CN218883945U - 一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉 - Google Patents

Abstract

一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道；第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；第二上升烟道从下至上依次设有I蒸发器、过热器、II蒸发器、III蒸发器；第二下降烟道从上至下依次设有IV蒸发器、V蒸发器、I省煤器、II省煤器；辐射受热面顶部设有锅筒，锅筒上部装有安全阀和备用管座，锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器。本实用新型有效解决化工废液尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时锅炉安全性能好，烟气余热得到充分利用，节约能源。

Description

一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉。

背景技术

随着我国石油化工、冶金、炼油、造纸等行业发展迅速，在创造巨大经济效益的同时，每年也向环境排放了数亿吨的有机废水。这些废水不仅化工含盐有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质。若直接将废水排入水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。因此化工废水必须要进行处理，达标后方可排放。废液通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。

余热锅炉，利用废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。然而传统技术的余热锅炉很难解决受热面积灰严重、结渣、磨损关键性问题。迫使生产厂经常性停炉检修，严重影响了生产的正常进行。

因此有必要对化工废液尾气回收利用的余热锅炉进行进一步的改进，以解决上述问题。

发明内容

本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，有效解决化工废液尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时锅炉安全性能好，烟气余热得到充分利用，节约能源。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，其特征在于：所述辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；所述对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道；其中：

所述第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；

所述第二上升烟道从下至上依次设有I蒸发器、过热器、II蒸发器、III蒸发器；

所述第二下降烟道从上至下依次设有IV蒸发器、V蒸发器、I省煤器、II省煤器；

所述辐射受热面顶部设有锅筒，所述锅筒上部装有安全阀和备用管座，所述锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器，所述液位计、压力传感器电连接报警器。

优选地，所述辐射室烟道部分以及对流管束烟道部分均通过钢架体与地面固定连接。

优选地，所述锅筒上方设有防雨棚。

优选地，所述在所述第一上升烟道侧壁的下部设有烟气进口，在所述第二下降烟道侧壁的下部上设有烟气出口。

优选地，所述第一上升烟道、第一下降烟道、第二上升烟道、二下降烟道的底部均安装有灰斗。

优选地，所述在所述辐射受热面烟道外壁上设有弹簧振打装置

优选地，所述在所述对流管束烟道上设有燃气脉冲吹灰器。

优选地，在所述过热器出口处设置有喷水减温器。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在本实用新型中，辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；通过隔墙将辐射室烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道，烟气水平进入第一上升烟道垂直往上到达顶部转向180°垂直往下。第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁。辐射受热面烟道能够沉降大量的烟气含灰，而且能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从锅炉灰斗排出。有效减少烟尘附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。

2、在本实用新型中，对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道，第二上升烟道从下至上依次设有I蒸发器、过热器、II蒸发器、III蒸发器；第二下降烟道从上至下依次设有IV蒸发器、V蒸发器、I省煤器、II省煤器。烟气和蒸发器、过热器、省煤器中的受热面管对流换热，使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗排出锅炉。

3、在本实用新型中，辐射受热面顶部设有锅筒，锅筒上部装有安全阀和备用管座，锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器，所述液位计、压力传感器电连接报警器。压力传感器、安全阀、液位计、报警器和备用管座的设立保证了锅炉本身的安全性能。

4、在本实用新型中，在辐射冷却室外壁上设有弹簧振打装置，在对流管束烟道顶部的外壁上设有燃气脉冲吹灰器。通过弹簧振打装置、燃气脉冲吹灰器的设置，有效减少烟尘颗附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。

附图说明

图1是本申请的整体结构布置图。

图2是本申请图1中的左侧结构示意图。

图3是本申请图1中的右侧结构示意图。

本申请中的附图标记：

锅炉本体100、辐射受热面烟道1、第一上升烟道11、第一下降烟道12、对流管束烟道2、第二上升烟道21、I蒸发器211、过热器212、II蒸发器213、III蒸发器214、第二下降烟道22、IV蒸发器221、V蒸发器222、I省煤器223、II省煤器224、锅筒3、安全阀31、备用管座32、压力传感器33、液位计34、钢架体4、防雨棚5、烟气进口6、烟气出口7、灰斗8、弹簧振打装置9、燃气脉冲吹灰器10、喷水减温器12。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至图3示出，本申请的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉的一种具体实施例，锅炉本体100包括辐射受热面烟道1以及对流管束烟道2，辐射受热面烟道1通过隔墙将辐射受热面烟道1分为第一上升烟道11、第一下降烟道12；对流管束烟道2包第二上升烟道21、第二下降烟道22；第一上升烟道11、第一下降烟道12的内壁均设为膜式水冷壁；第二上升烟道21从下至上依次设有I蒸发器211、过热器212、II蒸发器213、III蒸发器214；第二下降烟道22从上至下依次设有IV蒸发器221、V蒸发器222、I省煤器223、II省煤器224；辐射受热面顶部设有锅筒3，锅筒3上部装有安全阀31和备用管座32，锅筒3一侧壁上安装液位计34和压力传感器33。本实用新型有效解决化工废液尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时锅炉安全性能好，烟气余热得到充分利用，节约能源。

如图1所示，在本申请实施例中，一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体100，锅炉本体100包括辐射受热面烟道1以及对流管束烟道2，辐射受热面烟道1通过隔墙将辐射受热面烟道1分为第一上升烟道11、第一下降烟道12，第一上升烟道11、第一下降烟道12的内壁均设为膜式水冷壁。在第一上升烟道11侧壁的下部设有烟气进口6，第一上升烟道11、第一下降烟道12底部设有灰斗8，通过隔墙将辐射室烟道分为第一上升烟道11、第一下降烟道12，烟气水平进入第一上升烟道11垂直往上到达顶部，随后转向180°垂直往下进入第一下降烟道12。通过膜式水冷壁进行换热，使得烟气温度降低。辐射受热面烟道1能够沉降大量的烟气含灰，而且能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从锅炉灰斗8排出。有效减少烟尘附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。

