CN218887732U - 同轴转接器壳体、同轴转接器和同轴连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同轴转接器壳体、同轴转接器和同轴连接器组件。同轴转接器壳体包括：周壁，围成内腔，所述内腔具有轴向相对的前端口和后端口；和中空的筒状体，位于所述内腔中且其后端与所述周壁径向相连。所述同轴转接器壳体为一体件，并且所述筒状体用于与插入所述前端口中的第一同轴连接器的外导体对配连接。在本实用新型中，在同轴转接器壳体上形成有与同轴连接器的外导体对配连接的筒状体，因此，无需提供一个单独的对配外导体，从而减少了同轴转接器的零部件数量，简化了同轴转接器的组装和节约了成本。

Description

同轴转接器壳体、同轴转接器和同轴连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种同轴转接器壳体，包括该同轴转接器壳体的同轴转接器以及包括该同轴转接器的同轴连接器组件。

背景技术

在现有技术中，同轴转接器的零部件数量过多，装配时间长，成本高。在现有技术中，冲压卷圆的中心端子，并用灌胶实现密封。同轴转接器产品本身内腔尺寸小，灌胶操作空间狭小，灌胶操作非常困难和费时。此外，壳体内腔壁容易受到胶水污染，并且胶水容易流入中心端子内孔，污染中心端子电接触端，降低电接触可靠性。

在现有技术中，利用灌胶形成的密封胶胶体轴向定位绝缘体。这导致绝缘体受到轴向压力时，会直接传递在密封胶胶体上，从而影响产品的气密性。此外，在现有技术中，外导体通过易变形的绝缘体轴向定位，机械稳定性不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种同轴转接器壳体。该同轴转接器壳体包括：周壁，围成内腔，所述内腔具有轴向相对的前端口和后端口；和中空的筒状体，位于所述内腔中且其后端与所述周壁径向相连。所述同轴转接器壳体为一体件，并且所述筒状体用于与插入所述前端口中的第一同轴连接器的外导体对配连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种同轴转接器。该同轴转接器包括：前述同轴转接器壳体；绝缘体，安装在所述同轴转接器壳体中；和中心端子，被固定到所述绝缘体。所述中心端子包括主体部和从所述主体部的前端向前延伸的第一对配部，所述第一对配部位于所述筒状体中，用于与插入所述前端口中的第一同轴连接器的中心端子对配连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述同轴转接器还包括：密封件，套装在所述中心端子的主体部上，所述密封件位于所述筒状体中并被径向挤压在所述主体部的外周面和所述筒状体的内周面之间，以实现两者之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述筒状体的内侧形成有第一定位台阶，所述密封件的前端和后端分别抵靠在所述第一定位台阶和所述绝缘体的前端面上，以轴向定位所述密封件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述中心端子还包括从所述主体部的后端向后延伸的第二对配部；所述第二对配部用于与插入所述后端口中的第二同轴连接器的中心端子对配连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘体中形成有中心通孔，所述中心端子的第二对配部被容纳在所述中心通孔中，并且所述中心端子的主体部的一部分被固定到所述中心通孔中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述中心端子的主体部上形成有倒刺状凸起，所述倒刺状凸起与所述中心通孔的孔壁过盈配合，以将所述中心端子固定到所述绝缘体上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述中心端子的主体部上还形成有环形定位凸起，所述环形定位凸起与所述倒刺状凸起在轴向上间隔开预定距离；在所述中心通孔的孔壁上形成有第一定位面，所述环形定位凸起的后侧抵靠在所述第一定位面上，以轴向定位所述中心端子。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述同轴转接器壳体的内侧形成有环形定位台阶，在所述绝缘体的外侧形成有第二定位面，所述第二定位面抵靠在所述环形定位台阶上，以轴向定位所述绝缘体。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述同轴转接器还包括：对配外导体，设置在所述同轴转接器壳体中并被固定到所述同轴转接器壳体的内侧上，所述对配外导体用于与插入所述后端口中的第二同轴连接器的外导体对配连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述同轴转接器壳体的内侧形成有定位台阶，所述对配外导体具有凸缘部，所述凸缘部抵靠在所述定位台阶上，以轴向定位所述对配外导体。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述同轴转接器还包括：挡圈，套装在所述对配外导体上并与所述同轴转接器壳体的内壁面过盈配合，所述对配外导体的凸缘部被轴向夹持在所述挡圈和所述定位台阶之间，以轴向固定所述对配外导体。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述同轴转接器壳体的周壁上形成有朝内凸起的多个铆点，所述多个铆点沿所述周壁的周向间隔分布并抵接在所述挡圈的与所述凸缘部相对的一侧上，以轴向固定所述挡圈。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述对配外导体包括：筒状基部，所述凸缘部从所述筒状基部的前端径向凸出；和多个悬臂部，与所述筒状基部的后端相连并围绕所述筒状基部的周向间隔分布，所述悬臂部用于与所述第二同轴连接器的外导体弹性电接触。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述中心端子为机加工端子，并且所述中心端子的主体部和第一对配部呈实心柱状，所述第一对配部适于插入所述第一同轴连接器的中心端子中；所述中心端子的第二对配部包括多个弹性臂，所述多个弹性臂围绕所述主体部的周向间隔分布，用于与所述第二同轴连接器的中心端子弹性电接触。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述同轴转接器壳体还包括：法兰部，与所述周壁的外侧相连，用于固定到安装面板上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述法兰部的底面上形成有密封圈安装槽，所述同轴转接器还包括：密封圈，安装在所述密封圈安装槽中，所述密封圈适于被挤压在所述法兰部和所述安装面板之间，以实现两者之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述法兰部上形成有安装孔，所述法兰部能够通过穿过所述安装孔的连接件被固定到所述安装面板上。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种同轴连接器组件。该同轴连接器组件包括：前述同轴转接器；第一同轴连接器，插入所述同轴转接器的前端口中；和第二同轴连接器，插入所述同轴转接器的后端口中。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在同轴转接器壳体上形成有与同轴连接器的外导体对配连接的筒状体，因此，无需提供一个单独的对配外导体，从而减少了同轴转接器的零部件数量，简化了同轴转接器的组装和节约了成本。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的轴向剖视图；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的分解示意图；

