CN218892742U - 管道穿装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道穿装装置，包括多个通过定位螺栓进行连接的标准节，任意一个标准节包括标准节支架和安装于标准节支架内部的滚轮；所述标准节支架包括第一弧形侧板和第一滚轮支撑板，两个第一弧形侧板平行设置且第一弧形侧板上开有多个定位孔，相邻两个标准节的第一弧形侧板通过选择性装入定位孔内的定位螺栓连接；两个第一滚轮支撑板固定于两个第一弧形侧板之间，两个第一滚轮支撑板之间连接有多个连接螺栓，滚轮转动连接于所述连接螺栓。通过管道穿装装置的滑动和辅助机械的牵引相配合达到穿管、抽管的目的，使用管道穿装装置提高了管道的穿管和抽管效率，避免了管道之间的直接接触，保护了内部小口径管道的防腐层免遭破坏。

Description

管道穿装装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装运输技术领域，特别是大尺寸管道堆叠运输时使用的一种管道穿装装置。

背景技术

为了节约运输空间，提高轮船仓位运输效率，运输大口径管道时需要采用“大管套小管”的方式进行打包运输。

例如，由申请人施工的旭阳伟山新能源（印尼）有限公司480万吨/年焦化工程，该工程项目位于印度尼西亚青山工业园区，项目所有使用的工程材料，管道、钢结构预制成半成品，由中国国内海上运输至园区。为了提高轮船仓位运输效率，要将小口径管穿入大口径管内进行运输，“套管”与“抽管”过程中，如果管道之间直接接触，小口径管管道外壁的防腐层会受到破坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道穿装装置，以达到保护管道防腐层、提高施工效率的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道穿装装置，包括多个通过定位螺栓进行连接的标准节，任意一个标准节包括标准节支架和安装于标准节支架内部的滚轮；所述标准节支架包括第一弧形侧板和第一滚轮支撑板，两个第一弧形侧板平行设置且第一弧形侧板上开有多个定位孔，相邻两个标准节的第一弧形侧板通过选择性装入定位孔内的定位螺栓连接；两个第一滚轮支撑板固定于两个第一弧形侧板之间，两个第一滚轮支撑板之间连接有多个连接螺栓，滚轮转动连接于所述连接螺栓。

进一步地，所述第一滚轮支撑板的两端分别垂直设置有第一固定板，第一固定板与第一弧形侧板通过固定螺栓连接。

进一步地，包括两个端部节，任意一个端部节包括端部节支架和安装于端部节支架内部的滚轮；所述端部节支架包括第二弧形侧板和第二滚轮支撑板，两个第二弧形侧板平行且第二弧形侧板上开有多个定位孔，端部节与最外侧的标准节通过选择性装入第二弧形侧板和第一弧形侧板内的定位螺栓连接；两个第二滚轮支撑板固定于两个第二弧形侧板的一端，两个第二滚轮支撑板之间连接有多个连接螺栓，滚轮转动连接于所述连接螺栓。

进一步地，所述第二滚轮支撑板的两端分别垂直设置有第二固定板，第二固定板与第二弧形侧板通过固定螺栓连接。

进一步地，所述滚轮为球形滚轮或柱状滚轮，滚轮中部开有用于连接螺栓穿过的通孔。

本实用新型通过管道穿装装置的滑动和辅助机械的牵引相配合达到穿管、抽管的目的，使用管道穿装装置提高了管道的穿管和抽管效率，避免了管道之间的直接接触，保护了内部小口径管道的防腐层免遭破坏。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型整体结构示意图（包含一件标准节）；

图2为本实用新型标准节的结构示意图；

图3为本实用新型端部节的结构示意图。

图中，1-标准节，2-第一弧形侧板，3-第一滚轮支撑板，4-定位孔，5-定位螺栓，6-连接螺栓，7-第一固定板，8-固定螺栓，9-端部节，10-滚轮，11-第二弧形侧板，12-第二滚轮支撑板，13-第二固定板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的一种管道穿装装置，包括多个通过定位螺栓进行连接的标准节，任意一个标准节1包括标准节支架和安装于标准节支架内部的滚轮10；所述标准节支架包括第一弧形侧板2和第一滚轮支撑板3，两个第一弧形侧板2平行设置且第一弧形侧板2上开有多个定位孔4，相邻两个标准节1的第一弧形侧板2通过选择性装入定位孔4内的定位螺栓5连接；两个第一滚轮支撑板3固定于两个第一弧形侧板2之间，两个第一滚轮支撑板3之间连接有多个连接螺栓6，滚轮10转动连接于所述连接螺栓6。

以上实施方式提供的管道穿装装置用于管道运输套装，用以提高小口径管道往大口径管道内部穿装时的工作效率，并且保护小口径管道的外壁防腐层不与大口径管道内壁接触，保护防腐层不被破坏。

