CN218882749U - 紧固组件和设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种紧固组件和设备，该紧固组件包括：螺栓、第一螺母、第二螺母和抵接组件；其中，螺栓包括沿螺栓的轴向方向相互连接的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋转方向相反，且第一螺纹部的外径大于第二螺纹部的外径；第一螺母用于与第一螺纹部螺接，第二螺母用于与第二螺纹部螺接；抵接组件呈中空设置，能够环绕设置于螺栓的外围，并位于第一螺母和第二螺母之间，抵接组件在轴向方向上的两端分别用于与第一螺母和第二螺母抵接，且抵接组件在轴向方向上的长度可变。通过上述设计方式，本申请能够使同一紧固组件适用于不同厚度的待紧固件紧固。

Description

紧固组件和设备

技术领域

本申请属于机械紧固技术领域，具体涉及一种紧固组件和设备。

背景技术

螺栓是一种常见的紧固件，在与螺母配合下能够将待紧固件紧固于螺母和螺栓的止挡部之间。在某些情况下，当螺栓和螺母所处的环境震动较大时，时间一长，螺母就会慢慢从螺栓上松动，降低了螺栓螺母紧固的牢固性。

因此一些带有防松功能的紧固组件应运而生；但在实际使用过程中发现，不同厚度的待紧固件对应不同规格的带有防松功能的紧固组件，即单个紧固组件的应用范围较为狭窄。

实用新型内容

本申请提供一种紧固组件，以使得同一紧固组件能够适用于不同厚度的待紧固件紧固。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种紧固组件，包括：螺栓，螺栓包括沿螺栓的轴向方向相互连接的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋转方向相反，且第一螺纹部的外径大于第二螺纹部的外径；第一螺母和第二螺母，第一螺母用于与第一螺纹部螺接，第二螺母用于与第二螺纹部螺接；抵接组件，抵接组件呈中空设置，能够环绕设置于螺栓的外围，并位于第一螺母和第二螺母之间，抵接组件在轴向方向上的两端分别用于与第一螺母和第二螺母抵接，且抵接组件在轴向方向上的长度可变。本申请中所引入的在轴向方向X上长度可变的抵接组件可以使得第一螺母和第二螺母之间能够紧密接触，第一螺母和第二螺母之间所形成的互锁关系较为稳定，且可以使得紧固组件能够适用于多种厚度的待紧固件紧固，应用范围较为广泛。

在一些实施例中，抵接组件包括彼此可分离的多个抵接件，每个抵接件呈中空设置，并能够环绕设置于螺栓的外围，通过改变第一螺母和第二螺母之间的抵接件的个数来改变抵接组件在轴向方向上的长度。上述抵接组件的结构设计较为简单，且便于紧固过程中安装。

在一些实施例中，抵接件包括中空的主体部和位于主体部至少一端的啮合部，啮合部包含多个啮合齿，位于第一螺母和第二螺母之间的相邻两个抵接件的多个啮合齿之间能够相互啮合，以沿螺栓的周向方向在相邻两个抵接件之间形成限位。通过上述设计方式，以使得相邻两个抵接件之间能够紧密配合，第一螺母的应力能够通过抵接组件传递至第二螺母，以使得第一螺母和第二螺母之间形成稳定的互锁关系。

在一些实施例中，啮合齿的顶端呈平面设置，并用于与第一螺母或第二螺母抵接；以使得抵接件与第一螺母或第二螺母之间的接触面积更大，摩擦力更大，第一螺母、第二螺母和抵接件之间的配合更为紧密。

或者，啮合齿的顶端呈尖角设置，且尖角能够在与第一螺母或第二螺母抵接时随第一螺母或第二螺母的转动发生变形。在第二螺母与第二螺纹部螺接过程中，当第二螺母与抵接件接触到后，可以再继续拧紧第二螺母，此时啮合齿的顶端的尖角会在挤压力的作用下发生变形。后续当第一螺母在震动作用下发生松动时，发生变形的尖角会给予第一螺母一定的阻力以阻碍第一螺母松动，以使得第一螺母紧固。

