CN218891045U - 一种零部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其是一种零部件加工设备，包括基座，所述基座的上端通过L型立台安装有用于零部件冲压驱动力的液压杆，所述液压杆的下端通过输出杆连接有上压板，所述基座的上端设有台板，所述台板的上端中部设置有用于配合上压板冲压零部件加工的下压板，所述基座的外侧安装有控制开关，所述基座的上方对称设有用于限位夹持零部件的夹持机构，与现有技术相比，本实用新型的结构设计新颖，且实用性强，便于对不同长度的零部件加工时进行夹持位置调节，便于对其进行稳定的夹持，便于其零部件能够更好的完成冲压加工，提高工作效率，且便于对夹持机构进行牢固的固定及自动归位，方便持续使用，有效的提高了使用效果。

Description

一种零部件加工设备

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工设备。

背景技术

在机械零部件生产的过程中，需要对其进行多道工序的加工，冲压则是机械部件加工中一道较为重要的工序，在机械零部件进行冲压时，则需要使用冲压设备。

根据专利号为CN114618927A所公开的一种汽车零部件冲压装置，其主要解决了对汽车零部件进行定位冲压增加其固定效果的问题，但是其不便于对不同长度的零部件进行稳定夹持冲压加工，其适应性单一，实际使用效果较差，为此，我们提供一种零部件加工设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于对不同长度的零部件加工时进行夹持位置调节，便于对其进行稳定的夹持，便于其零部件能够更好的完成冲压加工，提高工作效率，且便于对夹持机构进行牢固的固定及自动归位，方便持续使用，有效的提高了使用效果等优点的一种零部件加工设备来解决此问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种零部件加工设备，包括基座，所述基座的上端通过L型立台安装有用于零部件冲压驱动力的液压杆，所述液压杆的下端通过输出杆连接有上压板，所述基座的上端设有台板，所述台板的上端中部设置有用于配合上压板冲压零部件加工的下压板，所述基座的外侧安装有控制开关，所述基座的上方对称设有用于限位夹持零部件的夹持机构，所述夹持机构的下端均设置有用于移动夹持机构位置的调节机构。

优选的，所述夹持机构包括有安装罩、夹板和气缸，所述安装罩的内腔设有夹板，所述安装罩的内腔安装有气缸，所述气缸的下端通过活塞杆与夹板相连接。

优选的，所述安装罩的内腔对称设有凹槽，所述凹槽的内腔均连接有限位柱，所述夹板的两侧均设有与之相套接的限位套。

优选的，所述调节机构包括有连接板、连接柱、侧板、固定套和定位柱，所述连接板安装在安装罩的两侧，所述台板的上端两侧均对称设有移动槽，所述连接板的下端均通过连接柱穿过移动槽且连接有固定套，所述基座的内腔对称连接有侧板，所述侧板的一侧均对称设有定位柱且穿过固定套与基座相连接。

优选的，所述台板的上端对称设有卡槽，所述卡槽的内腔设有固定块，所述固定块的上端均连接有支撑板，所述台板的上端均设有与固定块位置相匹配的紧固板，所述紧固板均通过螺栓与固定块相螺接。

优选的，所述台板的上端两侧均对称设有长槽，所述固定套之间均共同连接有固定板，所述固定板的一侧均对称设置有磁铁块，所述支撑板的下端均通过两个连接块穿过长槽且连接有安装座，所述安装座的内腔均安装有电磁铁。

优选的，所述固定板的相远离的一侧均等距连接有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端均与基座的内壁相连接。

优选的，所述支撑板的上端均设有L型压槽。

优选的，所述台板的上端连接有挡板，所述挡板为橡胶材质所制。

优选的，所述台板的上端设有安装槽，所述下压板的四周通过螺钉与之相螺接，所述安装槽的内腔底端设置有承压板，所述承压板与下压板之间设置有橡胶座。

本实用新型提出的一种零部件加工设备，有益效果在于：

1、推动两个夹持机构，进而夹持机构通过连接板带动连接柱移动，连接柱通过固定套在定位柱上稳定的移动，进而固定套一侧的固定板外侧的磁铁块与电磁铁磁力相吸，便于对调节机构进行牢固的固定，再利用气缸的输出杆带动夹板向下移动，进而夹板通过限位套在限位柱外侧稳定的下降对零部件进行夹持固定，进而夹持机构的L型的夹板与支撑板的L型压槽相配合对支撑板上端的零部件进行夹持，便于稳定的进行冲压加工，且通过设计弹簧杆，便于当冲压工作完成时，通过关闭电磁铁的开关，进而通过拉伸后的弹簧杆进行自动反弹恢复原位，便于后续继续使用；

