CN218885801U - 一种气体传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种气体传感器检测装置，涉及检测设备领域，包括具有容纳腔的盒体、用于密闭盒体上端开口的盖体、安装于容纳腔内的检测电路板、气源、安装套、进气管和单向阻流组件，其中，检测电路板上设置有用于供气体传感器连接的连接槽，安装套嵌设并固设于盖体，安装套具有供待检测气体流动的流道，流道与容纳腔连通；进气管一端与气源连通、另一端与安装套的外端连通；单向阻流组件包括阻流件和开启件，阻流件装设于安装套内，用于密闭流道；开启件装设于容纳腔内，用于在盖体密闭盒体后驱使阻流件开启流道。本实用新型实施例在检测作业结束后，阻流件密闭流道，使得进气管内的待检测气体不会外泄，确保下一次检测作业的精确度。

Description

一种气体传感器检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种气体传感器检测装置。

背景技术

目前气体传感器（即气敏传感器）是能够感知环境中某种气体及其浓度，并将气体种类及其浓度有关的信息转换成电信号，根据这些电信号的强弱便可获得与待测气体在环境中存在情况有关的信息。其中，非电阻式半导体气体传感器是利用MOS二极管的电容电压特性的变换以及MOS场效应晶体管的阈值电压的变化等物性而制成的气敏元件，主要检测氢气、瓦斯等可燃性气体，主要用于火灾探测的运用场景下。

相关一种便携式气体传感器检测装置，包括盒体、盖体、检测电路板，将待检测的气体传感器的针脚插入检测电路板对应的安装孔内后，通过盖体将盒体密闭，再通过管道对盒体内部通入待检测气体，通过检测电路板和外接的仪器设备即可得到检测结果，从而得知气体传感器是否能够正常工作。

对于上述便携式气体传感器检测装置，本申请发明人认为管道内会存留部分待检测气体，这部分待检测气体容易在更换新的气体传感器时通过端口外泄，造成通入盒体内的气体浓度与预设的通入量存在差异，从而降低气体传感器的检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体传感器检测装置，旨在解决现有气体传感器的检测精度容易出现误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种气体传感器检测装置，包括具有容纳腔的盒体、用于密闭所述盒体上端开口的盖体、安装于所述容纳腔内的检测电路板、用于容纳待检测气体的气源，其中，所述检测电路板上设置有用于供气体传感器连接的连接槽，还包括：