在一些实施例中，多个抵接件包括两个端部抵接件和至少一中间抵接件，中间抵接件的两端分别设置有啮合部，两个端部抵接件的第一端设置有啮合部，两个端部抵接件的第二端呈平面设置；其中，两个端部抵接件的第二端用于分别与第一螺母或第二螺母形成抵接，两个端部抵接件的第一端用于相互抵接，或者用于分别与中间抵接件的一端形成抵接。上述设计方式可以使得抵接组件与相邻的第一螺母和第二螺母之间的接触面积较大，配合较为紧密。

在一些实施例中，抵接件包括位于主体部的端部的环形凸缘部，环形凸缘部的外径大于主体部的外径，啮合部位于环形凸缘部背离主体部的一侧。该设计方式相当于在面积较大的环形凸缘部的表面设置啮合部，可以增大啮合部的端面尺寸，增大啮合部与第一螺母和第二螺母之间的接触面积，使得相互之间配合更为紧密。

在一些实施例中，啮合部包括沿环形凸缘部的径向间隔排布的至少两圈啮合齿。该设计方式可以进一步增大啮合部与第一螺母和第二螺母之间的接触面积，使得相互直接配合更为紧密。

在一些实施例中，第一螺纹部中第一螺纹的牙底与第二螺纹部中第二螺纹的牙顶在螺栓的径向方向上的距离小于或等于第一螺纹部的螺纹高度；其中，螺纹高度为第一螺纹部中第一螺纹的牙顶和牙底在螺栓的径向方向上的距离。上述设计方式中第一螺纹部的外径与第二螺纹部的外径之间的差距较小。一般而言，抵接组件在径向方向上的环宽相对上述差距而言较大，故上述设计方式可以使得无需对抵接组件的结构进行特殊设计，抵接组件就能够与第一螺母和第二螺母抵顶到，以简化工艺制备难度。

在一些实施例中，在轴向方向上，第一螺纹部中第一螺纹的牙底与第二螺纹部中第二螺纹的牙顶位于同一直线上。该设计方式使得第一螺母自第二螺纹部进入时，第一螺母与第二螺纹部之间的安全距离较大，降低第一螺母与第二螺纹部之间抵顶磨损的概率。

在一些实施例中，第一螺母面向抵接组件一侧设置有第一耐磨层；和/或，第二螺母面向抵接组件一侧设置有第二耐磨层。上述第一耐磨层和第二耐磨层的引入可以降低抵接组件对第一螺母和第二螺母的损伤。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种设备，设备包含上述任一实施例中的紧固组件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为紧固组件一实施方式的结构示意图；

图2为本申请紧固组件一实施方式的结构示意图；

图3为图2中紧固组件一实施方式爆炸示意图；

图4为图2中抵接组件一实施方式的结构示意图；

图5为图2中抵接件另一实施方式的结构示意图；

图6为图2中抵接组件另一实施方式的结构示意图；

图7为图2中抵接件另一实施方式的结构示意图；

图8为图2中螺栓另一实施方式的结构示意图。

附图标号：

螺栓10、第一螺母12、第二螺母14、抵接组件16；

第一螺纹部100、第二螺纹部102、止挡部104；

第一螺纹1000、第二螺纹1020；

抵接件160、端部抵接件160a、中间抵接件160b；

主体部1600、啮合部1602、环形凸缘部1604；

啮合齿16020。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1为紧固组件一实施方式的结构示意图。该紧固组件包括螺栓10、第一螺母12和第二螺母14。具体地，螺栓10包含沿螺栓10的轴向方向X相互连接的第一螺纹部100和第二螺纹部102，第一螺纹部100和第二螺纹部102的螺纹旋转方向相反，且第一螺纹部100的外径D1大于第二螺纹部102的外径D2。第一螺母12用于与第一螺纹部100螺接，第二螺母14用于与第二螺纹部102螺接。

