CN218888367U - 一种永磁电机定转子合装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机定转子合装技术领域，具体为一种永磁电机定转子合装工具，包括底座和导向假轴，底座用于立放定子，导向假轴用于与转轴连接，底座上设置有用于供导向假轴穿过的导向孔，导向孔与导向假轴之间的间隙为0.03‑0.08mm。合装过程中通过导向假轴沿着导向孔移动来给转子导向，避免转子和定子偏心，在此基础上，保证导向假轴和导向孔之间的间隙为0.03‑0.08mm，不仅可以顺利放入导向假轴，还可以避免下落过程中转子偏转导致与定子吸附的问题，保证了定转子的合装质量，无需使用气隙导向工装，节约了设备成本，也省去了拆装气隙导向工装的工序，一定程度上提高了加工效率。

Description

一种永磁电机定转子合装工具

技术领域

本实用新型涉及电机定转子合装技术领域，具体为一种永磁电机定转子合装工具。

背景技术

目前，永磁电机一般采用立式的合装方法，定子立放，转子吊装起来后下落到定子中。由于转子内安装有永磁体，对定子冲片会产生吸附力，加之定子和转子之间的气隙较小，因此在将转子下落到定子中时，定、转子之间容易因引力大而发生碰撞，导致定子绕组和轴承擦伤，甚至报废，还可能导致定、转子吸附在一起难以分开，无法完成定、转子的合装。

现有的办法之一是根据定子和转子之间的气隙选择一定厚度的聚四氟乙烯(摩擦系数小)作为气隙导向工装放置在定、转子之间，防止定、转子吸附在一起。但是聚四氟乙烯是软的，不能保证定、转子的精确对中，合装过程中容易因转子偏心与聚四氟乙烯接触，产生摩擦力，不利于合装还会对转子造成磨损，可靠性不高。此外，合装完成后需要将气隙导向工装取出，定、转子合装后之间的气隙很小，难以将气隙导向工装取出，操作不便，由于增加了气隙导向工装的拆装工序，因此还会制约整个定、转子合装的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种永磁电机定转子合装工具，以解决依照现有的方法来合装时，可靠性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种永磁电机定转子合装工具，包括底座和导向假轴，底座用于立放定子，导向假轴用于与转轴连接，底座上设置有用于供导向假轴穿过的导向孔，导向孔与导向假轴之间的间隙为0.03-0.08mm。

本方案的原理和有益效果为：

底座用于固定定子，定子立放在底座上，导向假轴用于与转轴连接，导向孔用于与导向假轴配合实现转子下落的定位，下落转子时先使得导向假轴伸入导向孔内，然后下落，完成合装。合装过程中通过导向假轴沿着导向孔移动来给转子导向，避免转子和定子偏心，在此基础上，保证导向假轴和导向孔之间的间隙为0.03-0.08mm，不仅可以顺利放入导向假轴，还可以避免下落过程中转子偏转导致与定子吸附的问题，保证了定转子的合装质量，无需使用气隙导向工装，节约了设备成本，也省去了拆装气隙导向工装的工序，一定程度上提高了加工效率。

进一步，底座上可拆卸固定有过渡盘，过渡盘上设置有多个用于与定子的止口配合的定位台阶。

有益效果：设置过渡盘来与定子连接，实际运用时可以不更换底座，单独更换过渡盘来适配不同机型的电机，实现不同机型的电机的加工，扩大了适用范围，同时还省去了更换底座的成本，节约了耗材；一个过渡盘上设置多个定位台阶可以适配多个定子的固定，进一步扩大了适用范围。

进一步，底座上开设有配合孔，配合孔内可拆卸安装有套筒，套筒的通孔为所述导向孔。

有益效果：套筒用于补偿导向假轴和底座之间的间隙，实际运用时配合孔和导向假轴的外径可以不变，通过套筒来补偿即可，而套筒可以采用余料来加工，节约了底座和导向假轴的耗材，进而节约了成本。

进一步，还包括顶丝，导向假轴一端开设有用于套在转轴上的套孔，导向假轴另一端开设有与顶丝配合的螺纹孔，套孔与螺纹孔之间连通有沿导向假轴轴向设置的螺栓孔，转轴通过拉紧螺栓穿入螺栓孔内与转轴连接。

有益效果：转轴插入套孔内，再通过拉紧螺栓与导向假轴连接，相比转轴和导向假轴端部对齐后直接连接而言，本方案的连接方式更加稳定；合装完成后拆除电机和拉紧螺栓，将顶丝伸入螺纹孔并旋转，即可将导向假轴从套筒中顶出，实现导向假轴的拆卸，相比人工手动将导向假轴敲出而言，采用本方案拆卸导向假轴更方便。

进一步，转轴与套孔孔壁之间的间隙为0.02-0.04mm。

有益效果：如此能够避免转轴划伤。

进一步，套筒与底座之间的间隙为0.05-0.1mm。

有益效果：如此方便拆卸套筒。

进一步，底座上开设有吊装孔。

有益效果：设置吊装孔方便吊装底座，实现底座的搬运。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用时的纵向剖视图；

