CN218891139U - 一种电缆生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用切割装置，包括主体组件，包括工作台、第一传送件、夹持件、第二传送件、移动件以及固定柱，所述第一传送件设置于所述工作台上，所述夹持件位于所述工作台顶部，所述第二传送件设置于所述工作台上，所述移动件固定于所述工作台底部，所述固定柱设置于所述工作台顶部。本实用新型有益效果为：启动电源，把电缆放置第一传送件移一端，通过电动滑轮使电缆传送到旋转刀片下，夹持件对电缆进行固定，防止移动，转动摇柄，使电机带动的旋转刀片下降，对电缆进行切割，切割完毕后松开摇柄，摇柄通过涡轮卷收卷自动回转，使旋转刀片上升，同时夹持件解除固定，第二传送件把切割好的电缆进行传送，至105此完成切割任务。

Description

一种电缆生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是一种电缆生产用切割装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多用于传输、分配电能或传送电信号，如中国专利申请号为202121910419.2的一种电缆生产用切割装置，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种电缆生产用切割装置，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本实用新型所述一种电缆生产用切割装置，通过在固定条内右端设有辅助装置，辅助装置左端设置有连接件，连接件内部设有磁板，磁吸在固定条上，可方便拆装，实现辅助装置在固定条内的滑动，以达到调节位置的效果，优点2：本实用新型所述一种电缆生产用切割装置，通过在辅助装置上端设有托举机构，托举机构内设有弹簧片，弹簧片顶部的硅胶层接触电缆，增加摩擦力，配合弹簧片的夹持力，实现在切割过程中，稳定性更换，防止晃动，优点3：本实用新型所述一种电缆生产用切割装置，托举机构底部与顶升机构相接，顶升机构由独立电机驱动，驱动下，可实现内部传动组件传动，使得托举机构倾斜，方便使用者快速的对电缆取下，省时省力，但是该装置在切割时，仍需要通过人力来对电缆切割前后的传送，非常不便捷，同时该装置对电缆的规格有所限制，对大型电缆切割比较困难，该装置不能移动，使其使用局限性比较大。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种电缆生产用切割装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于养殖桶底部污水处理，为此我们提出了一种电缆生产用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用切割装置，其包括主体组件，包括工作台、第一传送件、夹持件、第二传送件、移动件以及固定柱，所述第一传送件设置于所述工作台上，所述夹持件位于所述工作台顶部，所述第二传送件设置于所述工作台上，所述移动件固定于所述工作台底部，所述固定柱设置于所述工作台顶部；

切割组件，设置于所述工作台上，包括传动件、限位件以及转动件，所述传动件设置于所述固定柱一侧，所述限位件设置于所述传动件一侧，所述转动件设置于所述传动件底部。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述第一传送件包括：第一固定板、第一固定罩、第二固定板、第一电动滑轮组以及第二电动滑轮组，所述第一固定板固定于所述工作台顶部，所述第一固定罩设置于所述第一固定板上，所述第二固定板设置于所述第一固定罩一侧，所述第一电动滑轮组位于所述第一固定板一侧，所述第二电动滑轮组设置于所述第二固定板一侧。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括第一气缸、第一推杆以及第一固定块，所述第一气缸设置于所述工作台上，所述第一推杆位于所述第一气缸一侧，所述第一固定块固定于所述第一推杆一端。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括第二气缸、第二推杆以及第二固定块，所述第二气缸位于所述工作台上，所述第二推杆位于所述第二气缸一侧，所述第二固定块固定于所述第二推杆一端。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述第二传送件包括第三固定板、第二固定罩、第四固定板、第三电动滑轮组以及第四电动滑轮组，所述第三固定板固定于所述工作台顶部，所述第二固定罩设置于所述第三固定板上，所述第四固定板设置于所述第二固定罩一侧，所述第三电动滑轮组设置于所述第三固定板一侧，所述第四电动滑轮组设置于所述第四固定板一侧。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括第一连接柱、万向轮以及第一限位板，所述第一连接柱固定于所述工作台底部，所述万向轮设置于所述第一连接柱底部，所述第一限位板设置于所述万向轮上。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括外壳、摇柄、旋转盘以及转动柱，所述外壳设置于所述固定柱上，所述摇柄设置于所述外壳一侧，所述旋转盘设置于所述摇柄一侧，所述转动柱设置于所述旋转盘一端。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括旋转齿轮和齿轮柱，所述旋转齿轮位于所述转动柱上，所述齿轮柱设置于所述旋转齿轮一侧。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位柱、第二限位板以及涡轮卷，所述限位柱固定于所述齿轮柱上，所述第二限位板设置于所述限位柱一端，所述涡轮卷位于所述转动柱上。