在紧固待紧固件时，可以先将待紧固件从第二螺纹部102一侧穿设；然后再将第一螺母12从第二螺纹部102一侧穿设，并与所述第一螺纹部100螺接至与待紧固件抵顶；最后将第二螺母14穿设第二螺纹部102并与第二螺纹部102螺接至与第一螺母12抵顶。当第一螺母12在外接震动的影响下，开始在第一螺纹部100上旋动时，由于第一螺母12和第二螺母14抵顶，第一螺母12会将该方向的旋转力传递给第二螺母14，由于第二螺母14的螺纹走向与第一螺母12的螺纹走向相反，第一螺母12和第二螺母14形成互锁关系；此时，当第一螺母12在第一螺纹部100上旋出时，第二螺母14便会在第二螺纹部102旋入，从而降低第一螺母12从第一螺纹部100上松动、滑脱的问题。

值得注意的是，若要实现防止第一螺母12松动的概率，其需要保证第一螺母12和第二螺母14能够抵顶到，故其对待紧固件在轴向方向X上的厚度有要求，不同厚度的待紧固件需对应不同规格的带有防松功能的紧固组件。例如，在轴向方向X上，当待紧固件的厚度与第一螺母12的厚度之和小于第一螺纹部100的长度时，则第一螺母12将待紧固件紧固后，第二螺母14无法与第一螺母12抵顶，进而无法起到预期紧固的目的。

为解决上述技术问题，如图2-图3所示，图2为本申请紧固组件一实施方式的结构示意图，图3为图2中紧固组件一实施方式爆炸示意图。本申请所提供的紧固组件在图1的基础上增加了抵接组件16；即本申请所提供的紧固组件包括：螺栓10、第一螺母12、第二螺母14和抵接组件16。具体地，螺栓10包含沿螺栓10的轴向方向X相互连接的第一螺纹部100和第二螺纹部102，第一螺纹部100和第二螺纹部102的螺纹旋转方向相反，且第一螺纹部100的外径D1大于第二螺纹部102的外径D2。第一螺母12用于与第一螺纹部100螺接，第二螺母14用于与第二螺纹部102螺接。抵接组件16在轴向方向X上呈中空设置，能够环绕设置于螺栓10的外围，并位于第一螺母12和第二螺母14之间，抵接组件16在轴向方向X上的两端分别用于与第一螺母12和第二螺母14抵接，且抵接组件16在轴向方向X上的长度可变。

可选地，轴向方向X可以理解为螺栓10的高度方向。第一螺纹部100上可以设置有多个第一螺纹1000，且该多个第一螺纹1000相互连接并沿顺时针走向；对应的，第二螺纹部102上可以设置有多个第二螺纹1020，且该多个第二螺纹1020相互来接并沿逆时针走向。当然，在其他实施例中，多个第一螺纹1000也可沿逆时针走向，此时多个第二螺纹1020相应修改为顺时针走向即可。

可选地，如图2所示，螺栓10还包括止挡部104，止挡部104位于第一螺纹部100背离第二螺纹部102一侧，并与第一螺纹部100连接；且该止挡部104的外径D3大于第一螺纹部100的外径D1。后续待紧固件可以被紧固在第一螺纹部100位置处，且与止挡部104抵顶。

可选地，第一螺母12的内部设置有与第一螺纹部100螺接的内螺纹，第二螺母14的内部设置有与第二螺纹部102螺接的内螺纹。由于第一螺纹部100的外径D1大于第二螺纹部102的外径D2，故必然的第一螺母12的内径(未标示)大于第二螺母14的内径(未标示)，且第一螺母12的内径大于第二螺纹部102的外径。可选地，抵接组件16能够环绕设置于螺栓10的外围，代表抵接组件16的内径至少要大于或等于第一螺纹部100的外径D1。且可选地，由于第一螺纹部100的外径D1大于第二螺纹部102的外径D2，如图3所示，第一螺纹部100和第二螺纹部102的交界处形成台阶部106，抵接组件16可以至少环绕设置于台阶部106的外围。该设计方式可以使得抵接组件16与第一螺母12和第二螺母14之间的抵接效果较好。

