CN216716191U - 一种大型高压加热器外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型高压加热器外壳，包括筒体、第一封头和第二封头，所述第二封头包括封头本体、人孔装配件、给水进口管和给水出口管，所述封头本体的居中部位开设有人孔焊装口，并在封头本体的上下两端开设有以人孔焊装口的圆心为对称点的给水管焊装口，所述人孔焊装口的边缘由内往外倾斜设置，使得人孔焊装口由内往外扩大；该外壳通过人孔焊装口由内往外扩大，使得人孔焊装口内圈部位能够抵接人孔装配件，而倾斜的部位与人孔装配件之间形成间隙，能够存储熔融后的焊液，凝固后使得人孔装配件与封头本体的焊接强度增大，同理，给水管焊装口通过这种方式增强给水进口管和给水出口管的焊接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压加热器领域，具体涉及一种大型高压加热器外壳。
背景技术
高压加热器是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置，是火电机组回热系统的重要部件，其工作的稳定性与安全性直接影响机组的经济性与安全性，因此提高高压加热器的设计与制造质量，减少其在工作过程中的故障尤其是避免工作时的泄漏，成为提高机组工作性能的重要措施之一，该装置由壳体和管系两大部分组成，通过情况下，一般的壳体不容易发生泄漏等故障，但对于大型发电机组，由于其体积庞大，制造工艺复杂，如果仍按传统结构进行设计，对制造工艺尤其是焊接的要求极高，如果仅仅进行表面焊接，在使用过程中，容易因焊缝生疏而出现开裂，容易出现泄漏等问题。如何优化结构，提高焊接强度与质量，增强壳体整体强度与密封性，成为大型发电机组高压加热器的一个重要课题。如专利号为ZL201921895310.9的专利公开了一种高压加热器壳侧焊缝机构，仅是在管板与筒体焊接的位置设有阶梯，筒体在焊接的位置设有斜面，提升的效果很有限。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构合理，能降低焊接难度，但又能提高焊接质量与强度、不易开裂的大型高压加热器外壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种大型高压加热器外壳，包括筒体，焊装在所述筒体一侧的、呈半球型的第一封头，焊装在所述筒体另一侧的、呈半球型的第二封头，所述第二封头包括封头本体，焊装在所述封头本体居中部位的人孔装配件，焊装在所述封头本体上端的给水进口管，焊装在所述封头本体下端的给水出口管，所述封头本体的居中部位开设有人孔焊装口，并在封头本体的上下两端开设有以人孔焊装口的圆心为对称点的给水管焊装口，所述人孔焊装口的边缘由内往外倾斜设置，使得人孔焊装口由内往外扩大。
作为优选，所述人孔焊装口的倾斜角度为15°。
作为优选，所述给水管焊装口的设置与人孔焊装口的设置一致。
作为优选，所述封头本体内还焊装有贴条，以及与所述贴条焊装的隔板。
作为优选，所述筒体包括筒体本体，设置在所述筒体本体的两侧的方便吊装的吊耳，设置在所述筒体本体的底部的底部细厚壁管和底部粗厚壁管，设置在所述筒体本体两侧的侧厚壁管，设置在所述筒体本体上端的顶部厚壁管，固定安装在所述筒体本体下端的、带滑轮的支脚，以及焊装在所述筒体本体内部下端的、方便移动疏水冷却器的轨道钢。
作为优选，所述筒体本体与第一封头焊接的部位设置有第一焊接过渡段，所述筒体本体与第二封头焊接的部位设置有第二焊接过渡段。
作为优选，所述轨道钢设置有两条。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
(1)通过第一焊接过渡段和第二焊接过渡段有利于筒体本体分别与第一封头和第二封头进行有效焊接，提高结构稳定性和强度。
(2)该外壳通过人孔焊装口由内往外扩大，使得人孔焊装口内圈部位能够抵接人孔装配件，而倾斜的部位与人孔装配件之间形成间隙，能够存储熔融后的焊液，凝固后使得人孔装配件与封头本体的焊接强度增大，同理，给水管焊装口通过这种方式增强给水进口管和给水出口管的焊接强度，同时又降低了焊接难度。
附图说明
图1为本实用新型一种大型高压加热器外壳的结构图；
图2为图1中筒体的结构图；
图3为图2中P向的结构图；
图4为图1中第二封头的结构图；
图5为图4中A-A的剖视图；
