CN218885520U - 一种标准油样智能存储取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油色谱检测技术领域，尤其是一种标准油样智能存储取样装置，针对现有技术中实验室油色谱检测中所使用的标油储存工具储存时间短和容易破碎的问题，现提出如下方案，其包括气缸、气泵和与气泵电连的控制盒，其特征在于，所述气缸内部设有活塞板，且活塞板将气缸内部从上到下分为油仓和气仓，气缸的外壁顶部安装有与油仓连通的出油管，且出油管上安装有电磁阀五，气缸的外壁底部安装有输送管，输送管与气泵之间安装有用向气仓内充气和将气仓内空气抽出的充吸气机构。本实用新型可以通过向气仓充放气来控制活塞板的上下移动，从而给使得油仓内的油可以从出油管排出，而通过联动机构和帆板之间的配合，则是可以方便在清理油仓的时候搅动油仓内的标油，使得清洗的更加干净。

Description

一种标准油样智能存储取样装置

技术领域

本实用新型涉及油色谱检测领域，尤其涉及一种标准油样智能存储取样装置。

背景技术

随着电网电压等级的提升，特别是国家具有战略性意义的特高压输电技术，不仅输电容量大而且输电损耗低，是目前我国长远距离输变电的高效手段，对我国经济发展具有深远影响，变压器等设施是一切的硬件基础。实验室油色谱检测正是定性定量判断变压器油中溶解气体组分的基本方式，因此变压器等设备对油中溶解气体的检测要求也在不断提升。

以往多使用100mL玻璃注射器作为实验室油色谱校验所需油样存储运输装置，在送实验室检测过程中，油样由于在充取、存储、运输等过程对外界条件要求较高，实际过程中很容易受到环境、人为操作等因素影响，导致油色谱校验所得数据存在误差，不能反映设备实际运行状态。受限于精度原因，玻璃注射器保存油样的时间也相对较短，对实验室油色谱检测的开展造成较大的掣肘。因此开发一款补良上述短板的装置迫在眉睫。为此，本方案提出了一种标准油样智能存储取样装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种标准油样智能存储取样装置，解决了现有技术中实验室油色谱检测中所使用的标油储存工具储存时间短和容易破碎的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标准油样智能存储取样装置，包括气缸、气泵和与气泵电连的控制盒，其特征在于，所述气缸内部设有活塞板，且活塞板将气缸内部从上到下分为油仓和气仓，气缸的外壁顶部安装有与油仓连通的出油管，且出油管上安装有电磁阀五，气缸的外壁底部安装有输送管，输送管与气泵之间安装有用向气仓内充气和将气仓内空气抽出的充吸气机构；

所述活塞板的底部转动连接有连接轴，连接轴的底部延伸至气缸的底部下方并转动连接有底板，底板的一侧顶部固定有液位杆，液位杆的顶部与活塞板的顶面高度齐平，所述液位杆的外部活动套设有固定套，固定套固定在气缸外壁上，所述活塞板的顶面开设有圆形的放置孔，连接轴的顶部延伸至放置孔内并固定有与放置孔吻合的安装盘，安装盘的顶面开设有多个沿其径向方向设置的收纳槽，收纳槽内通过弹性件安装有帆板，且帆板的顶面位于收纳槽外部，且帆板倾斜设置，所述气缸的底部安装有用于在连接轴升降时驱动其转动的联动机构。

通过上述技术方案，可以通过向气仓充放气来控制活塞板的上下移动，从而给使得油仓内的油可以从出油管排出，而通过联动机构和帆板之间的配合，则是可以方便在清理油仓的时候搅动油仓内的标油，使得清洗的更加干净。

作为上述方案的进一步改进，所述充吸气机构包括安装在输送管上的泄压管，安装在气泵进气口上的进气管和安装在气泵出气口上的出气管，进气管的另一端与输气管固定且连通，出气管的另一端与泄压管固定且连通，所述泄压管上安装有电磁阀一和电磁阀二，电磁阀二和电磁阀一分别位于出气管与泄压管的连接点的两侧，且电磁阀一位于出气管与泄压管的连接点靠近输送管的一侧，输送管上安装有电磁阀三和电磁阀四，电磁阀四位于泄压管与输气管的连接点和进气管与输气管的连接点之间，电磁阀三位于进气管与输气管的连接点远离电磁阀四的一侧，所述控制盒内安装有单片机和用于给单片机、气泵、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五提供电力的蓄电池，控制盒上安装有控制电磁阀一、电磁阀三和电磁阀五通断的开关一以及控制电磁阀二、电磁阀四和电磁阀五通断的开关二，开关一和开关二的输入端均与单片机的输出端电连。

