CN218885970U - 一种圆柱电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具技术领域，尤其涉及一种圆柱电池测试夹具，包括安装板、沿第一方向间隔布置在安装板上的第一外壳和第二外壳，以及用于驱动所述第一外壳沿所述第一方向往复滑动的压紧机构；第一外壳朝向第二外壳的一侧安装有第一探针，第二外壳朝向第一外壳的一侧安装有第二探针，第二探针的检测端与第一探针的检测端相对设置，第一探针的接线端穿入第一外壳内，第二探针的接线端穿入第二外壳内，使第一探针的接线点处于第一外壳内，第二探针的接线点处于第二外壳内，解决了现有的圆柱电池测试夹具的正负极探针上的接线点多处于裸漏状态，存在因误触碰造成的触电安全隐患的问题。

Description

一种圆柱电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具技术领域，尤其涉及一种圆柱电池测试夹具。

背景技术

锂离子电池的应用越来越广泛，随着新能源行业的不断发展，科学技术的不断进步，而锂电池爆炸起火的事件时有发生，所以锂离子电池的性能在出厂前都需要进行严格的测试，电池测试夹具工装就发挥着不容忽视的重要作用；

目前，市面上圆柱电池测试夹具的正负极探针上的接线点处于裸漏状态，存在因误触碰造成的触电安全隐患。

且现有的圆柱电池测试夹具多数为不带快速夹的结构,需使用电池负极直接压在负极探针上,使负极探针上的弹簧收缩来夹持测试电池,而大电流量程的探针的弹簧压缩需要较大的力,操作起来费时费力；而有的带快速夹结构的测试夹具,往往使用滑杆配合轴套使用,占用空间大,且成本高昂。

因此，如何实现一种结构新颖，安全性高，占用空间小，操作简单，制作成本低的圆柱电池的测试夹具是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型通过提供一种圆柱电池测试夹具，以解决现有技术中，圆柱电池测试夹具的正负极探针上的接线点处于裸漏状态，存在一定的安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆柱电池测试夹具，包括安装板，所述安装板上设置有至少一个固定夹具，所述固定夹具包括沿第一方向间隔布置的固定部和夹紧部；

所述夹紧部包括滑动连接在所述安装板上并能够沿所述第一方向往复滑动的第一外壳和固定连接在所述安装板上用于驱动所述第一外壳沿所述第一方向往复滑动的压紧机构；

所述固定部包括固定连接在所述安装板上的第二外壳；

所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧安装有第一探针，所述第一探针的检测端朝向所述第二外壳，所述第一探针的接线端穿入所述第一外壳内；

所述第二外壳朝向所述第一外壳的一侧安装有第二探针，所述第二探针的检测端与所述第一探针的检测端相对，所述第二探针的接线端穿入所述第二外壳内。

通过将所述第一探针的接线端穿入所述第一外壳，将所述第二探针的接线端穿入所述第二外壳，使所述圆柱电池测试夹具的所述第一探针的接线点处于所述第一外壳内，使所述第二探针的接线点处于所述第二外壳内，解决了现有的圆柱电池测试夹具的正负极探针上的接线点多处于裸漏状态，存在因误触碰造成的触电安全隐患的问题。

进一步的，所述夹紧部还包括安装座，所述安装座的后端固定连接在所述安装板上，所述第一外壳远离所述第二外壳的一侧为设置有敞口，所述安装座的底端由所述敞口插入所述第一外壳的内部，所述安装座上设置有第一引导构件，所述第一外壳上设置有用于与所述第一引导构件配合的第二引导构件，使所述第一外壳能够沿所述第一方向往复滑动；

所述压紧机构固定安装在所述安装座的前端，所述压紧机构的伸缩端通过所述敞口插入所述第一外壳内部，并固定连接在所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧。

通过将第一外壳远离所述第二外壳的一侧设置为敞口，使所述安装座的底端和固定安装在所述安装座前端的所述压紧机构由所述敞口插入所述第一外壳的内部，并使所述压紧机构的伸缩端固定连接在所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧，即可节约所述圆柱电池测试夹具在所述第一方向上所占用的空间。