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的分解剖视图；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器壳体、对配外导体和挡圈的组装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种同轴转接器壳体。该同轴转接器壳体包括：周壁，围成内腔，所述内腔具有轴向相对的前端口和后端口；和中空的筒状体，位于所述内腔中且其后端与所述周壁径向相连。所述同轴转接器壳体为一体件，并且所述筒状体用于与插入所述前端口中的第一同轴连接器的外导体对配连接。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种同轴转接器。该同轴转接器包括：前述同轴转接器壳体；绝缘体，安装在所述同轴转接器壳体中；和中心端子，被固定到所述绝缘体。所述中心端子包括主体部和从所述主体部的前端向前延伸的第一对配部，所述第一对配部位于所述筒状体中，用于与插入所述前端口中的第一同轴连接器的中心端子对配连接。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种同轴连接器组件。该同轴连接器组件包括：前述同轴转接器；第一同轴连接器，插入所述同轴转接器的前端口中；和第二同轴连接器，插入所述同轴转接器的后端口中。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的轴向剖视图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的分解示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器的分解剖视图。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种同轴转接器壳体1。该同轴转接器壳体1包括：周壁10和中空的筒状体14。周壁10围成内腔101。内腔101具有轴向相对的前端口11和后端口12。中空的筒状体14位于内腔101中且其后端与周壁10径向相连。同轴转接器壳体1为一体件，并且筒状体14用于与插入前端口11中的第一同轴连接器(未图示)的外导体(未图示)对配连接。

如图1至图4所示，本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种同轴转接器。该同轴转接器包括：同轴转接器壳体1、绝缘体3和中心端子2。绝缘体3安装在同轴转接器壳体1中。中心端子2被固定到绝缘体3。中心端子2包括主体部20和从主体部20的前端向前延伸的第一对配部21。第一对配部21位于筒状体14中，用于与插入同轴转接器壳体1的前端口11中的第一同轴连接器的中心端子(未图示)对配连接。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，同轴转接器还包括密封件6，密封件6套装在中心端子2的主体部20上。密封件6位于筒状体14中并被径向挤压在主体部20的外周面和筒状体14的内周面之间，以实现两者之间的密封。在图示的实施例中，仅用一个密封件6就可以同时实现绝缘体3和同轴转接器壳体1之间的安装界面以及中心端子2和绝缘体3之间的安装界面的密封。在图示的实施例中，可以通过合理设计密封件6的压缩率，保证密封可靠性。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在筒状体14的内侧形成有第一定位台阶14a。密封件6的前端和后端分别抵靠在第一定位台阶14a和绝缘体3的前端面上，以轴向定位密封件6。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，中心端子2还包括从主体部20的后端向后延伸的第二对配部22。第二对配部22用于与插入同轴转接器壳体1的后端口12中的第二同轴连接器(未图示)的中心端子(未图示)对配连接。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在绝缘体3中形成有中心通孔32，中心端子2的第二对配部22被容纳在中心通孔32中，并且中心端子2的主体部20的一部分被固定到中心通孔32中。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在中心端子2的主体部20上形成有倒刺状凸起24，倒刺状凸起24与中心通孔32的孔壁过盈配合，以将中心端子2固定到绝缘体3上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在中心端子2的主体部20上还形成有环形定位凸起23，环形定位凸起23与倒刺状凸起24在轴向上间隔开预定距离。在中心通孔32的孔壁上形成有第一定位面32a，环形定位凸起23的后侧23a抵靠在第一定位面32a上，以轴向定位中心端子2。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在同轴转接器壳体1的内侧形成有环形定位台阶10a，在绝缘体3的外侧形成有第二定位面3a，第二定位面3a抵靠在环形定位台阶10a上，以轴向定位绝缘体3。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，同轴转接器还包括对配外导体4。对配外导体4设置在同轴转接器壳体1中并被固定到同轴转接器壳体1的内侧上。对配外导体4用于与插入后端口12中的第二同轴连接器的外导体对配连接。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在同轴转接器壳体1的内侧形成有定位台阶10b，对配外导体4具有凸缘部41，凸缘部41抵靠在定位台阶10b上，以轴向定位对配外导体4。利用同轴转接器壳体1轴向定位对配外导体4，能够提高对配外导体4的轴向定位的可靠性和稳定性。