图2为图1中的过渡盘的剖视图；

图3为图1中的拉紧螺栓的结构示意图；

图4为图1中导向假轴的纵向剖视图；

图5为本实用新型中顶丝的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转子1、定子11、转轴12、过渡盘2、定位台阶21、吊装孔3、底座31、配合孔32、套筒4、导向假轴5、限位盘51、套孔52、螺栓孔53、螺纹孔54、拉紧螺栓6、螺母7、顶丝8、插入段81、螺纹段82。

实施例：

如图1所示，一种永磁电机定转子合装工具，包括底座31、导向假轴5、图3所示的拉紧螺栓6和图5所示的顶丝8，结合图5所示，顶丝8顶部具有一螺纹段82，顶丝8顶端有一段插入段81，插入段81的直径小于螺纹段82的直径。

如图1所示，底座31上开有吊装孔3，底座31中心开有竖直的配合孔32。配合孔32内通过螺栓固定有套筒4，套筒4的通孔形成对导向假轴5导向的导向孔，导向孔与导向假轴5(套筒4与导向假轴5)之间的间隙为0.03-0.08mm，以保证导向假轴5顺利插入套筒4，同时避免转子1和定子11偏心造成转子1和定子11吸附。套筒4与配合孔32的孔壁之间的间隙为0.05-0.1mm，以方便拆装套筒4。底座31顶部通过螺栓可拆卸固定有过渡盘2，结合图2所示，过渡盘2上一体成型有多个用于与定子11的止口配合的定位台阶21，本实施例中定位台阶21的数量为两个。

结合图4所示，导向假轴5顶端一体成型有限位盘51，导向假轴5顶部开有用于套在转轴12上的套孔52，转轴12与套孔52孔壁之间的间隙为0.02-0.04mm，以避免转轴12划伤。导向假轴5底端开有与顶丝8螺纹配合的螺纹孔54，套孔52与螺纹孔54之间连通有沿导向假轴5轴向设置的螺栓孔53，转轴12通过拉紧螺栓6穿入螺栓孔53内与转轴12连接。

具体实施过程如下：

将定子11与后端盖用螺栓连接完成装配，然后将定子11立放在底座31上(后端盖朝下)，使得定子11与配合孔32对齐，通过过渡盘2上的定位台阶21与定子11上的止口配合实现定位，并用螺栓固定定子11。

将转子1与前端盖进行装配，然后用吊装设备将转子1与前端盖的组合件的轴伸端吊起，非轴伸端朝下。非轴伸端的转轴12插入导向假轴5上的套孔52内，然后将拉紧螺栓6插入导向假轴5内，通过拉紧螺栓顶端的螺纹部与转轴12螺纹连接，拉紧螺栓6的底端通过螺母7锁紧在导向假轴5上，完成导向假轴5和转轴12的连接。

导向假轴5朝下，将转子1下落到定子11中，完成合装。下落时导向假轴5先插入套筒4内，下落过程中导向假轴5沿着套筒4下落，由此对转子1进行导向和定位，避免转子1偏心；在此基础上，本实施例将导向假轴5与套筒4之间的间隙控制在了0.03-0.08mm，能够有效的提高转子1的导向精度，避免转子1偏心而导致转子1和定子11吸附，使得转子1和定子11顺利合装。

合装完成后，用吊装设备翻转电机和底座31，使其水平放置，将底座31和拉紧螺栓6拆下。将顶丝8的插入段81插入导向假轴5底部的螺纹孔54内，使得顶丝8的螺纹段82与螺纹孔54螺纹配合，旋转顶丝8，由于顶丝8与导向假轴5螺纹连接，但导向假轴5受套筒4限制只能轴向移动，因此旋转顶丝8即可将导向假轴5顶出套筒4，完成导向假轴5的拆卸。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：包括底座和导向假轴，底座用于立放定子，导向假轴用于与转轴连接，底座上设置有用于供导向假轴穿过的导向孔，导向孔与导向假轴之间的间隙为0.03-0.08mm。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：底座上可拆卸固定有过渡盘，过渡盘上设置有多个用于与定子的止口配合的定位台阶。

3.根据权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：底座上开设有配合孔，配合孔内可拆卸安装有套筒，套筒的通孔为所述导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：还包括顶丝，导向假轴一端开设有用于套在转轴上的套孔，导向假轴另一端开设有与顶丝配合的螺纹孔，套孔与螺纹孔之间连通有沿导向假轴轴向设置的螺栓孔，转轴通过拉紧螺栓穿入螺栓孔内与转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：转轴与套孔孔壁之间的间隙为0.02-0.04mm。

6.根据权利要求3所述的一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：套筒与底座之间的间隙为0.05-0.1mm。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种永磁电机定转子合装工具，其特征在于：底座上开设有吊装孔。

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