安装套，所述安装套嵌设并固设于所述盖体，所述安装套具有供待检测气体流动的流道，所述流道与所述容纳腔连通；

进气管，所述进气管一端与所述气源连通、另一端与所述安装套的外端连通；

单向阻流组件，所述单向阻流组件包括：

阻流件，所述阻流件装设于所述安装套内，用于密闭所述流道；

开启件，所述开启件装设于所述容纳腔内，用于在所述盖体密闭所述盒体后驱使所述阻流件开启所述流道。

进一步的，所述流道的内侧壁朝容纳腔内的方向收缩设置，所述阻流件为滑动连接于所述流道的阻流球，其中，所述阻流球在高压气体的驱动下抵紧于所述流道的窄口。

进一步的，所述开启件包括：

安装座，所述安装座横向固设于所述容纳腔的内侧；

抵接杆，所述抵接杆下端固设于所述安装座的上侧、上端用于在所述盖体密闭所述盒体后驱使所述阻流球朝远离所述窄口的方向滑动；

其中，所述抵接杆的外径小于所述窄口的内径。

进一步的，所述流道内固设有上环和下环，所述阻流球滑动连接于所述上环和下环之间的流道，用以限位所述阻流球的滑动空间。

进一步的，所述容纳腔内装设有至少1个风扇，其中一个风扇位于所述安装套的正下方。

进一步的，所述盒体相对两侧阵列设置有均与所述容纳腔连通的排气孔，所述盒体设置有2个分别用于在检测作业时密闭对应的所述排气孔的密闭件。

进一步的，各所述密闭件均包括：

密封板，所述密封板上端转动连接于所述盒体外侧；

密封环，所述密封环固设于所述盒体外侧，且所述密封环围绕所述排气孔布置；

压紧件，所述压紧件安装于所述盒体外侧，用于驱使所述密封板朝所述密封环远离的方向旋转和用于驱使所述密封板抵紧于所述密封环。

进一步的，2个所述压紧件分别位于所述盒体的相对两侧，各所述压紧件分别包括：

拉杆，所述拉杆横向设置，且沿其长度方向设置有滑孔，2个所述密封板的同一侧固设有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑孔内；

卡接环，所述卡接环一端竖向固设于所述拉杆，所述卡接环下端间隔设置有多个上下相连通的卡接槽，所述卡接环由弹性材料制造而成；

卡接柱，所述卡接柱固设于所述盒体外侧，用于在所述密封板抵紧于所述密封环后嵌入位于最上方的所述卡接槽内。

本实用新型实施例提供一种气体传感器检测装置，包括具有容纳腔的盒体、用于密闭所述盒体上端开口的盖体、安装于所述容纳腔内的检测电路板、用于容纳待检测气体的气源、安装套、进气管和单向阻流组件，其中，所述检测电路板上设置有用于供气体传感器连接的连接槽，所述安装套嵌设并固设于所述盖体，所述安装套具有供待检测气体流动的流道，所述流道与所述容纳腔连通；所述进气管一端与所述气源连通、另一端与所述安装套的外端连通；所述单向阻流组件包括阻流件和开启件，所述阻流件装设于所述安装套内，用于密闭所述流道；所述开启件装设于所述容纳腔内，用于在所述盖体密闭所述盒体后驱使所述阻流件开启所述流道。本实用新型实施例在检测作业结束后，阻流件密闭流道，使得进气管内的待检测气体不会外泄，确保下一次检测作业的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体传感器检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气体传感器检测装置的局部爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的气体传感器检测装置的局部剖视图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中标识说明：

1、容纳腔；11、盒体；12、盖体；13、检测电路板；14、连接槽；2、安装套；21、流道；3、进气管；4、阻流球；41、窄口；42、宽口；5、开启件；51、安装座；52、抵接杆；6、上环；61、下环；7、风扇；8、排气孔；9、密闭件；91、密封板；92、密封环；93、压紧件；94、拉杆；95、卡接环；96、卡接柱；97、卡接槽；10、滑杆；101、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种气体传感器检测装置，包括具有容纳腔1的盒体11、用于密闭所述盒体11上端开口的盖体12、安装于所述容纳腔1内的检测电路板13、用于容纳待检测气体的气源，其中，所述检测电路板13上设置有用于供气体传感器连接的连接槽14，本申请气体传感器检测装置还包括：

安装套2，所述安装套2嵌设并固设于所述盖体12，所述安装套2具有供待检测气体流动的流道21，所述流道21与所述容纳腔1连通；

进气管3，所述进气管3一端与所述气源连通、另一端与所述安装套2的外端连通；

单向阻流组件，所述单向阻流组件包括：

阻流件，所述阻流件装设于所述安装套2内，用于密闭所述流道21；

开启件5，所述开启件5装设于所述容纳腔1内，用于在所述盖体12密闭所述盒体11后驱使所述阻流件开启所述流道21。

在本实施例中，盒体11呈方状，且盒体11的上端开口嵌设有密封结构例如密封环垫，用于在盖体12扣合于盒体11时，用于密封盖体12和盒体11之间的间隙，从而提高容纳腔1的密封性；其中，盖体12可以通过多个卡扣的方式和盒体11可拆卸连接；其中，检测电路板13可以通过栓接的方式与容纳腔1底壁固定连接，且应当理解的是，盒体11设置有供与检测电路板13连通的电线穿设的通孔101，通孔101也嵌设有密封结构例如密封环垫，用于起到密封容纳腔1的目的；在需要检测气体传感器时，直接将气体传感器插入连接槽14。

