CN218891919U - 一种塑料制品生产余料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料制品生产技术领域，尤其是一种塑料制品生产余料切割设备，针对现有的实际使用时，需要频繁的手动推拉控制把手控制切割刀升降，导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座、电推杆与切割组件，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述电推杆固定连接在支撑架的内壁，支撑架的内壁滑动连接有控制箱，且控制箱的内壁滑动连接有升降杆，通过压板与定位机构的配合，实现了方便对切割组件的高度进行调节的效果，通过电推杆，方便带动切割组件往复移动，实现了自动对塑料制品进行切割的效果，大大提高了自动化程度与工作效率，具有良好的实用性与方便性。

Description

一种塑料制品生产余料切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产余料切割设备。

背景技术

申请号为：202123242435.1的实用新型公开的一种塑料制品生产用余料切割设备，包括固定底座、调节放置组件、支撑架和调节按压切割组件，调节放置组件位于固定底座上，支撑架位于固定底座上端一侧，调节按压切割组件位于支撑架上，调节按压切割组件包括滑动槽、滑动块、按压杆、控制把手、支撑弹簧、安装架和转动切割组件，支撑架开设滑动槽，滑动块滑动安装在滑动槽内，按压杆贯穿滑动块。本实用新型属于塑料制品生产技术领域，具体是一种能够调整塑料制品的位置，适应切割刀的切割，能够对切割刀的进行按压控制，能够快速的脱离和贴合塑料制品的余料部分，进行适当的切割，减少切割时对塑料制品损坏的几率的塑料制品生产用余料切割设备。

但是上述技术方案由于通过推拉控制把手控制切割刀上下移动，缺乏对切割刀的高度进行定位调节的功能，在实际使用时，需要频繁的手动推拉控制把手控制切割刀升降，导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率，所以我们提出一种可以调节切割刀高度并对切割刀进行固定的塑料制品生产余料切割设备，解决了上述需要频繁的手动推拉控制把手导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，需要频繁的手动推拉控制把手控制切割刀升降，导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率的缺点，而提出的一种塑料制品生产余料切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品生产余料切割设备，包括底座、电推杆与切割组件，所述底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架为中空结构，所述电推杆固定连接在支撑架的内壁，支撑架的内壁滑动连接有控制箱，且控制箱的内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆贯穿控制箱，所述切割组件固定连接在升降杆的底部，升降杆的左右两侧对称开设有多个卡槽，控制箱的内壁对称滑动连接有卡块，且卡块的数量为两个，所述卡块与卡槽相适配，控制箱的内壁滑动连接有控制板，所述控制板的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部延伸至控制箱的外壁，控制箱的内壁设有定位机构。

优选的，所述定位机构包括传动套、传动轴、传动伞齿轮、辅助伞齿轮、转盘、两个连接杆、两个滑杆、两个推杆、两个辅助杆与两个拉杆，所述传动套固定连接在控制板的底部，所述传动伞齿轮转动连接在控制箱的内壁，所述传动轴固定连接在传动伞齿轮的顶部，且传动轴的外壁与传动套的内壁螺纹连接，所述辅助伞齿轮转动连接在控制箱的内壁，且辅助伞齿轮与传动伞齿轮相啮合，所述转盘固定连接在辅助伞齿轮的后侧，所述连接杆转动连接在转盘的后侧，所述滑杆转动连接在连接杆的后侧，所述推杆转动连接在滑杆的顶部，所述辅助杆对称滑动连接在控制箱的内壁，且推杆的底部与辅助杆的顶部转动连接，所述拉杆转动连接在辅助杆的顶部，且卡块的顶部与拉杆的底部转动连接。

进一步的，通过定位机构，方便带动拉杆移动使得卡块移动，方便对升降杆固定或解锁，以便对切割组件的高度进行调节。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有一号弹簧，控制板的底部与一号弹簧的顶部固定连接。

进一步的，利用一号弹簧的弹力，方便带动控制板复位使得压板与传动套复位。

优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的数量为两个，两个卡块相互远离的一侧分别与两个二号弹簧相互靠近的一侧固定连接。

进一步的，通过二号弹簧的弹力，方便带动卡块复位与卡槽卡合，同时方便带动拉杆复位。

优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限制框，且限制框的数量为两个，控制板的左右两侧分别与两个限制框相互靠近的一侧的内壁滑动连接。

