CN218887302U - 一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，包括集流管与接管，集流管上开设有与接管连接的焊接孔，接管靠近焊接孔的一端设有墩环。本实用新型的有益效果：改进进出口管的限位结构，提高目前口琴管直冷直热板的焊接良率，简化操作流程，提高生产效率，在限位的基础上，修改模具，墩环形状改为与集流管更加贴合的仿形结构，直接插入集流管孔中，相较现有技术中的结构，焊接面更大，贴合集流管更紧密，无需套焊环，焊接处泄露概率更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及直冷直热换热器管路焊接技术领域，具体为一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构。
背景技术
现有技术中，在新能源电池行业，换热器是其不可或缺的一部分，市场现有的新能源电池包口琴管直冷直热板，进出口管路焊接结构，采用普通墩环限位，过炉焊时需要套焊环，以填补缝隙，如图3所示，这种管路的焊接方式存在以下几点缺陷：1.汇流管不好固定，隧道炉焊会偏移；2.隧道炉钎焊后，焊接面较小，容易泄露；3.为保证焊接饱满，进出口管必须套焊环，并用工装固定或氩焊固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，包括集流管与接管，所述集流管上开设有与所述接管连接的焊接孔，所述接管靠近所述焊接孔的一端设有墩环。
进一步优化的，所述墩环与所述接管为一体成型的钢制材料。
进一步优化的，所述墩环呈圆弧形，其靠近所述集流管的一端弧面角度为140°至150°。
进一步优化的，所述接管管壁厚度为0.8至2.5mm。
进一步优化的，所述墩环与所述焊接孔上端外侧通过钎焊固定焊接，且所述墩环靠近所述集流管的一端所述弧面与之匹配贴合。
进一步优化的，所述墩环靠近所述集流管的弧面下部延伸有长度为7.33mm的延伸管，且所述延伸管插装入所述焊接孔内。
有益效果
本实用新型所提供的新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，改进进出口管的限位结构，提高目前口琴管直冷直热板的焊接良率，简化操作流程，提高生产效率，在限位的基础上，修改模具，墩环形状改为与集流管更加贴合的仿形结构，直接插入集流管孔中，相较现有技术中的结构，焊接面更大，贴合集流管更紧密，无需套焊环，焊接处泄露概率更低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的接管结构示意图；
图3为现有技术整体结构示意图。
附图标记
1-集流管，2-接管，3-焊接孔，4-墩环，5-弧面，6-延伸管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-2所示，一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，包括集流管1与接管2，集流管1上开设有与接管2连接的焊接孔3，接管2靠近焊接孔3的一端设有墩环4。
本实施例中，墩环4与接管2为一体成型的钢制材料，一体成型的钢制材料保证了焊接更稳固，降低泄露的风险；墩环4呈圆弧形，其靠近集流管1的一端弧面5角度为140°至150°，最优为145°，与集流管1贴合更紧密。接管2管壁厚度为0.8至2.5mm，墩环4通过模具下压形成。
墩环4与焊接孔3上端外侧通过钎焊固定焊接，且墩环4靠近集流管1的 一端弧面5与之匹配贴合，贴合更加稳固，保证焊接稳固，且不易泄露；墩环4靠近集流管1的弧面5下部延伸有长度为7.33mm的延伸管6，且延伸管6插装入焊接孔3内。
将立体墩环接管插入集流管孔中，使弧形墩环贴在集流管上，用方钢压住或者点焊的方式过炉，改进进出口管的限位结构，提高目前口琴管直冷直热板的焊接良率，简化操作流程，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (5)
1.一种新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，其特征在于：包括集流管(1)与接管(2)，所述集流管(1)上开设有与所述接管(2)连接的焊接孔(3)，所述接管(2)靠近所述焊接孔(3)的一端设有墩环(4)，所述墩环(4)呈圆弧形，其靠近所述集流管(1)的一端弧面(5)角度为140°至150°。
2.根据权利要求1所述的新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，其特征在于：所述墩环(4)与所述接管(2)为一体成型的钢制材料。
3.根据权利要求1所述的新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，其特征在于：所述接管(2)管壁厚度为0.8至2.5mm。
4.根据权利要求1所述的新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，其特征在于：所述墩环(4)与所述焊接孔(3)上端外侧通过钎焊固定焊接，且所述墩环(4)靠近所述集流管(1)的一端所述弧面(5)与之匹配贴合。
5.根据权利要求1所述的新能源电池包用直冷直热换热器管路焊接结构，其特征在于：所述墩环(4)靠近所述集流管(1)的弧面(5)下部延伸有长度为7.33mm的延伸管(6)，且所述延伸管(6)插装入所述焊接孔(3)内。
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