需要说明的是，气源可以是用于容纳待检测气体的高压气瓶，对此，本申请不做过多阐述；且进气管3优选具有柔性材料制成，使得进气管3具有可弯曲的功能，从而方便移动进气管3，提高本申请检测装置的安装便捷性。

在本实施例中，安装套2可以通过粘接的方式与盖体12固定连接，即起到密封作用，又起到固定连接；在需要对放置于容纳腔1内的气体传感器进行检测时，首先将盖体12扣合于盒体11，然后通过卡扣将盒体11和盖体12相对固定，此时，开启件5驱使阻流件开启流道21，换言之，通过流道21连通进气管3和容纳腔1，使得气源内的待检测气体可以依次通过进气管3、流道21而进入容纳腔1内，从而启动对气体传感器的检查作业。

而在检测作业结束后，通过卡扣使得盒体11和盖体12不再相对固定，即，将盖体12与盒体11分离，此时，开启件5与阻流件也相对分离，但由于残留在进气管3内的待检测气体处于高压状态，换言之，进气管3、流道21内的气压大于外界气压，所以阻流件可以复位，并重新密封流道21，以阻碍待检测气体外泄，确保下一次检测作业的精确度。

结合图2、图3和图4，具体一实施例中，所述流道21的内侧壁朝容纳腔1内的方向收缩设置，所述阻流件为滑动连接于所述流道21的阻流球4，其中，所述阻流球4在高压气体的驱动下抵紧于所述流道21的窄口41。

在本实施例中，安装套2竖向设置且呈圆柱状，其中，安装套2的内部即流道21呈圆台状，且流道21具有宽口42和窄口41，窄口41在盒体11和盖体12扣合后靠近容纳腔1，当阻流球4位于窄口41处时，阻流球4的外壁会抵紧于流道21的内侧壁，从而实现密封窄口41的目的。

在本实施例中，阻流球4由弹性材料制造而成，使得阻流球4具有一定的弹性形变能力，从而提高阻流球4对流道21的密封效果。

结合图2、图3和图4，具体一实施例中，所述开启件5包括：

安装座51，所述安装座51横向固设于所述容纳腔1的内侧；

抵接杆52，所述抵接杆52下端固设于所述安装座51的上侧、上端用于在所述盖体12密闭所述盒体11后驱使所述阻流球4朝远离所述窄口41的方向滑动；

其中，所述抵接杆52的外径小于所述窄口41的内径。

在本实施例中，安装座51可以通过栓接的方式与容纳腔1内壁固定连接，抵接杆52竖向且一体成型于安装座51上，以提高两者的结构稳定性；当盖体12和盒体11扣合时，抵接杆52自窄口41的开口伸入流道21内，从而抵触密封窄口41的阻流球4，阻流球4受到抵接杆52的挤压而向上移动，使得流道21被打开，此时，由于抵接杆52的外径小于所述窄口41的内径，所以进气管3内残留的气体会通过抵接杆52和窄口41之间的间隙流到容纳腔1内，在需要开启检测作业后，打开高压气瓶上的控制阀即可。

具体一实施例中，所述流道21内固设有上环6和下环61，所述阻流球4滑动连接于所述上环6和下环61之间的流道21，用以限位所述阻流球4的滑动空间。

在本实施例中，在盖体12扣合于盒体11后，上环6位于下环61的正上方，且上环6和下环61均一体成型于安装套2，以提高2者与安装套2之间的结构稳定性，通过上环6和下环61对阻流球4进行限位，可以减少阻流球4与流道21出现分离的情况。

具体一实施例中，所述容纳腔1内装设有至少1个风扇7，其中一个风扇7位于所述安装套2的正下方。

在本实施例中，通过风扇7可以加速容纳腔1内的气体流动，具体的，在检测作业时，加速待检测气体在整个容纳腔1内流动，在检测作业后，开启容纳腔1时，加速将待检测气体与外界大气接触，减少检测人员的吸入，从而提高本申请检测装置的实用性。

