CN218882695U - 钢格板安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢格板安装夹具，包括夹具单元A和夹具单元B；夹具单元A包括支撑单元A和连接单元A，支撑单元A与连接单元A垂直，并且支撑单元A的底端与连接单元A的一端固定连接，支撑单元A远离连接单元A的一端的两侧开设有固定缺口；夹具单元B包括连接单元B和两个固定单元B，两个固定单元B结构相同，均为开口向下的“冂”形，两个固定单元B分别与连接单元B的两侧固定连接；在使用状态下，连接单元B位于钢格板的两个平行的扁钢之间，两个固定单元B分别用于套设于钢格板上，连接单元B与连接单元A可拆卸连接。本实用新型在制作钢格板时，从扁钢的端部对扁钢进行夹持，使扁钢的位置相对固定，方便钢格板的制造。

Description

钢格板安装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体的涉及一种钢格板安装夹具。

背景技术

钢格板在机械设备中支撑以及市政工程领域被应用的较为广泛，钢格板由扁钢和扭铰方钢焊接固定而制成，在焊接扁钢时，先用扁钢焊接成矩形框架，再将矩形框架内焊接多根平行的扁钢，最后再在框形框架内的扁钢上焊接扭铰方钢，扭铰方钢的端部与矩形框架焊接固定，矩形框架内的扁钢一般距离相等，现有技术直接焊接扁钢的方式，一方面较难控制相邻两根扁钢之间的距离，另一方面焊接时扁钢的相对固定也较为不便，从而使整个钢格板的制作很不方便。

授权公告号是CN216044814U的中国实用新型专利公开了一种用于钢格板的安装夹，其包括有下夹具片，下夹具片的一端固定连接有支撑板，而上述专利中下夹具片的中部向上弯曲呈曲而状，故其下夹具片与支撑板在制造时，必然是分别单独制造，最后在固定连接，该种制造方式较为复杂，不方便其整体的制造，并且单独制造两部分，再进行固定的方式，使得整个钢格板安装夹的制造效率难以提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢格板安装夹具，解决现有技术中钢格板安装夹具制造不方便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：钢格板安装夹具，包括夹具单元A和夹具单元B；夹具单元A包括支撑单元A和连接单元A，支撑单元A与连接单元A垂直，并且支撑单元A与连接单元A采用一块钢板弯折90度而制成，支撑单元A远离连接单元A的一端的两侧开设有固定缺口用于与钢格板的两个平行的扁钢配合；夹具单元B包括连接单元B和两个固定单元B，两个固定单元B结构相同，均为开口向下的“冂”形，两个固定单元B分别与连接单元B的两侧固定连接；在使用状态下，连接单元B位于钢格板的两个平行的扁钢之间，两个固定单元B分别用于套设于钢格板上，连接单元B与连接单元A可拆卸连接，用于在使用时将钢格板夹于两者之间。本实用新型的夹具单元A与夹具单元B夹持相邻的两个扁钢，对扁钢进行固定，在使用时，可从扁钢的两端各采用一个本实用新型对扁钢进行固定，确保扁钢在制成钢格板的过程中相对位置不变，方便扁钢和位于其端部并且与其垂直的扁钢的焊接固定，从而方便钢格板的制造，本实用新型中的支撑单元与连接单元由一块钢板弯折成相互垂直的两部分，可直接在折弯机上折弯而制成，相较于现有技术中由两部分拼接固定制成，本实用新型的制造更方便，制造效率也更高。

作为本实用新型的进一步改进，连接单元A上开设有贯穿其上下的连接孔A，连接单元B上开设有贯穿其上下的连接孔B，在使用状态下采用穿过连接孔A与连接孔B的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母将连接单元B可拆卸的安装在连接单元A上。本实用新型通过螺栓与螺母配合，由螺栓的头部和螺母将连接单元A和连接单元B夹紧在两者之间，实现对夹具单元A和夹具单元B的可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，连接孔A为长圆孔，连接孔A的长度方向与连接单元A的长度方向相同。本实用新型中的连接孔A设置成长圆孔，螺栓可在连接孔A中沿长圆孔的长度方向移动，由此调整夹具单元A与夹具单元B安装的相对位置。