此外，上述抵接组件16在轴向方向X上的长度可变是指抵接组件16在轴向方向X上的长度可以根据待紧固件在轴向方向X上的厚度进行变化。

例如，在轴向方向X上，假设当前待紧固件的厚度较小，待紧固件的厚度、第一螺母12的厚度以及当前抵接组件16的长度之和小于第一螺纹部100的长度，当前即使将第二螺母14旋转至最靠近抵接组件16的位置，第二螺母14也不能与抵接组件16抵接上。此时，可以将抵接组件16的长度增大，抵接组件16可以跨越台阶部106，以使得第二螺母14与抵接组件16抵顶上，第二螺母14能够起到较好的防松作用。

又例如，在轴向方向X上，假设当前待紧固件的厚度较大，待紧固件的厚度、第一螺母12的厚度、当前抵接组件16的长度以及第二螺母14的厚度之和大于第一螺纹部100和第二螺纹部102的长度之和。当前第二螺母14有可能无法与第二螺纹部102螺接，或第二螺母14仅部分与第二螺纹部102螺接。此时，可以将抵接组件16的长度减小，以使得全部的第二螺母14能够螺接在第二螺纹部102上，第二螺母14能够起到较好的防松作用。

总之，本申请中所引入的在轴向方向X上长度可变的抵接组件16可以使得第一螺母12和第二螺母14之间能够紧密接触，第一螺母12和第二螺母14之间所形成的互锁关系较为稳定，且可以使得紧固组件能够适用于多种厚度的待紧固件紧固，应用范围较为广泛。

可选地，第一螺母12面向抵接组件16一侧设置有第一耐磨层(图未示)；和/或，第二螺母14面向抵接组件16一侧设置有第二耐磨层(图未示)。例如，该第一耐磨层和第二耐磨层的材质可以为镍铬合金、碳化钨合金、氧化铝、氧化锆等。上述第一耐磨层和第二耐磨层的引入可以降低抵接组件16对第一螺母12和第二螺母14的损伤。

在一个实施方式中，如图4所示，图4为图2中抵接组件一实施方式的结构示意图。抵接组件16包括彼此可分离的多个抵接件160(图2和图3中仅示意画出一个)，每个抵接件160在轴向方向X上呈中空设置，并能够环绕设置于螺栓10(如图2所示)的外围，通过改变第一螺母12和第二螺母14之间的抵接件160的个数来改变抵接组件16在轴向方向X上的长度。

其中，上述彼此可分离表明相邻抵接件160之间无固定连接关系。多个抵接件160在轴向方向X上的长度可以相同或不同，本申请对此不作限定。且在轴向方向X上第一螺母12和第二螺母14之间设置的抵接件160的个数越多，最终第一螺母12和第二螺母14之间所形成的抵接组件16的长度越长。总之，上述抵接组件16的结构设计较为简单，且便于紧固过程中安装。

在一个应用场景中，如图4所示，抵接件160包括中空的主体部1600和位于主体部1600至少一端的啮合部1602，啮合部1602包含多个啮合齿16020，位于第一螺母12和第二螺母14之间的相邻两个抵接件160的多个啮合齿16020之间能够相互啮合，以沿螺栓10的周向方向Y在相邻两个抵接件160之间形成限位。即当位于第一螺母12和第二螺母14之间的抵接件160的个数为多个时，相邻两个抵接件160的多个啮合齿16020之间相互啮合，以使得相邻两个抵接件160之间能够紧密配合，第一螺母12的应力能够通过抵接组件16传递至第二螺母14，以使得第一螺母12和第二螺母14之间形成稳定的互锁关系。当然，在其他实施例中，相邻抵接件160也可通过其他方式实现紧密配合，例如，抵接件160具有磁性，相邻抵接件160的端部之间磁性相吸，在磁力的作用下使得相邻抵接件160之间能够紧密配合。

