CN218892335U - 一种印刷机的印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的印刷辊，包括表面胶筒，所述表面胶筒的内部固定安装有过桥胶筒，所述过桥胶筒的内部固定安装有硬胶筒，所述硬胶筒的内部设置有合金辊芯，贯穿所述合金辊芯的两侧芯体均开设有四个卡槽，所述合金辊芯的两侧均设置有压盘，贯穿所述压盘的两侧居中固定安装有辊轴，贯穿所述辊轴的两侧居中设置有内六角螺栓，所述压盘相对合金辊芯的一侧安装有四个卡柱；本实用新型所述的一种印刷机的印刷辊，通过空转合金辊芯即可完成对表面胶筒外表面异物的清洁，较为方便，同时在表面胶筒出现损坏后便于单独更换，节省更换成本，且操作简便，无需寄回厂家即可自行完成更换。

Description

一种印刷机的印刷辊

技术领域

本实用新型涉及印刷机配件领域，特别涉及一种印刷机的印刷辊。

背景技术

印刷辊是胶印刷机的配件之一，同一台印刷机中往往是通过多个印刷辊相互配合进行工作的，一部分印刷辊负责输送油墨印刷，一部分负责纸张传送等功能，因此，印刷辊是印刷机中不可缺少的重要配件之一，印刷辊的性能好坏直接影响印刷质量，本方案具体涉及印刷机的印刷辊；印刷机的印刷辊在使用时，由于印刷过程中会导致印刷辊表面存留异物，残留的异物不及时清理会导致印刷辊表面结釉，结釉后的印刷辊表面积损失，同时胶辊的硬

度变大，弹性降低，因此，每次印刷完成后必须清理印刷辊表面的异物，延缓结釉的时间，但是现有的印刷机的印刷辊表面异物需要手动清理，工作量大，较为麻烦，同时现有的印刷机的印刷辊一旦损坏，就需要整体更换印刷辊，更换成本大，更换后的印刷辊仅合金辊芯能够重复利用，且需要寄回厂家剥离表面胶筒再生产后方可使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种印刷机的印刷辊，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种印刷机的印刷辊，包括表面胶筒，所述表面胶筒的内部固定安装有过桥胶筒，所述过桥胶筒的内部固定安装有硬胶筒，所述硬胶筒的内部设置有合金辊芯，贯穿所述合金辊芯的两侧芯体均开设有四个卡槽，所述合金辊芯的两侧均设置有压盘，贯穿所述压盘的两侧居中固定安装有辊轴，贯穿所述辊轴的两侧居中设置有内六角螺栓，所述压盘相对合金辊芯的一侧安装有四个卡柱；

所述表面胶筒的两侧靠上均设置有一个限位架，且两个限位架相对设置，贯穿所述限位架的水平段架体上下端开设有水平限位槽，贯穿所述限位架的竖直段架体内壁居中开设有升降限位槽，两个所述限位架的之间设置有清洁组件，其中一个所述限位架的水平段架体一侧靠前后端均安装有滑轨，另一个所述限位架的水平段架体内部靠前后端且贯穿架体侧面的位置均开设有滑槽，所述滑轨的外圈设置有弹簧，所述滑轨的末端固定安装有防脱帽。

作为本实用新型的进一步方案，所述清洁组件包括联动板，联动板的底面安装有柔性毛刷，贯穿联动板的顶面居中开设有联动槽，联动槽的内部设置有两根丝杆，丝杆的外圈设置有限位滑环，丝杆的外圈且贯穿限位滑环的顶面设置有丝套，丝套与限位滑环的连接处安装有轴承。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡柱与卡槽的位置相互对应，压盘通过卡柱配合卡槽与合金辊芯卡接，内六角螺栓与辊轴套接，两个内六角螺栓分别贯穿合金辊芯的两侧芯体居中并与合金辊芯螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述硬胶筒与合金辊芯套接，压盘的外径等于硬胶筒的外径。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑轨、弹簧和防脱帽均位于滑槽的内部，限位架的竖直段架体下端与辊轴套接，防脱帽和滑槽的侧视截面均呈圆形设置，防脱帽的直径等于滑槽的直径。