作为本实用新型所述电缆生产用切割装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括第二连接柱、电机以及旋转刀片，所述第二连接柱设置于所述齿轮柱底部，所述电机位于所述第二连接柱底部，所述旋转刀片设置于所述电机一侧。

本实用新型有益效果为：启动电源，把电缆放置第一传送件移一端，通过电动滑轮使电缆传送到旋转刀片下，夹持件对电缆进行固定，防止移动，转动摇柄，使电机带动的旋转刀片下降，对电缆进行切割，切割完毕后松开摇柄，摇柄通过涡轮卷收卷自动回转，使旋转刀片上升，同时夹持件解除固定，第二传送件把切割好的电缆进行传送，至此完成切割任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为电缆生产用切割装置的结构图。

图2为电缆生产用切割装置的另一视角图。

图3为电缆生产用切割装置的另一视角结构图。

图4为电缆生产用切割装置的部分结构拆分图。

图5为电缆生产用切割装置的部分结构视图。

图6为一种电缆生产用切割装置的部分结构剖视图。

图7为一种电缆生产用切割装置的移动件结构视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电缆生产用切割装置，一种电缆生产用切割装置包括主体组件100和切割组件200，二者的相互配合实现对电缆快速切割。

具体的，主体组件100，包括工作台101、第一传送件102、夹持件103、第二传送件104、移动件105以及固定柱106，第一传送件102设置于工作台101上，夹持件103位于工作台101顶部，第二传送件104设置于工作台101上，移动件105固定于工作台101底部，固定柱106设置于工作台101顶部。

第一传送件102、夹持件103以及第二传送件104呈一字排开固定连接工作台101顶部，第一传送件102把电缆传送至夹持件103处，夹持件103对电缆进行固定，方便切割，切割完毕后，夹持件103解除对电缆的固定，电缆通过第二传送件104传送至下一阶段，移动件105固定连接工作台101底部四角，方便切割装置的移动，提高了使用性，固定柱106固定连接工作台101顶部，使切割组件200固定连接作台101顶部。

具体的，切割组件200，设置于工作台101上，包括传动件201、限位件202以及转动件203，传动件201设置于固定柱106一侧，限位件202设置于传动件201一侧，转动件203设置于传动件201底部。

传动件201、固定于固定柱106顶部一侧，通过转动传动件201使传动件201上下移动带动转动件203上下移动，限位件202固定连接传动件201一侧，对传动件201进行限位，使传动件201只能在设置好距离进行移动。

实施例2

参照图2~图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，第一传送件102包括：第一固定板102a、第一固定罩102b、第二固定板102c、第一电动滑轮组102d以及第二电动滑轮组102e，第一固定板102a固定于工作台101顶部，第一固定罩102b设置于第一固定板102a上，第二固定板102c设置于第一固定罩102b一侧，第一电动滑轮组102d位于第一固定板102a一侧，第二电动滑轮组102e设置于第二固定板102c一侧。

第一固定板102a和第二固定板102c呈对呈固定连接工作台101顶部，第一固定罩102b两端固定连接第一固定板102a和第二固定板102c，使第一传送件102呈拱形设置于工作台101顶部，电缆放置第一传送件102一端内，通过第一电动滑轮组102d与第二电动滑轮组102e，对电缆进行传送。

具体的，夹持件103包括第一气缸103a、第一推杆103b以及第一固定块103c，第一气缸103a设置于工作台101上，第一推杆103b位于第一气缸103a一侧，第一固定块103c固定于第一推杆103b一端。

当电缆传送至夹持件103处，通过plc控制系统启动第一气缸103a，第一气缸103a推动第一推杆103b，第一推杆103b推动第一固定块103c紧紧贴合电缆。

具体的，夹持件103还包括第二气缸103d、第二推杆103e以及第二固定块103f，第二气缸103d位于工作台101上，第二推杆103e位于第二气缸103d一侧，第二固定块103f固定于第二推杆103e一端。