作为本实用新型的进一步改进，连接单元A的两侧均朝着远离连接单元B的方向弯折形成翻边A。本实用新型在连接单元A两侧设置翻边A，增强连接单元A整体的强度。

作为本实用新型的进一步改进，翻边A远离支撑单元A的一端设置有倒角。本实用新型在翻边的端部设置倒角，提高本实用新型使用的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，固定缺口呈台阶状，两个固定缺口相互远离的一侧的深度大于相互靠近的一侧的深度，台阶状的固定缺口用于适用于不同宽度的扁钢制成的钢格板的夹持。本实用新型中固定缺口为台阶状，可用于夹持不同宽度的扁钢制成的钢格板以及相邻两个扁钢间距离不同的钢格板的夹持。

作为本实用新型的进一步改进，支撑单元A顶部位于两个固定缺口之间开设有减重缺口。本实用新型在支撑单元A上开设减重缺口，一方面减轻夹具单元A的重量，另一方面减少制作夹具单元A所需的材料。

作为本实用新型的更进一步改进，支撑单元A和连接单元A一体成型，连接单元B和两个固定单元B一体成型。本实用新型中夹具单元A和夹具单元B的强度高，夹持钢格板时的稳定性好。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在制作钢格板时，从扁钢的端部对扁钢进行夹持，使扁钢的位置相对固定，方便钢格板的制造。

附图说明

图1是本实用新型中夹具单元A的主视图。

图2是本实用新型中夹具单元A的立体结构示意图。

图3是本实用新型中夹具单元A另一角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型中夹具单元B的主视图。

图5是本实用新型中夹具单元B的立体结构示意图。

图6是本实用新型的立体结构示意图。

图7是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

其中：1、夹具单元A；101、支撑单元A；102、连接单元A；103、固定缺口；104、连接孔A；105、翻边；106、倒角；107、减重缺口；2、夹具单元B；201、连接单元B；202、固定单元B；203、连接孔B；3、螺栓；4、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图6和图7所示的钢格板安装夹具，包括在使用状态下可拆卸连接的夹具单元A1和夹具单元B2。如图1至图3所示，夹具单元A1包括支撑单元A101和连接单元A102，其中连接单元A102大体上为矩形板状结构，支撑单元A101与连接单元A102垂直，并且支撑单元A101与连接单元A102采用一块钢板在折弯机上弯折90度而制成，以方便夹具单元A1的制造，支撑单元A101远离连接单元A102的一端的两侧均开设有固定缺口103用于在使用状态下与钢格板的两个平行且相邻的扁钢配合。如图4和图5所示，本实用新型中的夹具单元B2包括连接单元B201和两个固定单元B202，两个固定单元B202结构相同，均为开口向下的“冂”形，两个固定单元B202对称的设置在连接单元B201的左右两侧并分别与连接单元B201的两侧固定连接。在使用状态下，连接单元B201位于钢格板的两个平行且相邻的扁钢之间，两个固定单元B202分别从两个扁钢的顶部套在钢格板上，用于阻止扁钢在左右方向上移动，本实用新型中的连接单元B201与连接单元A102可拆卸连接，用于在使用时将钢格板夹于两者之间。

本实用新型实现连接单元A102与连接单元B201可拆年连接的具体结构是：在连接单元A102上开设有贯穿其上下的连接孔A104，在连接单元B201上开设有贯穿其上下的连接孔B203，其中连接孔B203为圆孔，在使用状态下采用穿过连接孔A104与连接孔B203的螺栓3以及与螺栓3螺纹配合的螺母4将连接单元B201可拆卸的安装在连接单元A102上。本实用新型中的连接孔A104优选选的设置成长圆孔（即腰形孔），连接孔A104的长度方向与连接单元A102的长度方向相同，如此可通过调整螺栓3在连接孔A104中的位置，调整支撑单元A101与固定单元B202的相对位置。