具体地需说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，对流管束烟道2包第二上升烟道21、第二下降烟道22；第二上升烟道21从下至上依次设有I蒸发器211、过热器212、II蒸发器213、III蒸发器214；第二下降烟道22从上至下依次设有IV蒸发器221、V蒸发器222、I省煤器223、II省煤器224。在第二下降烟道22侧壁的下部上设有烟气出口7。第一上升烟道11、第一下降烟道12、第二上升烟道21、二下降烟道的底部均安装有灰斗8。第二上升烟道21、第二下降烟道22受热面采用管箱形式，管箱依次横跨在相应的钢架体4上。蒸发器和过热器212采用直径42mm，厚度3.5mm的管子，省煤器采用直径38mm，厚度4mm的管子，均采用管夹形式固定，管箱和管夹采用轴联，具有较快的制造安装效率。烟气从第一下降烟道12的下部进入第二上升烟道21，烟气和蒸发器、过热器212、省煤器中的受热面管对流换热，使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗8排出锅炉。

需要说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，辐射受热面顶部设有锅筒3，锅筒3上部装有安全阀31和备用管座32，锅筒3一侧壁上安装液位计34和压力传感器33，液位计34、压力传感器33电连接报警器。压力传感器33、安全阀31、液位计34、报警器和备用管座32的设立提高锅炉本身的安全性能。

应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，辐射室烟道部分以及对流管束烟道2部分均通过钢架体4与地面固定连接，钢架体4按七度地震烈度设防。钢架体4柱子和横梁全部采用箱型梁及型钢组合梁结构。为便于运行和检修，设有七层平台，扶梯布置在锅炉右侧。锅筒3上方设有防雨棚5。防雨棚5顶部标高约为27.850m高，防雨棚5能覆盖锅炉本体100及平台范围。

进一步需要说明的，如图1、图3所示，在本申请实施例中，在辐射受热面烟道1外壁上设有弹簧振打装置9。弹簧振打装置9振打膜式水冷壁，震动的水冷壁使水冷壁上松散的积灰抖落被烟气带走，增强水冷壁的换热能力。弹簧振打装置9由一个0.37KW的电机驱动，通过减速机，输出速度约为每分钟3转。每个锤头都有独立的驱动系统，振打角度、冲击力可按需要进行调整。弹簧振打装置9在被清洁点产生有效的中频振动，无低频和高频振动，既可防止锤击点的应力过高,又可使振动由振击点传播到整个清洁的区域。在对流管束烟道2上设有燃气脉冲吹灰器10。在过热器212出口处设置有喷水减温器12。燃气脉冲吹灰器10在过热器212、蒸发器、省煤器区间布置。通过弹簧振打装置9、燃气脉冲吹灰器10的设置，有效减少烟尘颗附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。通过过热器212出口处设置有喷水减温器12以调节主蒸汽温度，

本实用新型在使用时：首先化工废液尾气从烟气进口6进入第一上升烟道11，烟气垂直往上到达顶部，随后转向180°垂直往下进入第一下降烟道12。随即再进入第二上升烟道21，烟气垂直往下到底部后转角进入第二下降烟道22，并从烟气出口7排出达标烟气。将辐射受热面烟道1设成双通道大容量室，除了能够沉降大量的烟气含灰，还能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从灰斗8排出。且辐射受热面烟道1的内壁均设为膜式水冷壁。在辐射受热面烟道1外壁上设有弹簧振打装置9，弹簧振打装置9振打膜式水冷壁，震动的水冷壁使水冷壁上松散的积灰抖落被烟气带走，增强水冷壁的换热能力。当经过辐射受热面烟道1初步冷却除尘后的烟气，到达对流管束烟道2时，先通过第二上升烟道21，第二上升烟道21从下至上依次设有I蒸发器211、过热器212、II蒸发器213、III蒸发器214，随后在顶部后转角进入第二下降烟道22，第二下降烟道22从上至下依次设有IV蒸发器221、V蒸发器222、I省煤器223、II省煤器224。通过烟气和蒸发器、过热器212、省煤器中的受热面管对流换热，使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗8排出锅炉。本实用新型有效解决化工废液尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时锅炉安全性能好，烟气余热得到充分利用，节约能源。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，其特征在于：所述辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；所述对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道；其中：

所述第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；

所述第二上升烟道从下至上依次设有I蒸发器、过热器、II蒸发器、III蒸发器；

所述第二下降烟道从上至下依次设有IV蒸发器、V蒸发器、I省煤器、II省煤器；

所述辐射受热面顶部设有锅筒，所述锅筒上部装有安全阀和备用管座，所述锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器，所述液位计、压力传感器电连接报警器。

2.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述辐射受热面烟道部分以及对流管束烟道部分均通过钢架体与地面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述锅筒上方设有防雨棚。

4.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述在所述第一上升烟道侧壁的下部设有烟气进口，在所述第二下降烟道侧壁的下部上设有烟气出口。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述第一上升烟道、第一下降烟道、第二上升烟道、二下降烟道的底部均安装有灰斗。

6.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述在所述辐射受热面烟道外壁上设有弹簧振打装置。

7.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述在所述对流管束烟道上设有燃气脉冲吹灰器。

8.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：在所述过热器出口处设置有喷水减温器。

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