通过plc控制系统启动第二气缸103d使连接第二气缸103d的第二推杆103e移动，带动第二固定块103f紧紧贴合电缆，与第一固定块103c固定电缆。

具体的，第二传送件104包括第三固定板104a、第二固定罩104b、第四固定板104c、第三电动滑轮组104d以及第四电动滑轮组104e，第三固定板104a固定于工作台101顶部，第二固定罩104b设置于第三固定板104a上，第四固定板104c设置于第二固定罩104b一侧，第三电动滑轮组104d设置于第三固定板104a一侧，第三电动滑轮组104d设置于第四固定板104c一侧。

当电缆完成切割后，启动第三电动滑轮组104d与第三电动滑轮组104d把位于第三固定板104a、第二固定罩104b以及第四固定板104c组成的拱形内部的电缆进行传送至下一阶段。

具体的，移动件105包括第一连接柱105a、万向轮105b以及第一限位板105c，第一连接柱105a固定于工作台101底部，万向轮105b设置于第一连接柱105a底部，第一限位板105c设置于万向轮105b上。

有四个第一连接柱105a分别固定连接工作台101底部四个角，万向轮105b均固定连接第一连接柱105a，使工作台101可以移动，同时当工作台101需要停止移动时，通过扳动第一限位板105c使万向轮105b卡住不能移动，使切割装置正常使用工作台101不会动。

实施例3

参照图1~图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，传动件201包括外壳201a、摇柄201b、旋转盘201c以及转动柱201d、旋转齿轮201e以及齿轮柱201f，外壳201a设置于固定柱106上，摇柄201b设置于外壳201a一侧，旋转盘201c设置于摇柄201b一侧，转动柱201d设置于旋转盘201c一端。

外壳201a防止灰尘因进入传动件201内部，使传动件201不能正常使用，通过旋转摇柄201b，带动固定连接的旋转盘201c，使其旋转带动转动柱201d旋转。

具体的，传动件201还包括旋转齿轮201e和齿轮柱201f，旋转齿轮201e位于转动柱201d上，齿轮柱201f设置于旋转齿轮201e一侧。

旋转齿轮201e和齿轮柱201f通过相互的齿轮进行连接，当转动柱201d旋转使旋转齿轮201e转动，通过旋转齿轮201e的齿轮与其连接的齿轮柱201f下降。

具体的，限位件202包括限位柱202a、第二限位板202b以及涡轮卷202c，限位柱202a固定于齿轮柱201f上，第二限位板202b设置于限位柱202a一端，涡轮卷202c位于转动柱201d上。

限位柱202a一端固定连接齿轮柱201f顶部一侧，第二限位板202b中间设有滑槽，限位柱202a一端设置于第二限位板202b滑槽内，当齿轮柱201f下降时，限位柱202a下降，当限位柱202a下降至滑槽底部，限位柱202a停止下降，限位柱202a固定连接的齿轮柱201f也停止下降，涡轮卷202c一端固定连接转动柱201d，另一端固定连接外壳的安装槽内，当松开摇柄201b时，固定在转动柱201d上的涡轮卷202c收卷使转动柱201d回转，带动齿轮柱201f上升。

具体的，转动件203包括第二连接柱203a、电机203b以及旋转刀片203c，第二连接柱203a设置于齿轮柱201f底部，电机203b位于第二连接柱203a底部，旋转刀片203c设置于电机203b一侧。

第二连接柱203a固定连接齿轮柱201f底部，当齿轮柱201f下降，第二连接柱203a也下降，使电机203b下降，电机203b旋转带动旋转刀片203c旋转对工作台101上的电缆进行切割。

在使用时，启动电源，把电缆放置第一传送件102一端，通过第一电动滑轮组102d和第二电动滑轮组102e把电缆传送至夹持件103处，夹持件通过plc控制系统夹持电缆，使电缆固定，旋转摇柄201b，使传动件201内部的齿轮柱201f下移，使与齿轮柱201f固定连接的第二连接柱203a下降，电机203b也下降，电机203b旋转带动旋转刀片203c旋转对工作台101上的电缆进行切割，切割完毕后，夹持件103解除夹持状态，电缆通过第二传送件104传送至下一阶段，至此电缆切割工序完成。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆生产用切割装置，其特征在于：包括：