通过上述技术方案，采用电磁阀进行油路和气路的通断控制，方便单人操作，提高操作精度，提高装置密封性，便携式电源为装置供电，适用于多种场合，不受现场电源环境限制，此外，选用单片机为主控的硬件控制电路，通过相应的按键开关实现对气泵、电磁阀控制的工作，通过打开相应按键开关，实现装油、取样、复位和清洗等操作，使操作更便捷。

作为上述方案的进一步改进，所述收纳槽的一侧短边开设有安装孔，所述弹性件包括固定在帆板一端的转轴和安装在转轴外部用于在转轴转动后驱使其复位的扭簧，转轴的另一端延伸至安装孔内并与安装孔的一侧内壁转动连接，扭簧位于安装孔内。

通过上述技术方案，弹性件的设置使得帆板可以转动，而且在转动后、并且失去外力的压迫后可以自动恢复原位。

作为上述方案的进一步改进，所述帆板所在的平面与安装盘顶面之间呈-度的夹角。

通过上述技术方案，方便帆板在触碰到油仓的顶部内壁的时候可以在压力的作用下顺势转动而收入到收纳槽内部来，从而避免帆板阻碍到活塞板的移动，使得活塞板可以触碰到油仓的顶部内壁，保证排油时残油更少。

作为上述方案的进一步改进，所述联动机构包括套接在连接轴外部的从动锥齿轮、固定在底板上的固定块、转动连接在固定块上的传动轴、固定在传动轴一端并与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮和固定在传动轴另一端的传动齿轮，所述联动机构还包括安装在气缸底部用于驱动传动齿轮在连接轴升降的同时转动的驱动件。

通过上述技术方案，可以在连接轴升降的过程中驱动安装盘和帆板转动。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动件包括安装在气缸底面的伸缩件和安装在伸缩件输出轴一端的齿条，所述底板的顶面开设有供齿条穿过的连接槽，所述传动齿轮与齿条相配合。

通过上述技术方案，可以在传动齿轮与齿条啮合后，在连接轴升降的过程中带动传动齿轮转动，从而使得连接轴跟随转动。

作为上述方案的进一步改进，所述气缸采用铝合金材料制作。

通过上述技术方案，采用铝合金材料制成的气缸，替代了传统的玻璃材质，其改良装置储油量更大，密封性更强，存油时间更久，方便装配和运输，使用面更广。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.采用铝合金材料制成的气缸，替代了传统的玻璃材质，其改良装置储油量更大，密封性更强，存油时间更久，方便装配和运输，使用面更广，对人员操作及运输环境的要求大大降低，极大的提高了实验室油色谱校验工作的效率。

2.舍弃原有玻璃注射器手推拉进行装、取油的操作，采用气泵对装置气仓进行增压、降压从而完成装置的采样、取样和清洗操作等操作，提高装置操作的便捷度和稳定性

3.采用电磁阀进行油路和气路的通断控制，方便单人操作，提高操作精度，提高装置密封性，便携式电源为装置供电，适用于多种场合，不受现场电源环境限制，此外，选用单片机为主控的硬件控制电路，通过相应的按键开关实现对气泵、电磁阀控制的工作，通过打开相应按键开关，实现装油、取样、复位和清洗等操作，使操作更便捷。

4、通过转轴、帆板、安装盘和联动组件之间的配合，可以在齿条与传动齿轮啮合的情况下，在连接轴升降的过程中带动安装盘同时转动，从而在清洗油仓的时候可以对油仓内的标油进行搅动，使得油仓清理的更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中气缸的正视剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中帆板的左视剖视图；

