CN218882678U - 一种快速安装的多支路管道集管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速安装的多支路管道集管器,包括壳体,所述壳体的顶部前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一密封圈,所述第一密封圈的内壁位置上滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部中间位置上固定连接有挡板,所述壳体的内壁前后两端顶部位置上贯穿并设置有分布均匀的滑槽,所述壳体的前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的支管。本实用新型中,首先当壳体与支管发生泄漏时,通过第三密封圈和第二密封圈可以放置泄漏,当第三密封圈和第二密封圈无法阻挡泄漏时,通过按压固定块,固定块向下移动,带动滑杆和挡板向下移动,使滑块在滑槽内滑动,即可将支管与油液进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统领域,尤其涉及一种快速安装的多支路管道集管器。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能,在液压系统使用的过程中需要用到多支路管道集管器。
目前,现有的多支路管道集管器,通常在一个中转的箱体上设置多个适配器和进油管,但是集管器长时间的使用过程中,会导致连接处自身出现液压油泄漏的情况,并且现有的多支路管道集管器连接时比较浪费时间,故需对多支路管道集管器进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快速安装的多支路管道集管器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种快速安装的多支路管道集管器,包括壳体,所述壳体的顶部前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一密封圈,所述第一密封圈的内壁位置上滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部中间位置上固定连接有挡板,所述壳体的内壁前后两端顶部位置上贯穿并设置有分布均匀的滑槽,所述壳体的前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的支管,所述支管的内壁位置上螺纹连接有外螺纹筒,所述外螺纹筒与壳体相对的一侧位置上均固定连接有爪扣,所述爪扣的外壁位置上螺纹连接有内螺纹筒。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的左侧中间位置上贯穿并固定连接有连接管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑杆的顶部中间位置上均固定连接有固定块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挡板与壳体相邻的一端两侧位置上均固定连接有滑块且滑块与滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支管的外壁与壳体相邻的一侧位置上均滑动连接有第二密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支管的外壁位置上均螺纹连接有挤紧筒。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外螺纹筒与连接管相邻的一侧位置上均固定连接有第三密封圈。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先当壳体与支管发生泄漏时,通过第三密封圈和第二密封圈可以放置泄漏,当第三密封圈和第二密封圈无法阻挡泄漏时,通过按压固定块,固定块向下移动,带动滑杆和挡板向下移动,使滑块在滑槽内滑动,即可将支管与油液进行分离。
2、本实用新型中,将内螺纹筒从爪扣上取下,将软管从内螺纹筒内壁穿出,将软管放入爪扣内壁,使用内螺纹筒与爪扣螺纹连接,因为爪扣的后端有空隙,通过内螺纹筒内壁的螺纹对爪扣后端部分进行挤压,从而使爪扣收紧对软管进行固定,固定后使用外螺纹筒与支管螺纹连接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速安装的多支路管道集管器的立体图;
图2为本实用新型提出的一种快速安装的多支路管道集管器的爪扣示意图;
图3为本实用新型提出的一种快速安装的多支路管道集管器的剖面图。
图例说明:
1、壳体;2、连接管;3、第一密封圈;4、支管;5、第二密封圈;6、挤紧筒;7、第三密封圈;8、外螺纹筒;9、爪扣;10、内螺纹筒;11、滑槽;12、挡板;13、滑块;14、滑杆;15、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种快速安装的多支路管道集管器,包括壳体1,壳体1的顶部前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一密封圈3,第一密封圈3的内壁位置上滑动连接有滑杆14,滑杆14的底部中间位置上固定连接有挡板12,壳体1的内壁前后两端顶部位置上贯穿并设置有分布均匀的滑槽11,当壳体1与支管发生泄漏时,通过第三密封圈7和第二密封圈5可以放置泄漏,当第三密封圈7和第二密封圈5无法阻挡泄漏时,通过按压固定块15,固定块15向下移动,带动滑杆14和挡板12向下移动,使滑块13在滑槽11内滑动,即可将支管4与油液进行分离,壳体1的前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的支管4,支管4的内壁位置上螺纹连接有外螺纹筒8,外螺纹筒8与壳体1相对的一侧位置上均固定连接有爪扣9,爪扣9的外壁位置上螺纹连接有内螺纹筒10,将内螺纹筒10从爪扣9上取下,将软管从内螺纹筒10内壁穿出,将软管放入爪扣9内壁,使用内螺纹筒10与爪扣9螺纹连接,因为爪扣9的后端有空隙,通过内螺纹筒10内壁的螺纹对爪扣9后端部分进行挤压,从而使爪扣9收紧对软管进行固定,固定后使用外螺纹筒8与支管4螺纹连接。
壳体1的左侧中间位置上贯穿并固定连接有连接管2,使用时,首先将连接管2连接在供油设备上,滑杆14的顶部中间位置上均固定连接有固定块15,挡板12与壳体1相邻的一端两侧位置上均固定连接有滑块13且滑块13与滑槽11滑动连接,支管4的外壁与壳体1相邻的一侧位置上均滑动连接有第二密封圈5,支管4的外壁位置上均螺纹连接有挤紧筒6,将支管4外壁的第二密封圈5放置好,将挤紧筒6与支管4外壁螺纹连接,将第二密封圈5挤紧,外螺纹筒8与连接管2相邻的一侧位置上均固定连接有第三密封圈7。
工作原理:使用时,首先将连接管2连接在供油设备上,将支管4外壁的第二密封圈5放置好,将挤紧筒6与支管4外壁螺纹连接,将第二密封圈5挤紧,将内螺纹筒10从爪扣9上取下,将软管从内螺纹筒10内壁穿出,将软管放入爪扣9内壁,使用内螺纹筒10与爪扣9螺纹连接,因为爪扣9的后端有空隙,通过内螺纹筒10内壁的螺纹对爪扣9后端部分进行挤压,从而使爪扣9收紧对软管进行固定,固定后使用外螺纹筒8与支管4螺纹连接,当壳体1与支管发生泄漏时,通过第三密封圈7和第二密封圈5可以放置泄漏,当第三密封圈7和第二密封圈5无法阻挡泄漏时,通过按压固定块15,固定块15向下移动,带动滑杆14和挡板12向下移动,使滑块13在滑槽11内滑动,即可将支管4与油液进行分离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速安装的多支路管道集管器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一密封圈(3),所述第一密封圈(3)的内壁位置上滑动连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的底部中间位置上固定连接有挡板(12),所述壳体(1)的内壁前后两端顶部位置上贯穿并设置有分布均匀的滑槽(11),所述壳体(1)的前后两端位置上贯穿并固定连接有分布均匀的支管(4),所述支管(4)的内壁位置上螺纹连接有外螺纹筒(8),所述外螺纹筒(8)与壳体(1)相对的一侧位置上均固定连接有爪扣(9),所述爪扣(9)的外壁位置上螺纹连接有内螺纹筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种快速安装的多支路管道集管器,其特征在于:所述壳体(1)的左侧中间位置上贯穿并固定连接有连接管(2)。
3.根据权利要求1所述的一种快速安装的多支路管道集管器,其特征在于:所述滑杆(14)的顶部中间位置上均固定连接有固定块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种快速安装的多支路管道集管器,其特征在于:所述挡板(12)与壳体(1)相邻的一端两侧位置上均固定连接有滑块(13)且滑块(13)与滑槽(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速安装的多支路管道集管器,其特征在于:所述支管(4)的外壁与壳体(1)相邻的一侧位置上均滑动连接有第二密封圈(5)。
6.根据权利要求1所述的一种快速安装的多支路管道集管器,其特征在于:所述支管(4)的外壁位置上均螺纹连接有挤紧筒(6)。
7.根据权利要求1所述的一种快速安装的多支路管道集管器,其特征在于:所述外螺纹筒(8)与连接管(2)相邻的一侧位置上均固定连接有第三密封圈(7)。
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