2、根据不用长度的零部件进行加工时，通过拧松螺栓，进而移动支撑板的位置，便于保证零部件的两端位于支撑板的上端，且通过螺栓及紧固板对支撑板进行固定，方便稳定使用，且便于夹持机构的L型的夹板能够与支撑板及其上端的L型压槽相配合对零部件进行稳定的夹持，便于稳定的进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零部件加工设备整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零部件加工设备的基座内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种零部件加工设备的调节机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种零部件加工设备的夹持机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种零部件加工设备的支撑板立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种零部件加工设备的支撑板的部分装置剖视结构示意图。

图中：基座1、L型立台2、液压杆3、上压板4、台板5、下压板6、控制开关7、调节机构8、连接板81、连接柱82、侧板83、固定套84、定位柱85、固定板86、磁铁块87、连接块88、安装座89、电磁铁810、弹簧杆811、夹持机构9、安装罩91、夹板92、气缸93、凹槽94、限位柱95、限位套96、挡板10、支撑板11、卡槽12、长槽13、移动槽14、L型压槽15、固定块16、紧固板18、螺栓19、安装槽20、承压板21、橡胶座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种零部件加工设备，包括基座1，基座1的上端通过L型立台2安装有用于零部件冲压驱动力的液压杆3，液压杆3的下端通过输出杆连接有上压板4，基座1的上端设有台板5，台板5的上端中部设置有用于配合上压板4冲压零部件加工的下压板6，基座1的外侧安装有控制开关7，基座1的上方对称设有用于限位夹持零部件的夹持机构9，夹持机构9包括有安装罩91、夹板92和气缸93，安装罩91的内腔设有夹板92，安装罩91的内腔安装有气缸93，气缸93的下端通过活塞杆与夹板92相连接，安装罩91的内腔对称设有凹槽94，凹槽94的内腔均连接有限位柱95，夹板92的两侧均设有与之相套接的限位套96，便于气缸93通过输出杆带动夹板92对零部件进行夹持固定，便于稳定的进行冲压加工。

夹持机构9的下端均设置有用于移动夹持机构9位置的调节机构8，调节机构8包括有连接板81、连接柱82、侧板83、固定套84和定位柱85，连接板81安装在安装罩91的两侧，台板5的上端两侧均对称设有移动槽14，连接板81的下端均通过连接柱82穿过移动槽14且连接有固定套84，基座1的内腔对称连接有侧板83，侧板83的一侧均对称设有定位柱85且穿过固定套84与基座1相连接，台板5的上端对称设有卡槽12，卡槽12的内腔设有固定块16，固定块16的上端均连接有支撑板11，台板5的上端均设有与固定块16位置相匹配的紧固板18，紧固板18均通过螺栓19与固定块16相螺接，台板5的上端两侧均对称设有长槽13，固定套84之间均共同连接有固定板86，固定板86的一侧均对称设置有磁铁块87，支撑板11的下端均通过两个连接块88穿过长槽13且连接有安装座89，安装座89的内腔均安装有电磁铁810，固定板86的相远离的一侧均等距连接有弹簧杆811，弹簧杆811的另一端均与基座1的内壁相连接，支撑板11的上端均设有L型压槽15，便于通过手动推动两个夹持机构9，进而夹持机构9通过连接板81带动连接柱82移动，进而连接柱82通过固定套84在定位柱85上稳定的移动，进而通过打开电磁铁810的开关，进而固定套84一侧的固定板86外侧的磁铁块87与之相吸，便于对调节机构8进行固定，进而便于对夹持机构9的位置进行稳定调节，而通过移动支撑板11，便于配合不同长度的零部件进行位置调节，方便夹持机构9的L型夹板92与支撑板11及其上端的L型压槽15相配合夹持，便于对零部件起到有效的夹紧效果，而支撑板11通过紧固板18及螺栓19进行螺接压紧固定，方便拆卸进行移动调节位置，且通过设计弹簧杆811，便于当冲压工作完成时，通过关闭电磁铁810的开关，进而通过拉伸后的弹簧杆811进行自动反弹恢复原位，便于后续继续使用。