结合图2、图3和图4，具体一实施例中，所述盒体11相对两侧阵列设置有均与所述容纳腔1连通的排气孔8，所述盒体11设置有2个分别用于在检测作业时密闭对应的所述排气孔8的密闭件9。

在本实施例中，排气孔8设置有多个，且位于盒体11长度方向的两侧，且排气孔8的孔径范围在0.5-1.5毫米的范围内，从而减少灰尘通过排气孔8进入容纳腔1的情况发生；在检测作业时，先通过密闭件9将盒体11两侧的排气孔8打开，然后通过风扇7将容纳腔1内的混合气体（即空气和待检测气体混合后的气体）通过排气孔8排出一部分，此时，打开盒体11和盖体12后，不会所有的混合气体通过盒体11上端开口向上排出，从而进一步减少对待检测气体的吸入。

具体一实施例中，各所述密闭件9均包括：

密封板91，所述密封板91上端转动连接于所述盒体11外侧；

密封环92，所述密封环92固设于所述盒体11外侧，且所述密封环92围绕所述排气孔8布置；

压紧件93，所述压紧件93安装于所述盒体11外侧，用于驱使所述密封板91朝所述密封环92远离的方向旋转和用于驱使所述密封板91抵紧于所述密封环92。

在本实施例中，密封环92可以通过粘接的方式与盒体11的外侧固定连接，密封板91的上端可以通过轴连接或合页连接的方式与盒体11外壁固定连接，在需要进行检测作业时，通过压紧件93将密封板91抵紧于密封环92，使得容纳腔1处于密封的状态，而接触作业结束后，接触压紧件93的抵紧状态，使得容纳腔1与外界连通。

结合图2、图3和图4，具体一实施例中，2个所述压紧件93分别位于所述盒体11的相对两侧，各所述压紧件93分别包括：

拉杆94，所述拉杆94横向设置，且沿其长度方向设置有滑孔，2个所述密封板91的同一侧固设有滑杆10，所述滑杆10滑动连接于所述滑孔内；

卡接环95，所述卡接环95一端竖向固设于所述拉杆94，所述卡接环95下端间隔设置有多个上下相连通的卡接槽97，所述卡接环95由弹性材料制造而成；

卡接柱96，所述卡接柱96固设于所述盒体11外侧，用于在所述密封板91抵紧于所述密封环92后嵌入位于最上方的所述卡接槽97内。

在本实施例中，滑杆10横向固设于密封板91的一侧，具体的，每一密封板91相对两侧均设置有1个滑杆10，每一密封板91的相对两侧上的滑杆10分别滑动连接于2个压紧件93中的拉杆94的滑孔内；为了便于说明，2个密封板91对称设置，即4个滑杆10一直处于同一水平面上，拉杆94相对盒体11上下滑动。

在本实施例中，卡接柱96呈圆柱状，卡接柱96的内端通过焊接的方式与盒体11外侧固定连接，由于相邻卡接槽97连通设置，且卡接环95有弹性材料制造而成，所以拉杆94在上下滑动的过程中，卡接柱96会挤压卡接槽97，从而实现移动至其他的卡接槽97，在拉杆94不受外力而滑动时，对应的卡接槽97会对卡接柱96进行限位，从而实现卡接柱96和卡接环95的相对固定，即实现密封板91与盒体11之间的相对固定，简单易操作。

在需要开启排气孔8时，翻转2个密封板91，通过滑杆10驱使拉杆94向上移动，使得卡接柱96嵌入位于下方的卡接槽97内，而需要关闭排气孔8时，只需要反向转动密封板91，或者直接向下按压拉杆94即可，使得卡接柱96复位至最上方的卡接槽97内，简单易操作。

