CN218891652U - 一种自动除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除锈设备，包括圆柱箱，所述圆柱箱的底部固定安装有底打磨块，所述圆柱箱上设置有用于调整打磨范围的伸缩机构；所述伸缩机构包括四个固定安装在圆柱箱外壁的安装管，所述圆柱箱的内壁转动贯穿安装有四个对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆远离圆柱箱的一端延伸至对应的安装管内，所述螺纹杆上螺纹安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端滑动延伸至安装管外，本实用新型涉及除锈设备技术领域；该自动除锈设备，通过设置的伸缩机构能够根据生锈位置的形状和范围来调节侧打磨块的打磨范围，从而能够方便操作人员对生锈位置进行快速打磨，除锈效率更快。

Description

一种自动除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，具体是一种自动除锈设备。

背景技术

钢铁材料在工业生产中尤为重要，而由于其一般是直接暴露在空气中，导致其表面容易生锈，所以在对钢铁材料进行加工和使用时，一般需要对其生锈位置进行打磨。

公开号为CN107695851A公布了一种锅炉内壁自动除锈设备，包括机架，机架为圆盘型结构，该机架的弧面侧壁上环形均匀设有多个外套筒，外套筒内插接有内套轴，内套轴的外端固定设有夹持垫，固定轴固定安装在机架的一端，螺纹套轴的内端活动内嵌有滚珠，滚珠活动接触在活动圈的侧壁上。本发明使用时将机架放置在锅炉内，但是该装置存以下不足，在使用除锈打磨块对生锈位置进行打磨时，往往由于打磨块的大小是固定的导致在生锈范围较大时，需要操作人员不停更换打磨块的位置，费时费力。

为此，本实用新型提供了一种自动除锈设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动除锈设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动除锈设备，包括圆柱箱，所述圆柱箱的底部固定安装有底打磨块，所述圆柱箱上设置有用于调整打磨范围的伸缩机构；

所述伸缩机构包括四个固定安装在圆柱箱外壁的安装管，所述圆柱箱的内壁转动贯穿安装有四个对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆远离圆柱箱的一端延伸至对应的安装管内，所述螺纹杆上螺纹安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端滑动延伸至安装管外，所述伸缩套筒的一端固定安装有连接端头，所述连接端头的一侧设置有侧打磨块，所述圆柱箱内设置有用于驱动四个螺纹杆进行转动的同步组件；

所述同步组件包括固定安装在螺纹杆一端的从动锥形齿轮，所述圆柱箱的顶部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与四个从动锥形齿轮均啮合。

优选的，所述连接端头上设置有用于拆装侧打磨块的安装组件，所述安装组件包括开设在连接端头上的螺槽，所述侧打磨块上螺纹贯穿安装有螺丝，所述螺丝的一端螺纹延伸至螺槽内，所述螺丝上滑动套设有防滑垫，所述防滑垫与侧打磨块相接触，通过设置的安装组件能够方便对侧打磨块进行更换，简单方便。

优选的，所述圆柱箱的上方设置有圆柱盒，所述圆柱盒内转动安装有转动块，所述转动块的底部延伸至圆柱盒外，所述转动块的底部与圆柱箱的顶部固定连接，通过设置的圆柱盒和转动块能够方便圆柱箱进行转动。

优选的，所述转动块的顶部固定安装有齿环，所述圆柱盒的顶部内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，通过设置的齿环、第二电机和驱动齿轮搭配使用能够方便带动转动块进行转动，从而使得底打磨块和侧打磨块能够高速旋转进行打磨。

优选的，所述圆柱盒的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与圆柱盒固定连接，所述电动伸缩杆上固定安装有连接块，所述连接块的两侧均固定安装有握把，通过设置的电动伸缩杆方便对底打磨块和侧打磨块的位置进行调节，方便打磨。

优选的，所述安装管的内壁开设有滑槽，所述伸缩套筒的外壁固定安装有挡杆，所述挡杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和挡杆搭配使用能够对伸缩套筒进行限位，避免伸缩套筒会发生转动或者与安装管分离。

