CN218891608U - 一种安全性高的彩钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的彩钢板打磨装置，包括工作台，所述工作台由多组横向设置的滚轴组成，所述滚轴包括上滚轴及下滚轴，所述上滚轴与下滚轴之间组成与彩钢板凹凸一致的结构，所述滚轴沿工作台长度方向设置有多组，所述滚轴的上方设置有压紧装置，所述工作台的两侧设置有固定台，所述固定台上均设置滑动设置有打磨装置，所述打磨装置的下方设置有抽尘装置，防止彩钢板翘起，减少杂质与火花的飞溅，保证操作者的使用安全，提高打磨质量。

Description

一种安全性高的彩钢板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种安全性能较高的彩钢板打磨装置。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，因具有较好的耐腐性广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶，彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业。

在现有的彩钢板在生产过程中，会先使用压弯机将原本的平直的钢板压出凹凸的形状，然后再根据生产规格裁剪成需要的规格，由于钢板在出厂时的长度大都是6米长，在生产时可以根据施工现场需要在现场进行切割，所以一般不会将长度改变，为了便于是运输大都会对宽度进行切割，但是在彩钢板切割的过程中边缘易出现毛刺，因此需要对彩钢板长边处进行打磨，但现有的打磨装置有的就是一个打磨片，打磨时彩钢板由于时凹凸形状的不方便稳定容易翘起，在打磨过程中打磨下来的微小颗粒有的不小心会飞溅到人们的眼睛里，产生的火花及粉尘四处飞散非常的不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中彩钢板在打磨的过程中容易翘起及产生的火花及微小颗粒四散的不足，提供一种安全性高的彩钢板打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种安全性高的彩钢板打磨装置，包括工作台，所述工作台由多组横向设置的滚轴组成，所述滚轴包括上滚轴及下滚轴，所述上滚轴与下滚轴之间组成与彩钢板凹凸一致的结构，所述滚轴沿工作台长度方向设置有多组，所述滚轴的上方设置有压紧装置，所述工作台的两侧设置有固定台，所述固定台上均设置滑动设置有打磨装置，所述打磨装置的下方设置有抽尘装置。

进一步地，所述打磨装置包括设置在固定台上的支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有打磨片。

进一步地，所述支撑架的底部设置有滑台，所述滑台的底部通过滑块与设置在固定台上表面的导轨滑动连接，所述滑台的上表面设置有锁紧螺栓。

进一步地，所述支撑架的侧壁上设置有把手。

进一步地，所述压紧装置包括设置在两固定台侧壁的调节杆，两所述调节杆之间设置有压紧轴，所述调节杆为螺纹杆，所述压紧轴两端设置有连接板分别与调节杆旋接。

进一步地，所述抽尘装置设置在打磨装置输出端下方的抽尘管，所述抽尘管连通有抽风机。

本实用新型的有益效果在于：滚轴的上方设置有压紧装置，压紧装置包括设置在两固定台侧壁的调节杆，两调节杆之间设置有压紧轴，调节杆为螺纹杆，压紧轴两端设置有连接板分别与调节杆旋接，在使用时通过调节调节杆改变压紧轴与滚轴顶部之间的距离，使得彩钢板在滚轴上滑动时保持平整，并且在打磨时保持稳定，防止彩钢板发生翘起，保证使用安全，在打磨片的下方设置有抽尘装置，抽尘装置设置在打磨装置输出端下方的抽尘管，抽尘管连通有抽风机，在使用时打磨片与彩钢板之间产生的火花与金属颗粒在抽风机的作用下大部分会进入到抽尘管内，减少杂质与火花的飞溅，保证操作者的使用安全，提高打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置结构示意图；