图5为图2中B处的放大图；

主要符号说明：

1、气缸；2、出油管；3、输送管；4、气泵；5、泄压管；6、电磁阀一；7、电磁阀二；8、电磁阀三；9、电磁阀四；10、电磁阀五； 11、控制盒；12、出气管；13、进气管；14、连接轴；15、从动锥齿轮；16、齿条；17、伸缩件；18、底板；19、液位杆；20、固定套； 21、活塞板；22、帆板；23、安装盘；24、传动齿轮；25、收纳槽； 26、转轴；27、扭簧；28、安装孔；29、主动锥齿轮；30、传动轴； 31、连接槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-2，本实施例的一种标准油样智能存储取样装置，包括包括气缸1、气泵4和与气泵4电连的控制盒11，气缸1采用铝合金材料制作，气缸1内部设有活塞板21，且活塞板21将气缸1内部从上到下分为油仓和气仓，气缸1的外壁顶部安装有与油仓连通的出油管2，且出油管2上安装有电磁阀五10，气缸1的外壁底部安装有输送管3，输送管3与气泵4之间安装有用向气仓内充气和将气仓内空气抽出的充吸气机构，充吸气机构包括安装在输送管3上的泄压管 5，安装在气泵4进气口上的进气管13和安装在气泵4出气口上的出气管12，进气管13的另一端与输气管3固定且连通，出气管12的另一端与泄压管5固定且连通，泄压管5上安装有电磁阀一6和电磁阀二7，电磁阀二7和电磁阀一6分别位于出气管12与泄压管5的连接点的两侧，且电磁阀一6位于出气管12与泄压管5的连接点靠近输送管3的一侧，输送管3上安装有电磁阀三8和电磁阀四9，电磁阀四9位于泄压管5与输气管3的连接点和进气管13与输气管3 的连接点之间，电磁阀三8位于进气管13与输气管3的连接点远离电磁阀四9的一侧，控制盒11内安装有单片机和用于给单片机、气泵4、电磁阀一6、电磁阀二7、电磁阀三8、电磁阀四9和电磁阀五 10提供电力的蓄电池，控制盒1上安装有控制电磁阀一6、电磁阀三 8和电磁阀五10通断的开关一以及控制电磁阀二7、电磁阀四9和电磁阀五10通断的开关二，开关一和开关二的输入端均与单片机的输出端电连。

本申请实施例中的实施原理为：取样：取样时打开开关一，气泵 4、电磁阀一6、电磁阀三8和电磁阀五10会同时开启，气泵4通过电磁阀三8处吸收气体，再通过出气管12、泄压管5和电磁阀一6 汇入到输送管3内，最后进入气仓，气仓在进气的同时，活塞板21 上移，出油管2也在排油，在取样结束后，关闭开关一，装置停止动作；

复位：气仓空载气压在0.01Mpa，打开开关就可以复位；

装油：活塞板21至最高位时，打开开关二，气泵4、电磁阀二7、电磁阀四9和电磁阀五10会同时开启，气泵4通过输气管3吸取气仓内气体，最后再通过电磁阀2从泄压管5排出，气仓在排气的同时，标准油从电磁阀5口进入油仓中，当仓内油满时，关闭开关二，打开开关一，排出空气，关闭开关一，即装油完毕，并在装油完成后，装置停止动作。

清洗：清洗时将残油排净，装入待装的标油进行清洗再排出，打开开关一，此时气泵4、电磁阀一6、电磁阀三8和电磁阀五10同时开启，气仓内压强增大，活塞板21上移，从而开始排残油，将油仓内的残油从出油管2排出，当行程最大时残油排净，此时关闭开关一，打开开关二，则电磁阀二7、电磁阀四9和电磁阀五10开启，在气泵4的带动下活塞板21慢慢恢复原位，开始装油清洗，再重复排残油操作使清洗油排净即可。

实施例2：

结合图1-5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：活塞板21的底部转动连接有连接轴14，连接轴14的底部延伸至气缸1的底部下方并转动连接有底板18，底板18的一侧顶部固定有液位杆19，液位杆19的顶部与活塞板21的顶面高度齐平，液位杆19 的外部活动套设有固定套20，固定套20固定在气缸1外壁上，活塞板21的顶面开设有圆形的放置孔，连接轴14的顶部延伸至放置孔内并固定有与放置孔吻合的安装盘23，安装盘23的顶面开设有多个沿其径向方向设置的收纳槽25，收纳槽25内通过弹性件安装有帆板22，且帆板22的顶面位于收纳槽25外部，帆板22所在的平面与安装盘 23顶面之间呈45-80度的夹角，气缸1的底部安装有用于在连接轴 14升降时驱动其转动的联动机构，帆板22倾斜设置，使得当帆板触碰到油仓的顶部内壁的时候，就可以在压力的作用下转动，最后被收入到收纳槽25内部去，此时扭簧28则是处于扭紧的状态，当帆板 22与油仓顶部内壁失去接触后，又可以恢复原状，从而可以在安装盘23转动的同时搅动油仓内的标油；

收纳槽25的一侧短边开设有安装孔28，弹性件包括固定在帆板 22一端的转轴26和安装在转轴26外部用于在转轴26转动后驱使其复位的扭簧27，转轴26的另一端延伸至安装孔28内并与安装孔28 的一侧内壁转动连接，扭簧27位于安装孔28内，联动机构包括套接在连接轴14外部的从动锥齿轮15、固定在底板18上的固定块、转动连接在固定块上的传动轴30、固定在传动轴30一端并与从动锥齿轮15啮合的主动锥齿轮29和固定在传动轴30另一端的传动齿轮24，联动机构还包括安装在气缸1底部用于驱动传动齿轮24在连接轴14 升降的同时转动的驱动件，驱动件包括安装在气缸1底面的伸缩件 17和安装在伸缩件17输出轴一端的齿条16，伸缩件17为电动伸缩杆，控制盒上安装有用于启停伸缩件17的按钮，底板18的顶面开设有供齿条16穿过的连接槽31，传动齿轮24与齿条16相配合。