通过设置相互配合的所述第一引导构件和所述第二构件，引导所述第一外壳沿所述第一方向往复滑动，使所述第一外壳可以平稳滑动，方便夹持测试电池。

进一步的，所述第一探针设置在所述安装板和所述压紧机构之间。

因所述第一探针安装在所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧，通过将所述第一探针设置在所述安装板和所述压紧机构之间，也即所述第一探针的接线端也位于所述压紧机构和所述安装板之间，避免了因人员对所述压紧机构进行操作时，通过所述敞口接触到所述第一探针的接线端而发生触电。

进一步的，所述第一引导构件包括设置在所述安装座两侧的销轴，所述第二引导构件包括对应所述销轴开设在所述第一外壳两侧的滑槽，所述滑槽均沿所述第一方向延伸。

进一步的，所述压紧机构为推拉式快速夹钳，所述推拉式快速夹钳的伸缩端固定连接在所述第一外壳上。

通过设置所述推拉式快速夹钳作为压紧机构，解决了现有的圆柱电池测试夹具多数为不带快速夹的结构,需使用电池负极直接压在负极探针上,使负极探针上的弹簧收缩来夹持测试电池,而大电流量程的探针的弹簧压缩需要较大的力,操作起来费时费力；且解决了现有带快速夹结构的测试夹具,往往使用滑杆配合轴套使用,占用空间大,且成本高昂的问题。

进一步的，所述第二外壳靠近所述安装板的一端的两侧分别固定连接有一个侧翼板，两个所述侧翼板上均开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述第一方向延伸，所述安装板上开设有与所述腰型孔相配合的安装孔。

通过在两个所述侧翼板上开设腰型孔，并在所述安装板上开设与所述腰型孔相配合的安装孔，通过将螺栓穿过所述腰型孔和对应的安装孔即可实现将所述第二外壳螺栓固定在所述安装板上，并可以通过所述腰型孔在所述第一方向上调节所述第二外壳的安装位置，即可实现通过调整所述第二外壳的位置来对不同高度的电池进行测试。

进一步的，所述安装板上开设有第一出线口，所述第一外壳上开设有与所述第一出线口相配合的第二出线口，以连通所述第一出线口和所述第一外壳的内部。

进一步的，所述安装板上开设有第三出线口，所述第二外壳上开设有与所述第三出线口相配合的第四出线口，以连通所述第三出线口和所述第二外壳的内部。

通过设置所述第一出线口、所述第二出线口、所述第三出线口和所述第四出线口，使电线分别由所述安装板未安装所述固定夹具的一侧穿入所述第一外壳和所述第二外壳内，以分别连接在所述第一探针的接线端和所述第二探针的接线端上，使所述安装板安装有所述固定夹具的一侧没有裸露在外的电线，使操作人员在所述安装板安装有所述固定夹具的一侧操作所述固定夹具时，无法接触到任何裸露的接线点。

进一步的，所述第一探针或所述第二探针为弹簧探针。

通过将所述第一探针和所述第二探针中一个设置为弹簧探针，实现了对待测试电池的弹性夹持，以免出现所述第一探针和所述第二探针无法夹紧待测电池或因过度夹紧损坏待测电池的情况。

进一步的，所述圆柱电池测试夹具还包括用于支撑所述安装板的固定架，至少一个所述安装板固定连接在所述固定架上。

进一步的，多个所述固定夹具在所述安装板上呈矩形阵列布置。

进一步的，所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧固定连接有与所述安装板平行设置的侧板，所述侧板与所述安装板接触以引导所述第一外壳在所述安装板上沿所述第一方向往复滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中圆柱电池测试夹具的结构示意图；

图2是本实施例中安装板和固定夹具的装配结构示意图；

图3是本实施例中安装板的结构示意图；

图4是本实施例中未装第一探头的夹紧部的结构示意图；

图5是本实施例中未装第二探头的固定部的结构示意图；

其中，1—安装板、2—夹紧部、3—固定部、4—固定架；

11—第一出线口、12—第三出线口；

21—安装座、22—压紧机构、23—第一外壳、24—第一探针；

211—销轴、231—滑槽、232—侧板；

31—第二外壳、32—第二探针；

311—侧翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种圆柱电池测试夹具，包括安装板1，所述安装板1上设置有至少一个固定夹具，所述固定夹具包括沿第一方向间隔布置的固定部3和夹紧部2；