为了提高夹具单元A1整体的强度，本实用新型在连接单元A102的两侧均朝着远离连接单元B201的方向弯折形成翻边A105，使连接单元A102远离支撑单元A101处的纵截面呈“冂”形；本实用新型为了提高使用时的安全性，在翻边A105远离支撑单元A101的一端设置有倒角106。

本实用新型优选的将固定缺口103设置为台阶状，如设置成二级台阶状，两个固定缺口103相互远离的一侧的深度大于相互靠近的一侧的深度，台阶状的固定缺口103用于适用于不同宽度的扁钢制成的钢格板的夹持。本实用新型在支撑单元A101顶部位于两个固定缺口103之间开设有减重缺口107，其中减重缺口107为矩形状的缺口以减轻夹具单元A1整体的重量，也节约制作夹具单元A1所需的材料。

本实用新型中的支撑单元A101和连接单元A102一体成型，本实用新型采用钢板经多次弯折并开设相应的固定缺口103和减重缺口107以及连接孔A104而制成夹具本体A1，本实用新型可预先采用一块矩形钢板，在其上先切割加工出固定缺口103、减重缺口107和连接孔A104，再将上述钢板在折弯机上弯折90度，其水平部分和竖直部分分别为连接单元A102和支撑单元A101，再将连接单元A102的两侧从两端自远离支撑单元A101的一端向靠近支撑单元A101的一端挤压形成翻边A105，其中翻边A105朝向远离夹具本体B2的一侧弯折，本实用新型中的连接单元B201和两个固定单元B202一体成型，本实用新型优选的采用钢板经多次弯折并开设连接孔B203而制成夹具本体B2。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.钢格板安装夹具，其特征在于：包括夹具单元A和夹具单元B；夹具单元A包括支撑单元A和连接单元A，支撑单元A与连接单元A垂直，并且支撑单元A与连接单元A采用一块钢板弯折90度而制成，支撑单元A远离连接单元A的一端的两侧开设有固定缺口用于与钢格板的两个平行的扁钢配合；夹具单元B包括连接单元B和两个固定单元B，两个固定单元B结构相同，均为开口向下的“冂”形，两个固定单元B分别与连接单元B的两侧固定连接；在使用状态下，连接单元B位于钢格板的两个平行的扁钢之间，两个固定单元B分别用于套设于钢格板上，连接单元B与连接单元A可拆卸连接，用于在使用时将钢格板夹于两者之间。

2.根据权利要求1所述的钢格板安装夹具，其特征在于：连接单元A上开设有贯穿其上下的连接孔A，连接单元B上开设有贯穿其上下的连接孔B，在使用状态下采用穿过连接孔A与连接孔B的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母将连接单元B可拆卸的安装在连接单元A上。

3.根据权利要求2所述的钢格板安装夹具，其特征在于：连接孔A为长圆孔，连接孔A的长度方向与连接单元A的长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的钢格板安装夹具，其特征在于：连接单元A的两侧均朝着远离连接单元B的方向弯折形成翻边A。

5.根据权利要求4所述的钢格板安装夹具，其特征在于：翻边A远离支撑单元A的一端设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的钢格板安装夹具，其特征在于：固定缺口呈台阶状，两个固定缺口相互远离的一侧的深度大于相互靠近的一侧的深度，台阶状的固定缺口用于适用于不同宽度的扁钢制成的钢格板的夹持。

7.根据权利要求6所述的钢格板安装夹具，其特征在于：支撑单元A顶部位于两个固定缺口之间开设有减重缺口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钢格板安装夹具，其特征在于：支撑单元A和连接单元A一体成型，连接单元B和两个固定单元B一体成型。

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