优选的，所述侧打磨块上开设有防偏槽，所述圆柱箱的外壁固定安装有四个插杆，所述插杆的一端滑动延伸至对应的防偏槽内，通过设置的防偏槽和插杆搭配使用能够在侧打磨块移动时提供稳定。

优选的，所述侧打磨块上开设有两个定位槽，所述连接端头的一端固定安装有两个定位杆，所述定位杆的一端滑动延伸至对应的定位槽内，通过设置的定位槽和定位杆搭配使用能够方便将侧打磨块与连接端头定准，方便安装。

有益效果

本实用新型提供了一种自动除锈设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该自动除锈设备，通过设置的伸缩机构能够根据生锈位置的形状和范围来调节侧打磨块的打磨范围，从而能够方便操作人员对生锈位置进行快速打磨，除锈效率更快。

（2）、该自动除锈设备，通过设置的电动伸缩杆和转动块搭配使用使得操作人员只需手持握把将底打磨块和侧打磨块对准生锈位置即可进行操控打磨，简单方便，提高除锈效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型中螺纹杆、伸缩套筒、连接端头、从动锥形齿轮、螺槽和挡杆的立体结构示意图；

图3是本实用新型中局部俯视剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、圆柱箱；2、底打磨块；3、安装管；4、螺纹杆；5、伸缩套筒；6、连接端头；7、侧打磨块；8、从动锥形齿轮；9、第一电机；10、主动锥形齿轮；11、螺槽；12、螺丝；13、防滑垫；14、圆柱盒；15、转动块；16、齿环；17、第二电机；18、驱动齿轮；19、电动伸缩杆；20、连接块；21、握把；22、挡杆；23、防偏槽；24、插杆；25、定位槽；26、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，一种自动除锈设备，包括圆柱箱1，圆柱箱1的底部固定安装有底打磨块2，圆柱箱1上设置有用于调整打磨范围的伸缩机构；

伸缩机构包括四个固定安装在圆柱箱1外壁的安装管3，圆柱箱1的内壁转动贯穿安装有四个对称分布的螺纹杆4，螺纹杆4远离圆柱箱1的一端延伸至对应的安装管3内，螺纹杆4上螺纹安装有伸缩套筒5，伸缩套筒5的一端滑动延伸至安装管3外，伸缩套筒5的一端固定安装有连接端头6，连接端头6的一侧设置有侧打磨块7，圆柱箱1内设置有用于驱动四个螺纹杆4进行转动的同步组件；

同步组件包括固定安装在螺纹杆4一端的从动锥形齿轮8，圆柱箱1的顶部内壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定安装有主动锥形齿轮10，主动锥形齿轮10与四个从动锥形齿轮8均啮合。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：连接端头6上设置有用于拆装侧打磨块7的安装组件，安装组件包括开设在连接端头6上的螺槽11，侧打磨块7上螺纹贯穿安装有螺丝12，螺丝12的一端螺纹延伸至螺槽11内，螺丝12上滑动套设有防滑垫13，防滑垫13与侧打磨块7相接触；

圆柱箱1的上方设置有圆柱盒14，圆柱盒14内转动安装有转动块15，转动块15的底部延伸至圆柱盒14外，转动块15的底部与圆柱箱1的顶部固定连接；

转动块15的顶部固定安装有齿环16，圆柱盒14的顶部内壁固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18与齿环16啮合；

圆柱盒14的上方设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出轴与圆柱盒14固定连接，电动伸缩杆19上固定安装有连接块20，连接块20的两侧均固定安装有握把21；