如图2和图4所示，所述夹紧部2包括滑动连接在所述安装板1上并能够沿所述第一方向往复滑动的第一外壳23和固定连接在所述安装板上用于驱动所述第一外壳23沿所述第一方向往复滑动的压紧机构22；

如图2和图5所示，所述固定部3包括固定连接在所述安装板上的第二外壳31；

如图2所示，所述第一外壳23朝向所述第二外壳31的一侧安装有第一探针24，所述第一探针24的检测端朝向所述第二外壳31，所述第一探针24的接线端穿入所述第一外壳23内；

所述第二外壳31朝向所述第一外壳23的一侧安装有第二探针32，所述第二探针32的检测端与所述第一探针24的检测端相对，所述第二探针32的接线端穿入所述第二外壳内。

通过将所述第一探针24的接线端穿入所述第一外壳23，将所述第二探针32的接线端穿入所述第二外壳31，使所述圆柱电池测试夹具的所述第一探针24的接线点处于所述第一外壳23内，使所述第二探针32的接线点处于所述第二外壳31内，解决了现有的圆柱电池测试夹具的正负极探针上的接线点多处于裸漏状态，存在因误触碰造成的触电安全隐患的问题。

其中，所述压紧机构22用于驱动所述第一外壳23沿所述第一方向往复滑动这一技术方案的实现方式根据所述第一外壳23的结构形式存在多种方案，例如但不限于：所述压紧机构22直接固定连接在所述安装板1上，将所述压紧机构22的伸缩端固定连接在所述第一外壳23远离所述第二外壳31的一侧；

优选的，在本实施例中，如图2和图4所示，所述夹紧部2还包括安装座21，所述安装座21的后端固定连接在所述安装板1上，所述第一外壳23远离所述第二外壳31的一侧为设置有敞口，所述安装座21的底端由所述敞口插入所述第一外壳23的内部，所述安装座21上设置有第一引导构件，所述第一外壳上设置有用于与所述第一引导构件配合的第二引导构件，使所述第一外壳23能够沿所述第一方向往复滑动；

所述压紧机构22固定安装在所述安装座21的前端，所述压紧机构22的伸缩端通过所述敞口插入所述第一外壳23内部，并固定连接在所述第一外壳23朝向所述第二外壳31的一侧。

通过将第一外壳23远离所述第二外壳31的一侧设置为敞口，使所述安装座21的底端和固定安装在所述安装座21前端的所述压紧机构22由所述敞口插入所述第一外壳23的内部，并使所述压紧机构22的伸缩端固定连接在所述第一外壳23朝向所述第二外壳31的一侧，即可节约所述圆柱电池测试夹具在所述第一方向上所占用的空间。

通过设置相互配合的所述第一引导构件和所述第二构件，引导所述第一外壳23沿所述第一方向往复滑动，使所述第一外壳23可以平稳滑动，方便夹持测试电池。

优选的，在本实施例中，如图2所示，所述第一探针24设置在所述安装板1和所述压紧机构22之间。

因所述第一探针24安装在所述第一外壳23朝向所述第二外壳31的一侧，通过将所述第一探针24设置在所述安装板1和所述压紧机构22之间，也即所述第一探针24的接线端也位于所述压紧机构22和所述安装板1之间，避免了因人员对所述压紧机构22进行操作时，通过所述敞口接触到所述第一探针24的接线端而发生触电。

优选的，在本实施例中，如图2和图4所示，所述第一引导构件包括设置在所述安装座两侧的销轴211，所述第二引导构件包括对应所述销轴211开设在所述第一外壳两侧的滑槽231，所述滑槽231均沿所述第一方向延伸。