可选地，如图4所示，在轴向方向X上，每个抵接件160的主体部1600的两端分别设置有啮合部1602。该设计方式可以使得多个抵接件160通过同一制备工艺形成，以降低多个抵接件160的制备工艺难度。

进一步，如图4所示，啮合齿16020的顶端A呈平面设置，并用于与图2中的第一螺母12或第二螺母14抵接。啮合齿16020的顶端A可以理解为啮合齿16020背离主体部1600一侧。当至少一个抵接件160组合形成抵接组件16位于第一螺母12和第二螺母14之间时，与第一螺母12和第二螺母14最靠近的抵接件160通过平面与第一螺母12或第二螺母14接触，以使得抵接件160与第一螺母12或第二螺母14之间的接触面积更大，摩擦力更大，第一螺母12、第二螺母14和抵接件160之间的配合更为紧密。

较佳地，如图4所示，上述啮合齿16020可以为棱台等。该结构的啮合齿16020的结构较为简单，且易于制备形成。

当然，在其他实施例中，啮合齿16020的顶端也可为其他设计形成。例如，如图5所示，图5为图2中抵接件另一实施方式的结构示意图。啮合齿16020的顶端A呈尖角设置，且尖角能够在与图2中的第一螺母12或第二螺母14抵接时随第一螺母12或第二螺母14的转动发生变形。上述变形包括尖角被磨损、或者尖角发生弯折等。如图2所示，在第二螺母14与第二螺纹部102螺接过程中，当第二螺母14与图5中的抵接件160接触到后，可以再继续拧紧第二螺母14，此时啮合齿16020的顶端的尖角会在挤压力的作用下发生变形。后续当第一螺母12在震动作用下发生松动时，发生变形的尖角会给予第一螺母12一定的阻力以阻碍第一螺母12松动，以使得第一螺母12紧固。

较佳地，如图5所示，上述啮合齿16020可以为楔形等。该结构的啮合齿16020的结构较为简单，且易于制备形成。

在上述几个实施例中，如图4所示，抵接组件16中每个抵接件160的两端分别设置有啮合部1602。当然，在其他实施例中，如图6所示，图6为图2中抵接组件另一实施方式的结构示意图。多个抵接件160包括两个端部抵接件160a和至少一中间抵接件160b，中间抵接件160b在轴向方向X上的两端分别设置有啮合部1602，两个端部抵接件160a的第一端B设置有啮合部1602，两个端部抵接件160a的第二端C呈平面设置；其中，两个端部抵接件160a的第二端C用于分别与图2中的第一螺母12或第二螺母14形成抵接，两个端部抵接件160a的第一端B用于相互抵接，或者用于分别与中间抵接件160b的一端形成抵接。

例如，当在紧固待紧固件，位于第一螺母12和第二螺母14之间的抵接组件16由两个抵接件160配合形成时，该两个抵接件160可以为图6中的两个端部抵接件160a，此时两个端部抵接件160a的第一端B之间相互啮合，第二端C分别与第一螺母12或第二螺母14抵接。

又例如，当在紧固待紧固件，位于第一螺母12和第二螺母14之间的抵接组件16由至少三个抵接件160配合形成时，该至少三个抵接件160包括两个端部抵接件160a和位于两个端部抵接件160a之间的至少一个中间抵接件160b，此时两个端部抵接件160a的第一端B与相邻的中间抵接件160b的一端啮合，第二端C分别与第一螺母12或第二螺母14抵接。

总之，上述抵接组件16的设计方式可以使得在上述两种应用场景下，抵接组件16与相邻的第一螺母12和第二螺母14之间的接触面积较大，配合较为紧密。当然，在其他应用场景中，当在紧固待紧固件，位于第一螺母12和第二螺母14之间的抵接组件16仅包含一个抵接件160时，该抵接件160可以为上述端部抵接件160a或中间抵接件160b，本申请对此不作限定。