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的同轴转接器壳体1、对配外导体4和挡圈5的组装示意图。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，同轴转接器还包括挡圈5，挡圈5套装在对配外导体4上并与同轴转接器壳体1的内壁面过盈配合。对配外导体4的凸缘部41被轴向夹持在挡圈5和定位台阶10b之间，以轴向固定对配外导体4。在图示的实施例中，挡圈5和同轴转接器壳体1都是由金属制成。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，可以通过冲压方式在同轴转接器壳体1的周壁10上形成有朝周壁10的内部凸起的多个铆点10c，多个铆点10c沿周壁10的周向间隔分布并抵接在挡圈5的与凸缘部41相对的一侧上，以轴向固定挡圈5。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，对配外导体4包括：筒状基部40和多个悬臂部42。凸缘部41从筒状基部40的前端径向凸出。多个悬臂部42，与筒状基部40的后端相连并围绕筒状基部40的周向间隔分布。悬臂部42用于与第二同轴连接器的外导体(未图示)弹性电接触。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，中心端子2为机加工端子，并且中心端子2的主体部20和第一对配部21呈实心柱状，第一对配部21适于插入第一同轴连接器的中心端子中。中心端子2的第二对配部22包括多个弹性臂，多个弹性臂围绕主体部20的周向间隔分布，用于与第二同轴连接器的中心端子弹性电接触。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，同轴转接器壳体1还包括法兰部13，法兰部13与周壁10的外侧相连，用于固定到安装面板(未图示)上。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在法兰部13的底面上形成有密封圈安装槽13a。同轴转接器还包括密封圈7，密封圈7安装在密封圈安装槽13a中。密封圈7适于被挤压在法兰部13和安装面板之间，以实现两者之间的密封。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在法兰部13上形成有安装孔13b，法兰部13能够通过穿过安装孔13b的连接件(例如，螺栓)被固定到安装面板上。

如图1至图5所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种同轴连接器组件。该同轴连接器组件包括：同轴转接器；第一同轴连接器，插入同轴转接器的前端口11中；和第二同轴连接器，插入同轴转接器的后端口12中。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，同轴转接器中的所有零部件除密封件6、密封圈7和绝缘体外，均为金属件。所有金属件采用纯机械装配，所有金属件的定位面都为金属刚性面，使得机械结构可靠稳定。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (19)

1.一种同轴转接器壳体，其特征在于，包括：

周壁(10)，围成内腔(101)，所述内腔(101)具有轴向相对的前端口(11)和后端口(12)；和

中空的筒状体(14)，位于所述内腔(101)中且其后端与所述周壁(10)径向相连，

所述同轴转接器壳体(1)为一体件，并且所述筒状体(14)用于与插入所述前端口(11)中的第一同轴连接器的外导体对配连接。

2.一种同轴转接器，其特征在于，包括：

权利要求1所述的同轴转接器壳体(1)；

绝缘体(3)，安装在所述同轴转接器壳体(1)中；和

中心端子(2)，被固定到所述绝缘体(3)，

所述中心端子(2)包括主体部(20)和从所述主体部(20)的前端向前延伸的第一对配部(21)，所述第一对配部(21)位于所述筒状体(14)中，用于与插入所述前端口(11)中的第一同轴连接器的中心端子对配连接。

3.根据权利要求2所述的同轴转接器，其特征在于，还包括：

密封件(6)，套装在所述中心端子(2)的主体部(20)上，

所述密封件(6)位于所述筒状体(14)中并被径向挤压在所述主体部(20)的外周面和所述筒状体(14)的内周面之间，以实现两者之间的密封。

4.根据权利要求3所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述筒状体(14)的内侧形成有第一定位台阶(14a)，所述密封件(6)的前端和后端分别抵靠在所述第一定位台阶(14a)和所述绝缘体(3)的前端面上，以轴向定位所述密封件(6)。