作为本实用新型的进一步方案，所述联动槽与水平限位槽的侧视截面均呈“凸”字形设置，柔性毛刷的底面呈圆弧形设置，且圆弧的半径等于表面胶筒的半径，丝杆贯穿限位架的水平段架体的上下端，丝杆的底端与联动槽滑动卡接，限位滑环与水平限位槽滑动卡接，丝套与丝杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置合金辊芯与硬胶筒套接，再利用压盘配合内六角螺栓对套接后的合金辊芯与硬胶筒两侧进行限位夹持，保证合金辊芯与硬胶筒套接后的稳定性，在表面胶筒出现损坏后，无需更换整个印刷机的印刷辊，在保留合金辊芯的前提下，只需更换新的表面胶筒、过桥胶筒和硬胶筒即可，节省更换成本，且操作简便，无需将损坏的印刷辊寄回厂家即可自行更换；

通过设置清洁组件，在完成印刷工作后，通过丝套配合丝杆调节柔性毛刷的高度，使柔性毛刷与表面胶筒的外表面贴合，再驱动表面胶筒即可通过柔性毛刷对表面胶筒外表面上的异物进行清扫，较为方便，且保证了印刷工作进行时，柔性毛刷不影响表面胶筒作业。

附图说明

图 1 为本实用新型一种印刷机的印刷辊的整体结构示意图；

图 2 为本实用新型一种印刷机的印刷辊中合金辊芯及其组件的结构拆分图；

图 3 为本实用新型一种印刷机的印刷辊中限位架的内部结构示意图；

图 4 为本实用新型一种印刷机的印刷辊中图 3 的 A 区放大图；

图 5 为本实用新型一种印刷机的印刷辊中清洁组件的结构拆分图。

图中：1、表面胶筒；2、辊轴；3、压盘；4、内六角螺栓；5、限位架；6、水平限位槽；7、升降限位槽；8、清洁组件；9、卡柱；10、过桥胶筒；11、硬胶筒；12、合金辊芯；13、卡槽；14、滑轨；15、滑槽；16、弹簧；17、防脱帽；801、联动板；802、柔性毛刷；803、联动槽；804、丝杆；805、限位滑环；806、丝套；807、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图 1-图 5 所示，一种印刷机的印刷辊，包括表面胶筒 1，表面胶筒 1的内部固定安装有过桥胶筒 10，过桥胶筒 10 的内部固定安装有硬胶筒 11，硬胶筒 11 的内部设置有合金辊芯 12，贯穿合金辊芯 12 的两侧芯体均开设有四个卡槽 13，合金辊芯 12 的两侧均设置有压盘 3，贯穿压盘 3 的两侧居中固定安装有辊轴 2，贯穿辊轴 2 的两侧居中设置有内六角螺栓 4，压盘 3 相对合金辊芯 12 的一侧安装有四个卡柱 9；

表面胶筒1的两侧靠上均设置有一个限位架5，且两个限位架5相对设置，贯穿限位架 5 的水平段架体上下端开设有水平限位槽 6，贯穿限位架 5 的竖直段架体内壁居中开设有升降限位槽 7，两个限位架 5 的之间设置有清洁组件 8，其中一个限位架 5 的水平段架体一侧靠前后端均安装有滑轨 14，另一个限位架 5 的水平段架体内部靠前后端且贯穿架体侧面的位置均开设有滑槽 15，滑轨 14 的外圈设置有弹簧 16，滑轨 14 的末端固定安装有防脱帽 17。

在本方案中，为了便于对表面胶筒 1 外表面的异物进行清理设置了清洁组件 8，清洁组件 8 包括联动板 801，联动板 801 的底面安装有柔性毛刷 802，贯穿联动板 801的顶面居中开设有联动槽 803，联动槽 803 的内部设置有两根丝杆 804，丝杆 804 的外圈设置有限位滑环 805，丝杆 804 的外圈且贯穿限位滑环 805 的顶面设置有丝套 806，丝套 806 与限位滑环 805 的连接处安装有轴承 807，转动丝套 806 带动丝杆 804 升降，进而带动联动板 801 和柔性毛刷802 沿着升降限位槽 7 同步升降，当柔性毛刷 802的下表面与表面胶筒 1 的外表面贴合后停止转动丝套806，再启动印刷机中驱动结构带动表面胶筒1空转，通过柔性毛刷 802 清扫表面胶筒 1 外表面的异物。