其中：1、工作台；2、抽尘管；3、滚轴；4、压紧轴；401、调节杆；5、固定台；501、导轨；502、滑台；503、锁紧螺栓；504、支撑架；505、驱动电机；506、打磨片；6、把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示：一种安全性高的彩钢板打磨装置，包括工作台1，工作台1的两侧设置有固定台5，工作台1由多组横向设置的滚轴3组成，滚轴3包括上滚轴3及下滚轴3，上滚轴3与下滚轴3之间组成与彩钢板凹凸一致的结构，滚轴3沿工作台1长度方向设置有多组，在车间内工作台1安装在成型压弯机与切割机的末端，彩钢板在压弯后经过切刀切割在送料轴的驱动下可以直接沿着卡在工作台1上的滚轴3内部，防止彩钢板左右滑动，在使用时滚轴3减少了彩钢板与工作台1之间的摩擦力，还减少了在移动时彩钢板产生的划痕，保证产品质量。在滚轴3的上方设置有压紧装置，压紧装置包括设置在两固定台5侧壁的调节杆401，两调节杆401之间设置有压紧轴4，调节杆401为螺纹杆，压紧轴4两端设置有连接板分别与调节杆401旋接，在使用时通过调节调节杆401改变压紧轴4与滚轴3顶部之间的距离，使得彩钢板在滚轴3上滑动时保持平整，并且在打磨时保持稳定，防止彩钢板发生翘起，保证使用安全，提高打磨效果。

固定台5上均设置滑动设置有打磨装置，打磨装置包括设置在固定台5上的支撑架504，支撑架504为倒L型，在支撑架504的顶部安装有驱动电机505，驱动电机505的输出端通过皮带连接有转轴，在转轴的输出端安装有打磨片506，转轴通过固定螺栓安装在支撑架504上，可以调节上下位置，便于调整打磨片506与彩钢板之间的打磨位置，提高打磨效果，在支撑架504的底部设置有滑台502，滑台502的底部通过滑块与设置在固定台5上表面的导轨501滑动连接，滑台502的上表面设置有锁紧螺栓503，使用滑台502使得打磨片506能够在水平方向进行一定距离的滑动，两边的滑台502都能够进行水平滑动使得在打磨不同宽度的彩钢板时便于调节两打磨片506之间的距离，能够适用不同宽度规格的打磨片506，调节简单，适用方便，在支撑架504的侧壁上设置有把手6，把手6在移动时增加支撑架504上的受力点，同时保证使用安全。

在打磨片506的下方设置有抽尘装置，抽尘装置设置在打磨装置输出端下方的抽尘管2，抽尘管2连通有抽风机，在使用时打磨片506与彩钢板之间产生的火花与金属颗粒在抽风机的作用下大部分会进入到抽尘管2内，减少杂质与火花的飞溅，保证操作者的使用安全，提高打磨质量。

工作原理：在对彩钢板进行打磨时，通过调节压紧轴使得彩钢板在打磨时保持平稳，防止彩钢板发生翘起，保证使用安全，根骨不同宽度的彩钢板调整两滑台之间的相对位置进而保证两个打磨片之间都能够与彩钢板的侧边抵接进行打磨，在使用时彩钢板的出示部分会经过切割装置上的送料辊送料彩钢板沿着滚轴向前移动，末端使用人工拉动，保证打磨效果，在使用时打磨片与彩钢板之间产生的火花与金属颗粒在抽风机的作用下大部分会进入到抽尘管内，减少杂质与火花的飞溅，保证操作者的使用安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全性高的彩钢板打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台由多组横向设置的滚轴组成，所述滚轴包括上滚轴及下滚轴，所述上滚轴与下滚轴之间组成与彩钢板凹凸一致的结构，所述滚轴沿工作台长度方向设置有多组，所述滚轴的上方设置有压紧装置，所述工作台的两侧设置有固定台，所述固定台上均设置滑动设置有打磨装置，所述打磨装置的下方设置有抽尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的彩钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括设置在固定台上的支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有打磨片。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的彩钢板打磨装置，其特征在于：所述支撑架的底部设置有滑台，所述滑台的底部通过滑块与设置在固定台上表面的导轨滑动连接，所述滑台的上表面设置有锁紧螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种安全性高的彩钢板打磨装置，其特征在于：所述支撑架的侧壁上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的彩钢板打磨装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在两固定台侧壁的调节杆，两所述调节杆之间设置有压紧轴，所述调节杆为螺纹杆，所述压紧轴两端设置有连接板分别与调节杆旋接。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的彩钢板打磨装置，其特征在于：所述抽尘装置设置在打磨装置输出端下方的抽尘管，所述抽尘管连通有抽风机。

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