在上述几个实施例中，如图2-图6所示，啮合部1602相当于是位于主体部1600的端面上，此时整个抵接件160可以呈中空的圆柱型。当然，在其他实施例中，抵接件160的结构还可为其他。例如，如图7所示，图7为图2中抵接件另一实施方式的结构示意图。抵接件160包括位于主体部1600的端部的环形凸缘部1604，环形凸缘部1604的外径D4大于主体部1600的外径D5，啮合部1602位于环形凸缘部1604背离主体部1600的一侧。即上述抵接件160的结构与法兰盘的结构类似，该设计方式相当于在面积较大的环形凸缘部1604的表面设置啮合部1602，可以增大啮合部1602的端面尺寸，增大啮合部1602与第一螺母12和第二螺母14之间的接触面积，使得相互之间配合更为紧密。

可选地，如图7所示，啮合部1602包括沿环形凸缘部1604的径向间隔排布的至少两圈啮合齿16020。该设计方式可以进一步增大啮合部1602与第一螺母12和第二螺母14之间的接触面积，使得相互直接配合更为紧密；且该设计方式也可以使得相邻两个抵接件160之间的配合更为紧密。

此外，请参阅图8，图8为图2中螺栓另一实施方式的结构示意图。第一螺纹部100中第一螺纹1000的牙底P2与第二螺纹部102中第二螺纹1020的牙顶P3在螺栓10的径向方向Z上的距离小于或等于第一螺纹部100的螺纹高度；其中，螺纹高度为第一螺纹部100中第一螺纹1000的牙顶P1和牙底P2在螺栓10的径向方向Z上的距离。上述设计方式可以使得第一螺纹部100的外径D1与第二螺纹部102的外径D2之间的差距较小。一般而言，抵接组件16在径向方向Z上的环宽相对上述差距而言较大，故上述设计方式可以使得无需对抵接组件16的结构进行特殊设计，抵接组件16就能够与第一螺母12和第二螺母14抵顶到，以简化工艺制备难度。

可选地，在轴向方向X上，第一螺纹部100中第一螺纹1000的牙底P2与第二螺纹部102中第二螺纹1020的牙顶P3位于同一直线上。此时，第一螺纹部100中第一螺纹1000的牙底P2与第二螺纹部102中第二螺纹1020的牙顶P3在螺栓10的径向方向Z上的距离为0，第一螺纹部100的外径D1与第二螺纹部102的外径D2的差值等于第一螺纹部100的螺纹高度的两倍。该设计方式可以使得无需对抵接组件16的结构进行特征设计，抵接组件16能够与第一螺母12和第二螺母14必然抵顶到的基础上，进一步使得第一螺母12自第二螺纹部102进入时，第一螺母12与第二螺纹部102之间的安全距离较大，降低第一螺母12与第二螺纹部102之间抵顶磨损的概率。

值得注意的是，上述几个实施例中，抵接组件16在轴向方向X上实现长度可变依靠的是可分离的多个抵接件160。在其他实施例中，抵接组件16的结构设计也可为其他。例如，抵接组件16包括第一抵接件和第二抵接件，且第一抵接件的外壁与第二抵接件的内壁滑动连接；其中，第二抵接件的内壁设置有多个限位凹槽，第一抵接件的外壁设置有沿径向方向可伸缩的卡位件。当需要改变抵接组件在轴向方向上的长度时，可以控制卡位件回缩，以使得第一抵接件能够在第二抵接件内部滑动；当第一抵接件滑动至目标位置时，控制卡位件伸出，卡位件嵌入对应位置处的限位凹槽，以锁定当前第一抵接件和第二抵接件的位置。

另外，本申请还提供一种设备，该设备包含上述任一实施例中所提及的紧固组件。该设备具体可以为堆垛机、电池充放电测试装置等。

根据本申请的一些实施例，提供了一种紧固组件，包括螺栓、第一螺母、第二螺母和抵接组件。螺栓包括沿螺栓的轴向方向相互连接的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋转方向相反，且第一螺纹部的外径大于第二螺纹部的外径。第一螺母用于与第一螺纹部螺接，第二螺母用于与第二螺纹部螺接。抵接组件呈中空设置，能够环绕设置于螺栓的外围，并位于第一螺母和第二螺母之间，抵接组件在轴向方向上的两端分别用于与第一螺母和第二螺母抵接；且抵接组件包含彼此可分离的多个抵接件，通过改变第一螺母和第二螺母之间抵接件的个数来改变抵接组件在轴向方向上的长度，进而使得该紧固组件能够适用于多种厚度的待紧固件紧固，应用范围较为广泛。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种紧固组件，其特征在于，包括：