图6为图4中封头本体的结构图；
图7为图6中B-B的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
实施例
一种大型高压加热器外壳，如图1所示，包括筒体1，焊装在所述筒体1一侧的、呈半球型的第一封头2，焊装在所述筒体1另一侧的、呈半球型的第二封头3。
如图2-3所示，所述筒体1包括筒体本体11，设置在在所述筒体本体11的两侧的用以方便吊装的吊耳12，设置在所述筒体本体11的底部的底部细厚壁管13和底部粗厚壁管14，设置在所述筒体本体11两侧的侧厚壁管15，设置在所述筒体本体11上端的顶部厚壁管16，固定安装在所述筒体本体11下端的、带滑轮的支脚17，以及焊装在所述筒体本体11内部下端的、方便移动疏水冷却器的轨道钢18。所述筒体本体11与第一封头2焊接的部位设置有第一焊接过渡段111，所述筒体本体11与第二封头3焊接的部位设置有第二焊接过渡段112，通过第一焊接过渡段111和第二焊接过渡段112有利于筒体本体11分别与第一封头2和第二封头3进行有效焊接，提高结构稳定性和强度。所述轨道钢18设置有两条。
如图4-5所示，所述第二封头3包括封头本体31，焊装在所述封头本体31居中部位的人孔装配件32，焊装在所述封头本体31上端的给水进口管33，焊装在所述封头本体31下端的给水出口管34。
如图6-7所示，并结合图5，所述封头本体31的居中部位开设有人孔焊装口311，并在封头本体31的上下两端开设有以人孔焊装口311的圆心为对称点的给水管焊装口312，所述人孔焊装口311的边缘由内往外倾斜设置，使得人孔焊装口311由内往外扩大。所述人孔焊装口311的倾斜角度为15°，具体的，内圈部位能够抵接人孔装配件32，而倾斜的部位与人孔装配件32之间形成间隙，能够存储熔融后的焊液，凝固后使得人孔装配件32与封头本体31的焊接强度增大。所述封头本体31内还焊装有贴条36，以及与所述贴条36焊装的隔板35，具体的，能够导流输入的水，并防止输入的水串流到给水出口管34中。
在本实施例中，所述给水管焊装口312的设置与人孔焊装口311的设置一致。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该外壳通过人孔焊装口由内往外扩大，使得人孔焊装口内圈部位能够抵接人孔装配件，而倾斜的部位与人孔装配件之间形成间隙，能够存储熔融后的焊液，凝固后使得人孔装配件与封头本体的焊接强度增大，同理，给水管焊装口通过这种方式增强给水进口管和给水出口管的焊接强度。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种大型高压加热器外壳，包括筒体，焊装在所述筒体一侧的、呈半球型的第一封头，焊装在所述筒体另一侧的、呈半球型的第二封头，所述第二封头包括封头本体，焊装在所述封头本体居中部位的人孔装配件，焊装在所述封头本体上端的给水进口管，焊装在所述封头本体下端的给水出口管，其特征在于：所述封头本体的居中部位开设有人孔焊装口，并在封头本体的上下两端开设有以人孔焊装口的圆心为对称点的给水管焊装口，所述人孔焊装口的边缘由内往外倾斜设置，使得人孔焊装口由内往外扩大。
2.如权利要求1所述的一种大型高压加热器外壳，其特征在于：所述人孔焊装口的倾斜角度为15°。
3.如权利要求1所述的一种大型高压加热器外壳，其特征在于：所述给水管焊装口的设置与人孔焊装口的设置一致。
4.如权利要求1所述的一种大型高压加热器外壳，其特征在于：所述封头本体内还焊装有贴条，以及与所述贴条焊装的隔板。
5.如权利要求1所述的一种大型高压加热器外壳，其特征在于：所述筒体包括筒体本体，设置在所述筒体本体的两侧的方便吊装的吊耳，设置在所述筒体本体的底部的底部细厚壁管和底部粗厚壁管，设置在所述筒体本体两侧的侧厚壁管，设置在所述筒体本体上端的顶部厚壁管，固定安装在所述筒体本体下端的、带滑轮的支脚，以及焊装在所述筒体本体内部下端的、方便移动疏水冷却器的轨道钢。
6.如权利要求5所述的一种大型高压加热器外壳，其特征在于：所述筒体本体与第一封头焊接的部位设置有第一焊接过渡段，所述筒体本体与第二封头焊接的部位设置有第二焊接过渡段。
7.如权利要求5所述的一种大型高压加热器外壳，其特征在于：所述轨道钢设置有两条。
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