进一步的，通过限制框便于对控制板限制，以便控制板垂直移动。

优选的，所述控制箱的内壁对侧固定连接有限制套，且限制套的数量为两个，辅助杆的外壁与限制套的内壁滑动连接。

进一步的，通过限制套方便对辅助杆进行限位，使得辅助杆横向移动。

有益效果：

通过按动压板带动控制板与传动套移动使得传动轴和传动伞齿轮旋转，此时辅助伞齿轮带动转盘旋转使得连接杆移动，滑杆推动推杆带动辅助杆移动，通过辅助杆拉动拉杆使得卡块移动方便对升降杆进行固定或解锁，便于调节切割组件的高度；

本实用新型中：通过压板与定位机构的配合，实现了方便对切割组件的高度进行调节的效果，通过电推杆，方便带动切割组件往复移动，实现了自动对塑料制品进行切割的效果，大大提高了自动化程度与工作效率，具有良好的实用性与方便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品生产余料切割设备的主视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品生产余料切割设备的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品生产余料切割设备的局部主视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料制品生产余料切割设备的控制箱与升降杆的俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电推杆；4、升降杆；5、控制箱；6、压板；7、控制板；8、传动套；9、传动轴；10、传动伞齿轮；11、一号弹簧；12、辅助伞齿轮；13、转盘；14、连接杆；15、滑杆；16、推杆；17、辅助杆；18、拉杆；19、卡块；20、二号弹簧；21、切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种塑料制品生产余料切割设备，包括底座1、电推杆3与切割组件21，底座1的顶部通过焊接固定连接有支撑架2，且支撑架2为中空结构，电推杆3通过焊接固定连接在支撑架2的内壁，支撑架2的内壁滑动连接有控制箱5，且控制箱5的内壁滑动连接有升降杆4，升降杆4贯穿控制箱5，切割组件21通过焊接固定连接在升降杆4的底部，升降杆4的左右两侧对称开设有多个卡槽，控制箱5的内壁对称滑动连接有卡块19，且卡块19的数量为两个，卡块19与卡槽相适配，控制箱5的内壁滑动连接有控制板7，控制板7的顶部通过焊接固定连接有压板6，压板6的顶部延伸至控制箱5的外壁，控制箱5的内壁设有定位机构，定位机构包括传动套8、传动轴9、传动伞齿轮10、辅助伞齿轮12、转盘13、两个连接杆14、两个滑杆15、两个推杆16、两个辅助杆17与两个拉杆18，传动套8通过焊接固定连接在控制板7的底部，传动伞齿轮10通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，传动轴9通过焊接固定连接在传动伞齿轮10的顶部，且传动轴9的外壁与传动套8的内壁螺纹连接，辅助伞齿轮12通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，且辅助伞齿轮12与传动伞齿轮10相啮合，转盘13通过焊接固定连接在辅助伞齿轮12的后侧，连接杆14通过转轴转动连接在转盘13的后侧，滑杆15通过转轴转动连接在连接杆14的后侧，推杆16通过转轴转动连接在滑杆15的顶部，辅助杆17对称滑动连接在控制箱5的内壁，且推杆16的底部与辅助杆17的顶部通过转轴转动连接，拉杆18通过转轴转动连接在辅助杆17的顶部，且卡块19的顶部与拉杆18的底部通过转轴转动连接。

借由上述机构：通过电推杆3，方便带动控制箱5移动使得升降杆4与切割组件21移动，通过卡块19与卡槽的配合，方便将升降杆4固定或解锁，通过压板6，方便带动控制板7移动，通过控制板7可以带动传动套8移动使得传动轴9与传动伞齿轮10旋转，当辅助伞齿轮12旋转时会带动转盘13旋转使得连接杆14移动并带动滑杆15移动，通过滑杆15推动推杆16使得辅助杆17移动并拉动拉杆18，通过拉杆18方便带动卡块19移动，通过压板6与定位机构的配合，实现了方便对切割组件21的高度进行调节的效果，通过电推杆3，方便带动切割组件21往复移动，实现了自动对塑料制品进行切割的效果，大大提高了自动化程度与工作效率，具有良好的实用性与方便性。

本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有一号弹簧11，控制板7的底部与一号弹簧11的顶部通过焊接固定连接，利用一号弹簧11的弹力，方便带动控制板7复位使得压板6与传动套8复位。

本实用新型中，控制箱5的内壁对称通过焊接固定连接有二号弹簧20，且二号弹簧20的数量为两个，两个卡块19相互远离的一侧分别与两个二号弹簧20相互靠近的一侧通过焊接固定连接，通过二号弹簧20的弹力，方便带动卡块19复位与卡槽卡合，同时方便带动拉杆18复位。

本实用新型中，控制箱5的内壁对称通过焊接固定连接有限制框，且限制框的数量为两个，控制板7的左右两侧分别与两个限制框相互靠近的一侧的内壁滑动连接，通过限制框便于对控制板7限制，以便控制板7垂直移动。