螺栓，所述螺栓包括沿所述螺栓的轴向方向相互连接的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹旋转方向相反，且所述第一螺纹部的外径大于所述第二螺纹部的外径；

第一螺母和第二螺母，所述第一螺母用于与所述第一螺纹部螺接，所述第二螺母用于与所述第二螺纹部螺接；

抵接组件，所述抵接组件呈中空设置，能够环绕设置于所述螺栓的外围，并位于所述第一螺母和所述第二螺母之间，所述抵接组件在所述轴向方向上的两端分别用于与所述第一螺母和所述第二螺母抵接，且所述抵接组件在所述轴向方向上的长度可变。

2.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，

所述抵接组件包括彼此可分离的多个抵接件，每个所述抵接件呈中空设置，并能够环绕设置于所述螺栓的外围，通过改变所述第一螺母和所述第二螺母之间的所述抵接件的个数来改变所述抵接组件在所述轴向方向上的长度。

3.根据权利要求2所述的紧固组件，其特征在于，

所述抵接件包括中空的主体部和位于所述主体部至少一端的啮合部，所述啮合部包含多个啮合齿，位于所述第一螺母和所述第二螺母之间的相邻两个所述抵接件的所述多个啮合齿之间能够相互啮合，以沿所述螺栓的周向方向在所述相邻两个所述抵接件之间形成限位。

4.根据权利要求3所述的紧固组件，其特征在于，

所述啮合齿的顶端呈平面设置，并用于与所述第一螺母或所述第二螺母抵接；或者，

所述啮合齿的顶端呈尖角设置，且所述尖角能够在与所述第一螺母或所述第二螺母抵接时随所述第一螺母或所述第二螺母的转动发生变形。

5.根据权利要求3所述的紧固组件，其特征在于，

所述多个抵接件包括两个端部抵接件和至少一中间抵接件，所述中间抵接件的两端分别设置有所述啮合部，所述两个端部抵接件的第一端设置有所述啮合部，所述两个端部抵接件的第二端呈平面设置；其中，所述两个端部抵接件的第二端用于分别与所述第一螺母或第二螺母形成抵接，所述两个端部抵接件的第一端用于相互抵接，或者用于分别与所述中间抵接件的一端形成抵接。

6.根据权利要求3所述的紧固组件，其特征在于，

所述抵接件包括位于所述主体部的端部的环形凸缘部，所述环形凸缘部的外径大于所述主体部的外径，所述啮合部位于所述环形凸缘部背离所述主体部的一侧。

7.根据权利要求6所述的紧固组件，其特征在于，所述啮合部包括沿所述环形凸缘部的径向间隔排布的至少两圈所述啮合齿。

8.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，

所述第一螺纹部中第一螺纹的牙底与所述第二螺纹部中第二螺纹的牙顶在所述螺栓的径向方向上的距离小于或等于所述第一螺纹部的螺纹高度；其中，所述螺纹高度为所述第一螺纹部中第一螺纹的牙顶和牙底在所述螺栓的径向方向上的距离。

9.根据权利要求8所述的紧固组件，其特征在于，

在所述轴向方向上，所述第一螺纹部中第一螺纹的牙底与所述第二螺纹部中第二螺纹的牙顶位于同一直线上。

10.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，

所述第一螺母面向所述抵接组件一侧设置有第一耐磨层；和/或，

所述第二螺母面向所述抵接组件一侧设置有第二耐磨层。

11.一种设备，其特征在于，所述设备包含权利要求1-10中任一项所述的紧固组件。

Images