其中，所述压紧机构22可以选用多种类型的压紧装置来实现，包括但不限于：压紧气缸、锁紧螺杆或各种类型的快速夹钳等；

优选的，如图2和图4所示，所述压紧机构22为推拉式快速夹钳，所述推拉式快速夹钳的伸缩端固定连接在所述第一外壳23上。

其中，本实用新型中所使用的推拉式快速夹钳均为现有产品，不涉及新的结构形式。

通过设置所述推拉式快速夹钳作为所述压紧机构22，解决了现有的圆柱电池测试夹具多数为不带快速夹的结构,需使用电池负极直接压在负极探针上,使负极探针上的弹簧收缩来夹持测试电池,而大电流量程的探针的弹簧压缩需要较大的力,操作起来费时费力；且解决了现有带快速夹结构的测试夹具,往往使用滑杆配合轴套使用,占用空间大,且成本高昂的问题。

如图2和图5所示，所述第二外壳31靠近所述安装板1的一端的两侧分别固定连接有一个侧翼板311，两个所述侧翼板311上均开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述第一方向延伸，所述安装板1上开设有与所述腰型孔相配合的安装孔。

通过在两个所述侧翼板311上开设腰型孔，并在所述安装板1上开设与所述腰型孔相配合的安装孔，通过将螺栓穿过所述腰型孔和对应的安装孔即可实现将所述第二外壳31螺栓固定在所述安装板上，并可以通过所述腰型孔在所述第一方向上调节所述第二外壳31的安装位置，即可实现通过调整所述第二外壳31的位置来对不同高度的电池进行测试。

如图1至图3所示，所述安装板1上开设有第一出线口11，所述第一外壳上开设有与所述第一出线口11相配合的第二出线口，以连通所述第一出线口11和所述第一外壳的内部；

所述安装板1上开设有第三出线口12，所述第二外壳31上开设有与所述第三出线口12相配合的第四出线口，以连通所述第三出线口12和所述第二外壳的内部。

通过设置所述第一出线口11、所述第二出线口、所述第三出线口12和所述第四出线口，使电线分别由所述安装板1未安装所述固定夹具的一侧穿入所述第一外壳23和所述第二外壳31内，以分别连接在所述第一探针24的接线端和所述第二探针31的接线端上，使所述安装板1安装有所述固定夹具的一侧没有裸露在外的电线，使操作人员在所述安装板1安装有所述固定夹具的一侧操作所述固定夹具时，无法接触到任何裸露的接线点。

其中，所述第一探针24或所述第二探针32为弹簧探针。

通过将所述第一探针24和所述第二探针32中一个设置为弹簧探针，实现了对待测试电池的弹性夹持，以免出现所述第一探针24和所述第二探针32无法夹紧待测电池或因过度夹紧损坏待测电池的情况。

在本实施例中，如图2所示，所述第一探针24为固定探针，所述第二探针为弹簧探针。

如图1所示，所述圆柱电池测试夹具还包括用于支撑所述安装板的固定架4，至少一个所述安装板1固定连接在所述固定架4上。

如图1和图2所示，多个所述固定夹具在所述安装板1上呈矩形阵列布置。

优选的，如图4所示，所述第一外壳23朝向所述第二外壳31的一侧固定连接有与所述安装板1平行设置的侧板232，所述侧板232与所述安装板1接触以引导所述第一外壳23在所述安装板1上沿所述第一方向往复滑动。

通过本实施例所提供的一种圆柱电池测试夹具，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过将所述第一探针24的接线端穿入所述第一外壳23，将所述第二探针32的接线端穿入所述第二外壳31，使所述圆柱电池测试夹具的所述第一探针24的接线点处于所述第一外壳23内，使所述第二探针32的接线点处于所述第二外壳31内，解决了现有的圆柱电池测试夹具的正负极探针上的接线点多处于裸漏状态，存在因误触碰造成的触电安全隐患的问题。

2、通过将第一外壳23远离所述第二外壳31的一侧设置为敞口，使所述安装座21的底端和固定安装在所述安装座21前端的所述压紧机构22由所述敞口插入所述第一外壳23的内部，并使所述压紧机构22的伸缩端固定连接在所述第一外壳23朝向所述第二外壳31的一侧，即可节约所述圆柱电池测试夹具在所述第一方向上所占用的空间。