本实用新型中，控制箱5的内壁对侧通过焊接固定连接有限制套，且限制套的数量为两个，辅助杆17的外壁与限制套的内壁滑动连接，通过限制套方便对辅助杆17进行限位，使得辅助杆17横向移动。

工作原理：在实际使用时，将需要切割的塑料制品放置在底座1的顶部，通过按动压板6，此时压板6下移带动控制板7下移，通过控制板7下移压缩一号弹簧11，同时控制板7带动传动套8移动使得传动轴9旋转，通过传动轴9旋转可以带动传动伞齿轮10旋转，此时传动伞齿轮10可以带动相啮合的辅助伞齿轮12旋转，通过辅助伞齿轮12可以带动转盘13旋转使得连接杆14移动，通过连接杆14可以推动滑杆15移动，当滑杆15横向移动时推动推杆16带动辅助杆17前移，通过辅助杆17移动的同时拉动拉杆18使得卡块19移动并压缩二号弹簧20，此时卡块19与卡槽脱离接触，升降杆4失去限制，通过手动推拉升降杆4对切割组件21的高度进行调节，当切割组件21调整到合适的高度时，通过松开压板6，一号弹簧11失去限制土地控制板7复位，使得传动套8复位并带动传动轴9与传动伞齿轮10旋转，此时辅助伞齿轮12带动转盘13旋转复位，连接杆14移动并拉动滑杆15，使得推杆16移动并带动辅助杆17移动，同时二号弹簧20推动卡块19使得卡块19与卡槽卡合将升降杆4固定柱，通过启动电推杆3带动切割组件21横向移动便可对塑料制品进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产余料切割设备，包括底座(1)、电推杆(3)与切割组件(21)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)为中空结构，所述电推杆(3)固定连接在支撑架(2)的内壁，支撑架(2)的内壁滑动连接有控制箱(5)，且控制箱(5)的内壁滑动连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)贯穿控制箱(5)，所述切割组件(21)固定连接在升降杆(4)的底部，升降杆(4)的左右两侧对称开设有多个卡槽，控制箱(5)的内壁对称滑动连接有卡块(19)，且卡块(19)的数量为两个，所述卡块(19)与卡槽相适配，控制箱(5)的内壁滑动连接有控制板(7)，所述控制板(7)的顶部固定连接有压板(6)，所述压板(6)的顶部延伸至控制箱(5)的外壁，控制箱(5)的内壁设有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产余料切割设备，其特征在于，所述定位机构包括传动套(8)、传动轴(9)、传动伞齿轮(10)、辅助伞齿轮(12)、转盘(13)、两个连接杆(14)、两个滑杆(15)、两个推杆(16)、两个辅助杆(17)与两个拉杆(18)，所述传动套(8)固定连接在控制板(7)的底部，所述传动伞齿轮(10)转动连接在控制箱(5)的内壁，所述传动轴(9)固定连接在传动伞齿轮(10)的顶部，且传动轴(9)的外壁与传动套(8)的内壁螺纹连接，所述辅助伞齿轮(12)转动连接在控制箱(5)的内壁，且辅助伞齿轮(12)与传动伞齿轮(10)相啮合，所述转盘(13)固定连接在辅助伞齿轮(12)的后侧，所述连接杆(14)转动连接在转盘(13)的后侧，所述滑杆(15)转动连接在连接杆(14)的后侧，所述推杆(16)转动连接在滑杆(15)的顶部，所述辅助杆(17)对称滑动连接在控制箱(5)的内壁，且推杆(16)的底部与辅助杆(17)的顶部转动连接，所述拉杆(18)转动连接在辅助杆(17)的顶部，且卡块(19)的顶部与拉杆(18)的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产余料切割设备，其特征在于，所述控制箱(5)的内壁固定连接有一号弹簧(11)，控制板(7)的底部与一号弹簧(11)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产余料切割设备，其特征在于，所述控制箱(5)的内壁对称固定连接有二号弹簧(20)，且二号弹簧(20)的数量为两个，两个卡块(19)相互远离的一侧分别与两个二号弹簧(20)相互靠近的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产余料切割设备，其特征在于，所述控制箱(5)的内壁对称固定连接有限制框，且限制框的数量为两个，控制板(7)的左右两侧分别与两个限制框相互靠近的一侧的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产余料切割设备，其特征在于，所述控制箱(5)的内壁对侧固定连接有限制套，且限制套的数量为两个，辅助杆(17)的外壁与限制套的内壁滑动连接。

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