装置，流化床气化装置的进料口前还旁通有惰性气体供给装置；燃烧供热装置出口连通有空气预热器，燃烧供热装置中的余热烟气经过空气预热器的冷却通道进入尾气排放装置；流化床气化装置所需的助燃空气从所述空气预热器的加热通道进入流化床气化装置的进风口。该申请的进料口与出气口之间形成压差，驱动高温燃气流出、避免反窜，节省了设置风机的成本，装置更简化；利用余热烟气对助燃空气进行预热提高了系统的能量利用率。
针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如窑炉在使用过程中，常温的生物质颗粒一般需要单独的加热装置进行预加热，之后通入助燃空气进行预加热，耗费能源，因此，为了解决此类问题，我们提出一种钢材加工用生物质加热窑炉。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本申请提供一种钢材加工用生物质加热窑炉，采用如下的技术方案：
一种钢材加工用生物质加热窑炉，包括窑炉本体和隔板，所述隔板将窑炉本体的内部空间分隔为加热室和燃烧室，所述窑炉本体的一侧固定安装有支撑壳，所述支撑壳远离窑炉本体的一侧固定安装有进料管，所述支撑壳内设置有用于搅拌生物质的搅拌机构，所述窑炉本体的一侧固定安装有喷枪，所述喷枪与窑炉本体的燃烧室相匹配，所述支撑壳的底端固定安装有呈连通设置的下料管，所述下料管与喷枪的管体呈连通设置，所述窑炉本体远离支撑壳的一侧设置有与燃烧室呈连通设置的进气管，所述窑炉本体的底壁滑动安装有集渣盒，所述窑炉本体的燃烧室和支撑壳之间设置有引流管，所述支撑壳的顶端固定安装有呈连通设置的排气管，所述窑炉本体远离支撑壳的一侧设置有两个直管，两个所述直管均与加热室呈连通设置。
优选的，所述窑炉本体靠近支撑壳的一侧呈开放设置，所述窑炉本体的开放位置固定安装有导热板。
优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴贯穿且转动安装于支撑壳的顶端，所述转轴的侧壁固定安装有多组呈阵列分布的搅拌杆，所述支撑壳的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的轴体呈固定连接。
优选的，所述集渣盒远离窑炉本体的一侧设置有把手。
优选的，所述下料管、进气管和引流管上均设置有电磁阀。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过对窑炉本体的安装，将生物质颗粒从进料管送入支撑壳内，搅拌机构对生物质颗粒进行搅拌，喷枪向窑炉本体内的燃烧室内送入空气，气流将下料管内的生物质送入燃烧室，通过进气管向燃烧室送入助燃气体，生物质颗粒燃烧对窑炉本体的加热室的钢铁原料进行加热，燃烧后的气体从引流管流入支撑壳内，对生物质颗粒进行预加热导热板对生物质颗粒进行预加热，具有了余热回收利用功能，更加环保。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的引流管的安装结构图；
图3为本申请的窑炉本体的剖视图。
图中标号说明：
1、窑炉本体；2、隔板；3、支撑壳；4、导热板；5、进料管；6、转轴；7、搅拌杆；8、电机；9、喷枪；10、下料管；11、进气管；12、集渣盒；13、引流管；14、排气管；15、直管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种钢材加工用生物质加热窑炉，包括窑炉本体1和隔板2，隔板2将窑炉本体1的内部空间分隔为加热室和燃烧室，在窑炉本体1的一侧固定安装有支撑壳3，具有对生物质的容纳作用，窑炉本体1靠近支撑壳3的一侧呈开放设置，在窑炉本体1的开放位置固定安装有导热板4，具有导热作用，在支撑壳3远离窑炉本体1的一侧固定安装有进料管5，具有引流作用，在支撑壳3内设置有用于搅拌生物质的搅拌机构，搅拌机构包括转轴6，将转轴6贯穿且转动安装于支撑壳3的顶端，具有支撑作用，在转轴6的侧壁固定安装有多组呈阵列分布的搅拌杆7，具有搅拌作用，在支撑壳3的顶端固定安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器与转轴6的轴体呈固定连接，具有驱动作用，在窑炉本体1的一侧固定安装有喷枪9，喷枪9与窑炉本体1的燃烧室相匹配，喷枪9的喷嘴开口截面设置较大，在支撑壳3的底端固定安装有呈连通设置的下料管10，下料管10与喷枪9的管体呈连通设置，具有下料作用，在窑炉本体1远离支撑壳3的一侧设置有与燃烧室呈连通设置的进气管11，具有进输送助燃气体的作用，在窑炉本体1的底壁滑动安装有集渣盒12，具有集渣作用，集渣盒12远离窑炉本体1的一侧设置有把手，在窑炉本体1的燃烧室和支撑壳3之间设置有引流管13，具有引流作用，在下料管10、进气管11和引流管13上均设置有电磁阀，具有限流作用，在支撑壳3的顶端固定安装有呈连通设置的排气管14，具有排气作用，在窑炉本体1远离支撑壳3的一侧设置有两个直管15，两个直管15均与加热室呈连通设置，具有引流作用。
本申请实施例的实施原理为：首先将生物质颗粒从进料管5送入支撑壳3内，接着搅拌机构对生物质颗粒进行搅拌，与此同时，喷枪9向窑炉本体1内的燃烧室内送入空气，气流将下料管10内的生物质送入燃烧室，通过进气管11向燃烧室送入助燃气体，生物质颗粒燃烧对窑炉本体1的加热室的钢铁原料进行加热，燃烧后的气体从引流管13流入支撑壳3内，对生物质颗粒进行预加热导热板4对生物质颗粒进行预加热。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢材加工用生物质加热窑炉，包括窑炉本体(1)和隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)将窑炉本体(1)的内部空间分隔为加热室和燃烧室，所述窑炉本体(1)的一侧固定安装有支撑壳(3)，所述支撑壳(3)远离窑炉本体(1)的一侧固定安装有进料管(5)，所述支撑壳(3)内设置有用于搅拌生物质的搅拌机构，所述窑炉本体(1)的一侧固定安装有喷枪(9)，所述喷枪(9)与窑炉本体(1)的燃烧室相匹配，所述支撑壳(3)的底端固定安装有呈连通设置的下料管(10)，所述下料管(10)与喷枪(9)的管体呈连通设置，所述窑炉本体(1)远离支撑壳(3)的一侧设置有与燃烧室呈连通设置的进气管(11)，所述窑炉本体(1)的底壁滑动安装有集渣盒(12)，所述窑炉本体(1)的燃烧室和支撑壳(3)之间设置有引流管(13)，所述支撑壳(3)的顶端固定安装有呈连通设置的排气管(14)，所述窑炉本体(1)远离支撑壳(3)的一侧设置有两个直管(15)，两个所述直管(15)均与加热室呈连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用生物质加热窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)靠近支撑壳(3)的一侧呈开放设置，所述窑炉本体(1)的开放位置固定安装有导热板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用生物质加热窑炉，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴(6)，所述转轴(6)贯穿且转动安装于支撑壳(3)的顶端，所述转轴(6)的侧壁固定安装有多组呈阵列分布的搅拌杆(7)，所述支撑壳(3)的顶端固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器与转轴(6)的轴体呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用生物质加热窑炉，其特征在于：所述集渣盒(12)远离窑炉本体(1)的一侧设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用生物质加热窑炉，其特征在于：所述下料管(10)、进气管(11)和引流管(13)上均设置有电磁阀。
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