在本方案中，为了便于压盘 3 的固定安装，卡柱 9 与卡槽 13 的位置相互对应，压盘 3 通过卡柱 9 配合卡槽 13 与合金辊芯 12 卡接，内六角螺栓 4 与辊轴 2 套接，两个内六角螺栓 4 分别贯穿合金辊芯 12 的两侧芯体居中并与合金辊芯 12 螺纹连接，卡柱 9 卡入卡槽 13 中后，压盘 3 压在合金辊芯 12 与硬胶筒 11 的两端，之后将内六角螺栓 4 插入辊轴 2 中并与合金辊芯 12 螺纹连接，通过内六角螺栓 4 对压盘 3 进行固定。

在本方案中，为了便于对套接后的合金辊芯 12 与硬胶筒 11 进行限位，硬胶筒11 与合金辊芯 12 套接，压盘 3 的外径等于硬胶筒 11 的外径，合金辊芯 12 与硬胶筒11 对接后，两个压盘 3 对硬胶筒 11 的两端进行封堵，避免硬胶筒 11 从合金辊芯 12的两端脱离。

在本方案中，为了便于将限位架 5 和清洁组件 8 从辊轴 2 上取下，滑轨14、弹簧 16 和防脱帽 17 均位于滑槽 15 的内部，限位架 5 的竖直段架体下端与辊轴 2 套接，防脱帽 17 和滑槽 15 的侧视截面均呈圆形设置，防脱帽 17 的直径等于滑槽 15 的直径，向两侧拉动两个限位架 5，使滑轨 14 沿着滑槽 15的方向滑动，此时弹簧 16 被压缩，直到限位架 5 的竖直段架体下端脱离辊轴2 为止，再取下限位架 5 和清洁组件 8。

在本方案中，为了便于调节柔性毛刷 802 的高度并调整丝杆 804 的水平位置，联动槽 803 与水平限位槽 6 的侧视截面均呈“凸”字形设置，柔性毛刷 802 的底面呈圆弧形设置，且圆弧的半径等于表面胶筒 1 的半径，丝杆 804贯穿限位架 5 的水平段架体的上下端，丝杆 804 的底端与联动槽 803 滑动卡接，限位滑环 805 与水平限位槽 6 滑动卡接，丝套 806 与丝杆 804 滑动连接，推动限位滑环 805 沿着水平限位槽 6 的方向滑动，改变两根丝杆 804 的位置，进而改变联动板 801 顶面两个支撑点的位置，确保联动板 801 的稳定性，通过转动丝套 806 带动丝杆 804 升降，进而调整柔性毛刷 802 的高度。

需要说明的是，本实用新型为一种印刷机的印刷辊，在使用时，首先将印刷机的印刷辊上的辊轴 2 与印刷机中的驱动结构固定连接，再将限位架 5绑在印刷机的机体上，之后沿着水平限位槽 6 的方向推动限位滑环 805，使两个限位滑环 805 带动丝杆 804 滑动到合适的位置，避免限位架 5 和清洁组件 8阻挡表面胶筒 1 和印刷机中其他部件的运行；

完成印刷机的印刷辊的安装后，启动印刷机开始工作，完成印刷工作后，转动丝套806 带动丝杆 804 升降，通过丝杆 804 的升降带动联动板 801 和柔性毛刷 802 同步沿着升降限位槽 7 升降，当柔性毛刷 802 的底面与表面胶筒 1的外表面贴合后，停止转动丝套 806，再启动印刷机中驱动印刷辊转动的驱动结构，通过驱动结构驱动辊轴 2 带动合金辊芯 12 转动，进而带动硬胶筒 11、过桥胶筒 10 和表面胶筒 1 同步转动，在表面胶筒1 转动的同时柔性毛刷 802对表面胶筒 1 外表面的异物进行清扫；