使用时，首先根据大口径管道和需要穿装的小口径管道的规格，选择管道穿装装置的具体规格、标准节1的数量，通过定位螺栓5将多个标准节1进行组装后可以顺利开展工作。

穿装前，要将小口径管道的一端与穿装小车通过柔性固定装置予以固定，将穿装小车的滚轮位于小口径管道下部，利用辅助机械将要穿装的管道端部连同穿装小车穿入大口径管道内部。管道抽出过程，是穿装过程的反方向操作，需要注意的是在套装管道抽出前，要先做好小口径管道端部与管道穿装装置的柔性固定，保持滚轮位于小口径管道底部。

在一种相对具体的实施方式中，所述第一滚轮支撑板3的两端分别垂直设置有第一固定板7，第一固定板7与第一弧形侧板2通过固定螺栓8连接。

优选的实施方式中，本实用新型所述的管道穿装装置还包括两个端部节9，两个端部节9分别与最外侧的标准节1相连接。任意一个端部节9包括端部节支架和安装于端部节支架内部的滚轮10；所述端部节支架包括第二弧形侧板11和第二滚轮支撑板12，两个第二弧形侧板11平行设置且第二弧形侧板11上开有多个定位孔4，端部节9与最外侧的标准节1通过选择性装入第二弧形侧板11和第一弧形侧板2内的定位螺栓5连接；两个第二滚轮支撑板12固定于两个第二弧形侧板11的一端，两个第二滚轮支撑板12之间连接有多个连接螺栓6，滚轮10转动连接于所述连接螺栓6。

根据管道的直径确定管道穿装装置的规格和标准节的数量；根据管道的规格通过改变改变端部节9与标准节1连接的定位孔位置、相邻标准节1之间连接的定位孔位置达到微调管道穿装装置规格的目的。

所述第二滚轮支撑板12的两端分别垂直设置有第二固定板13，第二固定板13与第二弧形侧板11通过固定螺栓8连接。

所述滚轮10为球形滚轮或柱状滚轮，滚轮中部开有用于连接螺栓穿过的通孔。滚轮10的转动方向与穿管和抽管的方向相同。

下面通过一个相对具体的实施例对本实用新型要求保护技术方案做进一步清楚、完整的说明。

本实施例中，第一弧形侧板2、第一滚轮支撑板3、第一固定板7、第二弧形侧板11、第二滚轮支撑板12和第二固定板13均采用钢板制成，滚轮10采用球形滚轮。如图1所示，根据大口径管道和需要穿装的小口径管道的规格，选择一个标准节1，标准节1的两端分别连接有端部节9。

利用吊车或叉车作为辅助机械对小口径管道牵引进行穿管、抽管。

在小口径管道端部固定管道穿装装置，通过上述辅助机械的牵引和管道穿装装置的配合，使小口径管在大口径管内部进行牵引滑行。

管道穿入过程中，辅助机械控制要穿装的小口径管道对准大口径管道，并施以向内推力，利用管道穿装装置的滚轮摩檫力，将穿装管道保护性地顺利穿入大口径管道。

管道穿装到位后，做好管道穿装装置的卸载和穿装管道的固定工作，满足运输条件，节约运输空间和成本。

管道抽出过程是穿入过程的反方向操作，需要注意的是在套装管道抽出前，要先做好端部与管道穿装装置的柔性固定，保持管道穿装装置滚轮位于管道底部。控制辅助机械施以向外拉力，利用管道穿装装置的滚轮摩檫力，将套装管道保护性地顺利抽出大口径管道，完成管道抽出任务。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道穿装装置，其特征在于：包括多个通过定位螺栓进行连接的标准节，任意一个标准节包括标准节支架和安装于标准节支架内部的滚轮；所述标准节支架包括第一弧形侧板和第一滚轮支撑板，两个第一弧形侧板平行设置且第一弧形侧板上开有多个定位孔，相邻两个标准节的第一弧形侧板通过选择性装入定位孔内的定位螺栓连接；两个第一滚轮支撑板固定于两个第一弧形侧板之间，两个第一滚轮支撑板之间连接有多个连接螺栓，滚轮转动连接于所述连接螺栓。

2.根据权利要求1所述的管道穿装装置，其特征在于：所述第一滚轮支撑板的两端分别垂直设置有第一固定板，第一固定板与第一弧形侧板通过固定螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的管道穿装装置，其特征在于：包括两个端部节，任意一个端部节包括端部节支架和安装于端部节支架内部的滚轮；所述端部节支架包括第二弧形侧板和第二滚轮支撑板，两个第二弧形侧板平行且第二弧形侧板上开有多个定位孔，端部节与最外侧的标准节通过选择性装入第二弧形侧板和第一弧形侧板内的定位螺栓连接；两个第二滚轮支撑板固定于两个第二弧形侧板的一端，两个第二滚轮支撑板之间连接有多个连接螺栓，滚轮转动连接于所述连接螺栓。

4.根据权利要求3所述的管道穿装装置，其特征在于：所述第二滚轮支撑板的两端分别垂直设置有第二固定板，第二固定板与第二弧形侧板通过固定螺栓连接。

5.根据权利要求1或4所述的管道穿装装置，其特征在于：所述滚轮为球形滚轮或柱状滚轮，滚轮中部开有用于连接螺栓穿过的通孔。

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