5.根据权利要求2所述的同轴转接器，其特征在于：

所述中心端子(2)还包括从所述主体部(20)的后端向后延伸的第二对配部(22)；

所述第二对配部(22)用于与插入所述后端口(12)中的第二同轴连接器的中心端子对配连接。

6.根据权利要求5所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述绝缘体(3)中形成有中心通孔(32)，所述中心端子(2)的第二对配部(22)被容纳在所述中心通孔(32)中，并且所述中心端子(2)的主体部(20)的一部分被固定到所述中心通孔(32)中。

7.根据权利要求6所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述中心端子(2)的主体部(20)上形成有倒刺状凸起(24)，所述倒刺状凸起(24)与所述中心通孔(32)的孔壁过盈配合，以将所述中心端子(2)固定到所述绝缘体(3)上。

8.根据权利要求7所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述中心端子(2)的主体部(20)上还形成有环形定位凸起(23)，所述环形定位凸起(23)与所述倒刺状凸起(24)在轴向上间隔开预定距离；

在所述中心通孔(32)的孔壁上形成有第一定位面(32a)，所述环形定位凸起(23)的后侧(23a)抵靠在所述第一定位面(32a)上，以轴向定位所述中心端子(2)。

9.根据权利要求8所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述同轴转接器壳体(1)的内侧形成有环形定位台阶(10a)，在所述绝缘体(3)的外侧形成有第二定位面(3a)，所述第二定位面(3a)抵靠在所述环形定位台阶(10a)上，以轴向定位所述绝缘体(3)。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的同轴转接器，其特征在于，还包括：

对配外导体(4)，设置在所述同轴转接器壳体(1)中并被固定到所述同轴转接器壳体(1)的内侧上，

所述对配外导体(4)用于与插入所述后端口(12)中的第二同轴连接器的外导体对配连接。

11.根据权利要求10所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述同轴转接器壳体(1)的内侧形成有定位台阶(10b)，所述对配外导体(4)具有凸缘部(41)，所述凸缘部(41)抵靠在所述定位台阶(10b)上，以轴向定位所述对配外导体(4)。

12.根据权利要求11所述的同轴转接器，其特征在于，还包括：

挡圈(5)，套装在所述对配外导体(4)上并与所述同轴转接器壳体(1)的内壁面过盈配合，

所述对配外导体(4)的凸缘部(41)被轴向夹持在所述挡圈(5)和所述定位台阶(10b)之间，以轴向固定所述对配外导体(4)。

13.根据权利要求12所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述同轴转接器壳体(1)的周壁(10)上形成有朝内凸起的多个铆点(10c)，所述多个铆点(10c)沿所述周壁(10)的周向间隔分布并抵接在所述挡圈(5)的与所述凸缘部(41)相对的一侧上，以轴向固定所述挡圈(5)。

14.根据权利要求11所述的同轴转接器，其特征在于：

所述对配外导体(4)包括：

筒状基部(40)，所述凸缘部(41)从所述筒状基部(40)的前端径向凸出；和

多个悬臂部(42)，与所述筒状基部(40)的后端相连并围绕所述筒状基部(40)的周向间隔分布，

所述悬臂部(42)用于与所述第二同轴连接器的外导体弹性电接触。

15.根据权利要求5所述的同轴转接器，其特征在于：

所述中心端子(2)为机加工端子，并且所述中心端子(2)的主体部(20)和第一对配部(21)呈实心柱状，所述第一对配部(21)适于插入所述第一同轴连接器的中心端子中；

所述中心端子(2)的第二对配部(22)包括多个弹性臂，所述多个弹性臂围绕所述主体部(20)的周向间隔分布，用于与所述第二同轴连接器的中心端子弹性电接触。

16.根据权利要求2所述的同轴转接器，其特征在于：

所述同轴转接器壳体(1)还包括：

法兰部(13)，与所述周壁(10)的外侧相连，用于固定到安装面板上。

17.根据权利要求16所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述法兰部(13)的底面上形成有密封圈安装槽(13a)，

所述同轴转接器还包括：

密封圈(7)，安装在所述密封圈安装槽(13a)中，

所述密封圈(7)适于被挤压在所述法兰部(13)和所述安装面板之间，以实现两者之间的密封。

18.根据权利要求16所述的同轴转接器，其特征在于：

在所述法兰部(13)上形成有安装孔(13b)，所述法兰部(13)能够通过穿过所述安装孔(13b)的连接件被固定到所述安装面板上。

19.一种同轴连接器组件，其特征在于，包括：

权利要求2-18中任一项所述的同轴转接器；

第一同轴连接器，插入所述同轴转接器的前端口(11)中；和

第二同轴连接器，插入所述同轴转接器的后端口(12)中。

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