在本实施例中，盒体11和盖体12均有透明材料制造而成，从而方便查看检测作业的进行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种气体传感器检测装置，包括具有容纳腔（1）的盒体（11）、用于密闭所述盒体（11）上端开口的盖体（12）、安装于所述容纳腔（1）内的检测电路板（13）、用于容纳待检测气体的气源，其中，所述检测电路板（13）上设置有用于供气体传感器连接的连接槽（14），其特征在于，还包括：

安装套（2），所述安装套（2）嵌设并固设于所述盖体（12），所述安装套（2）具有供待检测气体流动的流道（21），所述流道（21）与所述容纳腔（1）连通；

进气管（3），所述进气管（3）一端与所述气源连通、另一端与所述安装套（2）的外端连通；

单向阻流组件，所述单向阻流组件包括：

阻流件，所述阻流件装设于所述安装套（2）内，用于密闭所述流道（21）；

开启件（5），所述开启件（5）装设于所述容纳腔（1）内，用于在所述盖体（12）密闭所述盒体（11）后驱使所述阻流件开启所述流道（21）。

2.根据权利要求1所述的气体传感器检测装置，其特征在于：所述流道（21）的内侧壁朝容纳腔（1）内的方向收缩设置，所述阻流件为滑动连接于所述流道（21）的阻流球（4），其中，所述阻流球（4）在高压气体的驱动下抵紧于所述流道（21）的窄口（41）。

3.根据权利要求2所述的气体传感器检测装置，其特征在于：所述开启件（5）包括：

安装座（51），所述安装座（51）横向固设于所述容纳腔（1）的内侧；

抵接杆（52），所述抵接杆（52）下端固设于所述安装座（51）的上侧、上端用于在所述盖体（12）密闭所述盒体（11）后驱使所述阻流球（4）朝远离所述窄口（41）的方向滑动；

其中，所述抵接杆（52）的外径小于所述窄口（41）的内径。

4.根据权利要求3所述的气体传感器检测装置，其特征在于：所述流道（21）内固设有上环（6）和下环（61），所述阻流球（4）滑动连接于所述上环（6）和下环（61）之间的流道（21），用以限位所述阻流球（4）的滑动空间。

5.根据权利要求1所述的气体传感器检测装置，其特征在于：所述容纳腔（1）内装设有至少1个风扇（7），其中一个风扇（7）位于所述安装套（2）的正下方。

6.根据权利要求5所述的气体传感器检测装置，其特征在于：所述盒体（11）相对两侧阵列设置有均与所述容纳腔（1）连通的排气孔（8），所述盒体（11）设置有2个分别用于在检测作业时密闭对应的所述排气孔（8）的密闭件（9）。

7.根据权利要求6所述的气体传感器检测装置，其特征在于，各所述密闭件（9）均包括：

密封板（91），所述密封板（91）上端转动连接于所述盒体（11）外侧；

密封环（92），所述密封环（92）固设于所述盒体（11）外侧，且所述密封环（92）围绕所述排气孔（8）布置；

压紧件（93），所述压紧件（93）安装于所述盒体（11）外侧，用于驱使所述密封板（91）朝所述密封环（92）远离的方向旋转和用于驱使所述密封板（91）抵紧于所述密封环（92）。

8.根据权利要求7所述的气体传感器检测装置，其特征在于，2个所述压紧件（93）分别位于所述盒体（11）的相对两侧，各所述压紧件（93）分别包括：

拉杆（94），所述拉杆（94）横向设置，且沿其长度方向设置有滑孔，2个所述密封板（91）的同一侧固设有滑杆（10），所述滑杆（10）滑动连接于所述滑孔内；

卡接环（95），所述卡接环（95）一端竖向固设于所述拉杆（94），所述卡接环（95）下端间隔设置有多个上下相连通的卡接槽（97），所述卡接环（95）由弹性材料制造而成；

卡接柱（96），所述卡接柱（96）固设于所述盒体（11）外侧，用于在所述密封板（91）抵紧于所述密封环（92）后嵌入位于最上方的所述卡接槽（97）内。

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