当印刷机的印刷辊中的表面胶筒 1 出现损坏时，先将印刷机的印刷辊从印刷机中取出，再向两侧拉动两个限位架 5，使限位架 5 脱离辊轴 2 后，取下限位架 5 和清洁组件 8，之后取下内六角螺栓 4，再取下压盘 3 解除压盘 3 对硬胶筒 11 和合金辊芯 12两侧的限位夹持，再抽出合金辊芯 12，将带有新的表面胶筒 1 和过桥胶筒 10 的硬胶筒11 套在合金辊芯 12，最后重新组装印刷辊即可完成表面胶筒 1 的更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种印刷机的印刷辊，其特征在于：包括表面胶筒（1），所述表面胶筒（1）的内部固定安装有过桥胶筒（10），所述过桥胶筒（10）的内部固定安装有硬胶筒（11），所述硬胶筒（11）的内部设置有合金辊芯（12），贯穿所述合金辊芯（12）的两侧芯体均开设有四个卡槽（13），所述合金辊芯（12）的两侧均设置有压盘（3），贯穿所述压盘（3）的两侧居中固定安装有辊轴（2），贯穿所述辊轴（2）的两侧居中设置有内六角螺栓（4），所述压盘（3）相对合金辊芯（12）的一侧安装有四个卡柱（9）；

所述表面胶筒（1）的两侧靠上均设置有一个限位架（5），且两个限位架（5）相对设置，贯穿所述限位架（5）的水平段架体上下端开设有水平限位槽（6），贯穿所述限位架（5）的竖直段架体内壁居中开设有升降限位槽（7），两个所述限位架（5）的之间设置有清洁组件（8），其中一个所述限位架（5）的水平段架体一侧靠前后端均安装有滑轨（14），另一个所述限位架（5）的水平段架体内部靠前后端且贯穿架体侧面的位置均开设有滑槽（15），所述滑轨（14）的外圈设置有弹簧（16），所述滑轨（14）的末端固定安装有防脱帽（17）。

2.根据权利要求 1 所述的一种印刷机的印刷辊，其特征在于：所述清洁组件（8）包括联动板（801），联动板（801）的底面安装有柔性毛刷（802），贯穿联动板（801）的顶面居中开设有联动槽（803），联动槽（803）的内部设置有两根丝杆（804），丝杆（804）的外圈设置有限位滑环（805），丝杆（804）的外圈且贯穿限位滑环（805）的顶面设置有丝套（806），丝套（806）与限位滑环（805）的连接处安装有轴承（807）。

3.根据权利要求 1 所述的一种印刷机的印刷辊，其特征在于：所述卡柱（9）与卡槽（13）的位置相互对应，压盘（3）通过卡柱（9）配合卡槽（13）与合金辊芯（12）卡接，内六角螺栓（4）与辊轴（2）套接，两个内六角螺栓（4）分别贯穿合金辊芯（12）的两侧芯体居中并与合金辊芯（12）螺纹连接。

4.根据权利要求 1 所述的一种印刷机的印刷辊，其特征在于：所述硬胶筒（11）与合金辊芯（12）套接，压盘（3）的外径等于硬胶筒（11）的外径。

5.根据权利要求 1 所述的一种印刷机的印刷辊，其特征在于：所述滑轨（14）、弹簧（16）和防脱帽（17）均位于滑槽（15）的内部，限位架（5）的竖直段架体下端与辊轴（2）套接，防脱帽（17）和滑槽（15）的侧视截面均呈圆形设置，防脱帽（17）的直径等于滑槽（15）的直径。

6.根据权利要求 2 所述的一种印刷机的印刷辊，其特征在于：所述联动槽（803）与水平限位槽（6）的侧视截面均呈“凸”字形设置，柔性毛刷（802）的底面呈圆弧形设置，且圆弧的半径等于表面胶筒（1）的半径，丝杆（804）贯穿限位架（5）的水平段架体的上下端，丝杆（804）的底端与联动槽（803）滑动卡接，限位滑环（805）与水平限位槽（6）滑动卡接，丝套（806）与丝杆（804）滑动连接。

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