本申请实施例中的实施原理为：在清洗油仓的时候，将标油注入到油仓内部去，然后再启动伸缩件17伸长，直到齿条16与传动齿轮 25啮合再停止伸缩件的伸长，然后在向气仓内注入空气的时候，活塞板21上移，从而使得连接轴14上移，此时底板18跟随连接轴14同步上移，从而使得传动齿轮25顺着齿条16表面移动的同时发生转动，传动齿轮25再通过主动锥齿轮29带动从动锥齿轮15转动，最终使得连接轴14在上移的同时发生转动，从而带动安装盘23和帆板 22同时转动，安装盘23转动的方向和帆板22与安装盘23所夹的锐角的开口方向一致，从而可以利用帆板23搅动油仓内的标油，使得对油仓的清洗更加的彻底和干净，而液位杆19顶部所处的高度，则是与油仓内的油面的高度一致，便于操作人员清楚的得知油仓内的油量的多少。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种标准油样智能存储取样装置，包括气缸、气泵和与气泵电连的控制盒，其特征在于，所述气缸内部设有活塞板，且活塞板将气缸内部从上到下分为油仓和气仓，气缸的外壁顶部安装有与油仓连通的出油管，且出油管上安装有电磁阀五，气缸的外壁底部安装有输送管，输送管与气泵之间安装有用向气仓内充气和将气仓内空气抽出的充吸气机构；

所述活塞板的底部转动连接有连接轴，连接轴的底部延伸至气缸的底部下方并转动连接有底板，底板的一侧顶部固定有液位杆，液位杆的顶部与活塞板的顶面高度齐平，所述液位杆的外部活动套设有固定套，固定套固定在气缸外壁上，所述活塞板的顶面开设有圆形的放置孔，连接轴的顶部延伸至放置孔内并固定有与放置孔吻合的安装盘，安装盘的顶面开设有多个沿其径向方向设置的收纳槽，收纳槽内通过弹性件安装有帆板，且帆板的顶面位于收纳槽外部，且帆板倾斜设置，所述气缸的底部安装有用于在连接轴升降时驱动其转动的联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种标准油样智能存储取样装置，其特征在于，所述充吸气机构包括安装在输送管上的泄压管，安装在气泵进气口上的进气管和安装在气泵出气口上的出气管，进气管的另一端与输气管固定且连通，出气管的另一端与泄压管固定且连通，所述泄压管上安装有电磁阀一和电磁阀二，电磁阀二和电磁阀一分别位于出气管与泄压管的连接点的两侧，且电磁阀一位于出气管与泄压管的连接点靠近输送管的一侧，输送管上安装有电磁阀三和电磁阀四，电磁阀四位于泄压管与输气管的连接点和进气管与输气管的连接点之间，电磁阀三位于进气管与输气管的连接点远离电磁阀四的一侧，所述控制盒内安装有单片机和用于给单片机、气泵、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五提供电力的蓄电池，控制盒上安装有控制电磁阀一、电磁阀三和电磁阀五通断的开关一以及控制电磁阀二、电磁阀四和电磁阀五通断的开关二，开关一和开关二的输入端均与单片机的输出端电连。

3.根据权利要求1所述的一种标准油样智能存储取样装置，其特征在于，所述收纳槽的一侧短边开设有安装孔，所述弹性件包括固定在帆板一端的转轴和安装在转轴外部用于在转轴转动后驱使其复位的扭簧，转轴的另一端延伸至安装孔内并与安装孔的一侧内壁转动连接，扭簧位于安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种标准油样智能存储取样装置，其特征在于，所述帆板所在的平面与安装盘顶面之间呈45-80度的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种标准油样智能存储取样装置，其特征在于，所述联动机构包括套接在连接轴外部的从动锥齿轮、固定在底板上的固定块、转动连接在固定块上的传动轴、固定在传动轴一端并与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮和固定在传动轴另一端的传动齿轮，所述联动机构还包括安装在气缸底部用于驱动传动齿轮在连接轴升降的同时转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种标准油样智能存储取样装置，其特征在于，所述驱动件包括安装在气缸底面的伸缩件和安装在伸缩件输出轴一端的齿条，所述底板的顶面开设有供齿条穿过的连接槽，所述传动齿轮与齿条相配合。

7.根据权利要求1所述的一种标准油样智能存储取样装置，其特征在于，所述气缸采用铝合金材料制作。

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