3、通过设置相互配合的所述第一引导构件和所述第二构件，引导所述第一外壳23沿所述第一方向往复滑动，使所述第一外壳23可以平稳滑动，方便夹持测试电池。

4、通过设置所述推拉式快速夹钳作为所述压紧机构22，解决了现有的圆柱电池测试夹具多数为不带快速夹的结构,需使用电池负极直接压在负极探针上,使负极探针上的弹簧收缩来夹持测试电池,而大电流量程的探针的弹簧压缩需要较大的力,操作起来费时费力；且解决了现有带快速夹结构的测试夹具,往往使用滑杆配合轴套使用,占用空间大,且成本高昂的问题。

5、通过在两个所述侧翼板311上开设腰型孔，并在所述安装板1上开设与所述腰型孔相配合的安装孔，通过将螺栓穿过所述腰型孔和对应的安装孔即可实现将所述第二外壳31螺栓固定在所述安装板上，并可以通过所述腰型孔在所述第一方向上调节所述第二外壳31的安装位置，即可实现通过调整所述第二外壳31的位置来对不同高度的电池进行测试。

6、通过设置所述第一出线口11、所述第二出线口、所述第三出线口12和所述第四出线口，使电线分别由所述安装板1未安装所述固定夹具的一侧穿入所述第一外壳23和所述第二外壳31内，以分别连接在所述第一探针24的接线端和所述第二探针31的接线端上，使所述安装板1安装有所述固定夹具的一侧没有裸露在外的电线，使操作人员在所述安装板1安装有所述固定夹具的一侧操作所述固定夹具时，无法接触到任何裸露的接线点。

7、通过将所述第一探针24设置为固定探针，将所述第二探针设置为弹簧探针，实现了对待测试电池的弹性夹持，以免出现所述第一探针24和所述第二探针32无法夹紧待测电池或因过度夹紧损坏待测电池的情况。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池测试夹具，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设置有至少一个固定夹具，所述固定夹具包括沿第一方向间隔布置的固定部和夹紧部；

所述夹紧部包括滑动连接在所述安装板上并能够沿所述第一方向往复滑动的第一外壳和固定连接在所述安装板上用于驱动所述第一外壳沿所述第一方向往复滑动的压紧机构；

所述固定部包括固定连接在所述安装板上的第二外壳；

所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧安装有第一探针，所述第一探针的检测端朝向所述第二外壳，所述第一探针的接线端穿入所述第一外壳内；

所述第二外壳朝向所述第一外壳的一侧安装有第二探针，所述第二探针的检测端与所述第一探针的检测端相对，所述第二探针的接线端穿入所述第二外壳内。

2.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述夹紧部还包括安装座，所述安装座的后端固定连接在所述安装板上，所述第一外壳远离所述第二外壳的一侧为设置有敞口，所述安装座的底端由所述敞口插入所述第一外壳的内部，所述安装座上设置有第一引导构件，所述第一外壳上设置有用于与所述第一引导构件配合的第二引导构件，使所述第一外壳能够沿所述第一方向往复滑动；

所述压紧机构固定安装在所述安装座的前端，所述压紧机构的伸缩端通过所述敞口插入所述第一外壳内部，并固定连接在所述第一外壳朝向所述第二外壳的一侧。

3.如权利要求2所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述第一探针设置在所述安装板和所述压紧机构之间。

4.如权利要求2所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述第一引导构件包括设置在所述安装座两侧的销轴，所述第二引导构件包括对应所述销轴开设在所述第一外壳两侧的滑槽，所述滑槽均沿所述第一方向延伸。

5.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述压紧机构为推拉式快速夹钳，所述推拉式快速夹钳的伸缩端固定连接在所述第一外壳上。

6.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述第二外壳靠近所述安装板的一端的两侧分别固定连接有一个侧翼板，两个所述侧翼板上均开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述第一方向延伸，所述安装板上开设有与所述腰型孔相配合的安装孔。

7.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述安装板上开设有第一出线口，所述第一外壳上开设有与所述第一出线口相配合的第二出线口，以连通所述第一出线口和所述第一外壳的内部。

8.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述安装板上开设有第三出线口，所述第二外壳上开设有与所述第三出线口相配合的第四出线口，以连通所述第三出线口和所述第二外壳的内部。

9.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：所述第一探针或所述第二探针为弹簧探针。

10.如权利要求1所述的圆柱电池测试夹具，其特征在于：还包括用于支撑所述安装板的固定架，至少一个所述安装板固定连接在所述固定架上。

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