台板5的上端连接有挡板10，挡板10为橡胶材质所制，便于当零部件进行定位遮挡，有效的提高了零部件冲压位置快速摆放，台板5的上端设有安装槽20，下压板6的四周通过螺钉与之相螺接，安装槽20的内腔底端设置有承压板21，承压板21与下压板6之间设置有橡胶座22，便于有效的对下压板6起到保护作用，避免长期冲压后导致其损坏，有效的提高了其使用寿命。

工作原理：本实用新型通过控制开关7分别与液压杆3、电磁铁810、气缸93相连接，在使用时，通过将零部件的一端抵在挡板10的一侧，便于对零部件进行定位，在通过打开电磁铁810的开关，进而手动分别推动两个夹持机构9，进而夹持机构9通过连接板81带动连接柱82移动，进而连接柱82通过固定套84在定位柱85上稳定的移动，进而固定套84一侧的固定板86外侧的磁铁块87与之相吸，便于对调节机构8进行固定，而此时，夹持机构9的L型的夹板92与支撑板11的L型压槽15相配合对支撑板11上端的零部件进行夹持，通过气缸93的输出杆带动夹板92向下移动，进而夹板92通过限位套96在限位柱95外侧稳定的下降对零部件进行夹持固定，便于稳定的进行冲压加工，且通过设计弹簧杆811，便于当冲压工作完成时，通过关闭电磁铁810的开关，进而通过拉伸后的弹簧杆811进行自动反弹恢复原位，便于后续继续使用，而根据不用长度的零部件进行加工时，通过拧松螺栓19，进而移动支撑板11的位置，便于保证零部件的两端位于支撑板11的上端，便于夹持机构9的L型的夹板92能够与支撑板11相配合对零部件进行稳定的夹持，便于稳定的进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零部件加工设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端通过L型立台(2)安装有用于零部件冲压驱动力的液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端通过输出杆连接有上压板(4)，所述基座(1)的上端设有台板(5)，所述台板(5)的上端中部设置有用于配合上压板(4)冲压零部件加工的下压板(6)，所述基座(1)的外侧安装有控制开关(7)，所述基座(1)的上方对称设有用于限位夹持零部件的夹持机构(9)，所述夹持机构(9)的下端均设置有用于移动夹持机构(9)位置的调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述夹持机构(9)包括有安装罩(91)、夹板(92)和气缸(93)，所述安装罩(91)的内腔设有夹板(92)，所述安装罩(91)的内腔安装有气缸(93)，所述气缸(93)的下端通过活塞杆与夹板(92)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述安装罩(91)的内腔对称设有凹槽(94)，所述凹槽(94)的内腔均连接有限位柱(95)，所述夹板(92)的两侧均设有与之相套接的限位套(96)。

4.根据权利要求2所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述调节机构(8)包括有连接板(81)、连接柱(82)、侧板(83)、固定套(84)和定位柱(85)，所述连接板(81)安装在安装罩(91)的两侧，所述台板(5)的上端两侧均对称设有移动槽(14)，所述连接板(81)的下端均通过连接柱(82)穿过移动槽(14)且连接有固定套(84)，所述基座(1)的内腔对称连接有侧板(83)，所述侧板(83)的一侧均对称设有定位柱(85)且穿过固定套(84)与基座(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述台板(5)的上端对称设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内腔设有固定块(16)，所述固定块(16)的上端均连接有支撑板(11)，所述台板(5)的上端均设有与固定块(16)位置相匹配的紧固板(18)，所述紧固板(18)均通过螺栓(19)与固定块(16)相螺接。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述台板(5)的上端两侧均对称设有长槽(13)，所述固定套(84)之间均共同连接有固定板(86)，所述固定板(86)的一侧均对称设置有磁铁块(87)，所述支撑板(11)的下端均通过两个连接块(88)穿过长槽(13)且连接有安装座(89)，所述安装座(89)的内腔均安装有电磁铁(810)。

7.根据权利要求6所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述固定板(86)的相远离的一侧均等距连接有弹簧杆(811)，所述弹簧杆(811)的另一端均与基座(1)的内壁相连接。

8.根据权利要求5所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述支撑板(11)的上端均设有L型压槽(15)。

9.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述台板(5)的上端连接有挡板(10)，所述挡板(10)为橡胶材质所制。

10.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于，所述台板(5)的上端设有安装槽(20)，所述下压板(6)的四周通过螺钉与之相螺接，所述安装槽(20)的内腔底端设置有承压板(21)，所述承压板(21)与下压板(6)之间设置有橡胶座(22)。

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