主体组件（100），包括工作台（101）、第一传送件（102）、夹持件（103）、第二传送件（104）、移动件（105）以及固定柱（106），所述第一传送件（102）设置于所述工作台（101）上，所述夹持件（103）位于所述工作台（101）顶部，所述第二传送件（104）设置于所述工作台（101）上，所述移动件（105）固定于所述工作台（101）底部，所述固定柱（106）设置于所述工作台（101）顶部；

切割组件（200），设置于所述工作台（101）上，包括传动件（201）、限位件（202）以及转动件（203），所述传动件（201）设置于所述固定柱（106）一侧，所述限位件（202）设置于所述传动件（201）一侧，所述转动件（203）设置于所述传动件（201）底部。

2.如权利要求1所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述第一传送件（102）包括：第一固定板（102a）、第一固定罩（102b）、第二固定板（102c）、第一电动滑轮组（102d）以及第二电动滑轮组（102e），所述第一固定板（102a）固定于所述工作台（101）顶部，所述第一固定罩（102b）设置于所述第一固定板（102a）上，所述第二固定板（102c）设置于所述第一固定罩（102b）一侧，所述第一电动滑轮组（102d）位于所述第一固定板（102a）一侧，所述第二电动滑轮组（102e）设置于所述第二固定板（102c）一侧。

3.如权利要求2所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述夹持件（103）包括第一气缸（103a）、第一推杆（103b）以及第一固定块（103c），所述第一气缸（103a）设置于所述工作台（101）上，所述第一推杆（103b）位于所述第一气缸（103a）一侧，所述第一固定块（103c）固定于所述第一推杆（103b）一端。

4.如权利要求3所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述夹持件（103）还包括第二气缸（103d）、第二推杆（103e）以及第二固定块（103f），所述第二气缸（103d）位于所述工作台（101）上，所述第二推杆（103e）位于所述第二气缸（103d）一侧，所述第二固定块（103f）固定于所述第二推杆（103e）一端。

5.如权利要求4所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述第二传送件（104）包括第三固定板（104a）、第二固定罩（104b）、第四固定板（104c）、第三电动滑轮组（104d）以及第四电动滑轮组（104e），所述第三固定板（104a）固定于所述工作台（101）顶部，所述第二固定罩（104b）设置于所述第三固定板（104a）上，所述第四固定板（104c）设置于所述第二固定罩（104b）一侧，所述第三电动滑轮组（104d）设置于所述第三固定板（104a）一侧，所述第四电动滑轮组（104e）设置于所述第四固定板（104c）一侧。

6.如权利要求4或5所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述移动件（105）包括第一连接柱（105a）、万向轮（105b）以及第一限位板（105c），所述第一连接柱（105a）固定于所述工作台（101）底部，所述万向轮（105b）设置于所述第一连接柱（105a）底部，所述第一限位板（105c）设置于所述万向轮（105b）上。

7.如权利要求6所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述传动件（201）包括外壳（201a）、摇柄（201b）、旋转盘（201c）以及转动柱（201d），所述外壳（201a）设置于所述固定柱（106）上，所述摇柄（201b）设置于所述外壳（201a）一侧，所述旋转盘（201c）设置于所述摇柄（201b）一侧，所述转动柱（201d）设置于所述旋转盘（201c）一端。

8.如权利要求7所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述传动件（201）还包括旋转齿轮（201e）和齿轮柱（201f），所述旋转齿轮（201e）位于所述转动柱（201d）上，所述齿轮柱（201f）设置于所述旋转齿轮（201e）一侧。

9.如权利要求8所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述限位件（202）包括限位柱（202a）、第二限位板（202b）以及涡轮卷（202c），所述限位柱（202a）固定于所述齿轮柱（201f）上，所述第二限位板（202b）设置于所述限位柱（202a）一端，所述涡轮卷（202c）位于所述转动柱（201d）上。

10.如权利要求9所述的电缆生产用切割装置，其特征在于：所述转动件（203）包括第二连接柱（203a）、电机（203b）以及旋转刀片（203c），所述第二连接柱（203a）设置于所述齿轮柱（201f）底部，所述电机（203b）位于所述第二连接柱（203a）底部，所述旋转刀片（203c）设置于所述电机（203b）一侧。

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