安装管3的内壁开设有滑槽，伸缩套筒5的外壁固定安装有挡杆22，挡杆22的一端延伸至滑槽内；

侧打磨块7上开设有防偏槽23，圆柱箱1的外壁固定安装有四个插杆24，插杆24的一端滑动延伸至对应的防偏槽23内；

侧打磨块7上开设有两个定位槽25，连接端头6的一端固定安装有两个定位杆26，定位杆26的一端滑动延伸至对应的定位槽25内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先操作人员手持握把21，将底打磨块2和侧打磨块7对准生锈位置，然后启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动圆柱盒14移动，直至底打磨块2和侧打磨块7接触生锈位置，然后根据生锈范围大小来调节侧打磨块7的间距，首先启动第一电机9，第一电机9带动主动锥形齿轮10转动，主动锥形齿轮10带动与其啮合的四个从动锥形齿轮8转动，从动锥形齿轮8带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动与其螺纹连接的伸缩套筒5移动，此时四个侧打磨块7保持同步伸缩，增大打磨范围，然后启动第二电机17，第二电机17通过驱动齿轮18带动齿环16转动，齿环16带动转动块15转动，此时底打磨块2和侧打磨块7随之转动，操作人员只需要通过握把21操控底打磨块2和侧打磨块7在生锈位置进行旋动打磨即可，当侧打磨块7长期使用后可以对侧打磨块7进行更换，首先通过工具拧动螺丝12，螺丝12旋动时与螺槽11分离，然后拉动侧打磨块7即可将其与连接端头6分离，如需安装反向操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动除锈设备，包括圆柱箱（1），其特征在于：所述圆柱箱（1）的底部固定安装有底打磨块（2），所述圆柱箱（1）上设置有用于调整打磨范围的伸缩机构；所述伸缩机构包括四个固定安装在圆柱箱（1）外壁的安装管（3），所述圆柱箱（1）的内壁转动贯穿安装有四个对称分布的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）远离圆柱箱（1）的一端延伸至对应的安装管（3）内，所述螺纹杆（4）上螺纹安装有伸缩套筒（5），所述伸缩套筒（5）的一端滑动延伸至安装管（3）外，所述伸缩套筒（5）的一端固定安装有连接端头（6），所述连接端头（6）的一侧设置有侧打磨块（7），所述圆柱箱（1）内设置有用于驱动四个螺纹杆（4）进行转动的同步组件；所述同步组件包括固定安装在螺纹杆（4）一端的从动锥形齿轮（8），所述圆柱箱（1）的顶部内壁固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固定安装有主动锥形齿轮（10），所述主动锥形齿轮（10）与四个从动锥形齿轮（8）均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述连接端头（6）上设置有用于拆装侧打磨块（7）的安装组件，所述安装组件包括开设在连接端头（6）上的螺槽（11），所述侧打磨块（7）上螺纹贯穿安装有螺丝（12），所述螺丝（12）的一端螺纹延伸至螺槽（11）内，所述螺丝（12）上滑动套设有防滑垫（13），所述防滑垫（13）与侧打磨块（7）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述圆柱箱（1）的上方设置有圆柱盒（14），所述圆柱盒（14）内转动安装有转动块（15），所述转动块（15）的底部延伸至圆柱盒（14）外，所述转动块（15）的底部与圆柱箱（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述转动块（15）的顶部固定安装有齿环（16），所述圆柱盒（14）的顶部内壁固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴固定安装有驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）与齿环（16）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述圆柱盒（14）的上方设置有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出轴与圆柱盒（14）固定连接，所述电动伸缩杆（19）上固定安装有连接块（20），所述连接块（20）的两侧均固定安装有握把（21）。

6.根据权利要求1所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述安装管（3）的内壁开设有滑槽，所述伸缩套筒（5）的外壁固定安装有挡杆（22），所述挡杆（22）的一端延伸至滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述侧打磨块（7）上开设有防偏槽（23），所述圆柱箱（1）的外壁固定安装有四个插杆（24），所述插杆（24）的一端滑动延伸至对应的防偏槽（23）内。

8.根据权利要求1所述的一种自动除锈设备，其特征在于：所述侧打磨块（7）上开设有两个定位槽（25），所述连接端头（6）的一端固定安装有两个定位杆（26），所述定位杆（26）的一端滑动延伸至对应的定位槽（25）内。

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