CN218881878U - 一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置。包括中下部带有底板锁孔、中上部带有窗口的固定底板，在固定底板上安装有由内侧箱体和外侧箱体构成的传动箱，在传动箱内安装有传动机构，在传动箱的外侧还安装有驱动电机，在传动箱内还安装有带有方形轴孔的驱动转轴，在内侧箱体和外侧箱体上设有与窗口横向对正的轴孔，驱动转轴的两端位于轴孔内，驱动转轴由传动机构驱动转动；还包括中部带有连接片锁孔的锁体连接片，锁体连接片采用安装长螺钉与固定底板连接，连接片锁孔与底板锁孔横向对正；在固定底板的顶部边缘设有上安装组件、下部边缘设有下安装组件。本实用新型结构紧凑，所需安装空间小，易于与现有的门锁和门体进行组装。

Description

一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置

技术领域

本实用新型属于智能门锁技术领域，尤其涉及一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置。

背景技术

随着智能门锁行业的飞速发展，智能门和智能门锁领域自动开闭门锁是行业内内无感化进出追求的目标，各家锁体厂家都在研发由电路控制自动开闭的锁体方案，由于机械锁体内部只涉及机械结构，但是电子锁体则需要将电机内置到锁体中，因此在设计难度上，电子锁体的难度要比机械锁体要高的多，对锁体改造同时也导致电子锁体的可靠性远没有传统锁体高，由此产生的破拆门的事故经常发生，给门锁厂和用户造成了较大苦恼。

从成本上来说，机械锁体现在已有大量的厂家在生产销售，因此成本相对较低。而电子锁体目前市面上的供应链比较少，有不少企业选择自主研发，因此在研发费用和成本上相对较高。对于许多预算不够或者没有相应技术实力的中小厂家来说，机械锁体+外置电机+电控系统方案是极具性价比的选择。多数厂家采取外挂驱动电机的办法，但外挂部分厚度较大，导致后面板厚度增大，很难保证前后面板外观设计的统一，造型很难与门及门锁搭配，拉低了产品档次，而且现有的解决方案并不易于对各型门锁进行改造。因此，需要开发设计一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，以解决前述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、所需安装空间小、易于与现有的门锁和门体进行组装的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置包括中下部带有底板锁孔、中上部带有窗口的固定底板，在固定底板上安装有由内侧箱体和外侧箱体构成的传动箱，在传动箱内安装有传动机构，在传动箱的外侧还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动机构连接，在传动箱内还安装有带有方形轴孔的驱动转轴，在内侧箱体和外侧箱体上设有与窗口横向对正的轴孔，驱动转轴的两端位于轴孔内，驱动转轴由传动机构驱动转动；还包括中部带有连接片锁孔的锁体连接片，锁体连接片采用安装长螺钉与固定底板连接，连接片锁孔与底板锁孔横向对正；在固定底板的顶部边缘设有上安装组件、下部边缘设有下安装组件。

优选地：在固定底板上设有多个带有螺纹孔的支撑立柱，在内侧箱体上的对应位置设有多个连接耳板，各连接耳板采用螺钉固定在支撑立柱上；外侧箱体采用多个螺钉与内侧箱体固定连接。

优选地：在内侧箱体的底部设有安装口，在安装口的两侧设有凹槽，在驱动电机的机体顶部设有安装板，安装板的两侧边缘分别落入两侧的凹槽内。

优选地：传动机构包括锥齿轮、中部带有一级中心齿轮的一级传动齿轮、中部带有二级中心齿轮的二级传动齿轮、中部带有三级中心齿轮的三级传动齿轮以及四级传动齿轮，锥齿轮安装在驱动电机的输出轴上并且与设置在一级传动齿轮边缘的锥型齿啮合，二级传动齿轮与一级中心齿轮啮合，三级传动齿轮与二级中心齿轮啮合，四级传动齿轮与三级中心齿轮啮合，驱动转轴安装在四级传动齿轮的中心。

优选地：上安装组件包括左右两个与固定底板铰接连接的上安装支腿，在上安装支腿的上端设有螺纹连接孔且在螺纹连接孔内设有上安装螺钉；下安装组件包括左右两个与固定底板铰接连接的下安装支腿，在下安装支腿的下端设有螺纹连接孔且在螺纹连接孔内设有下安装螺钉。

优选地：在固定底板上、底板锁孔的两侧设有沉头组装孔，在锁体连接片上、连接片锁孔的两侧设有螺纹连接孔，安装长螺钉的钉帽部分位于沉头组装孔内，前端位于锁体连接片的螺纹连接孔内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，采用传动箱及传动机构将驱动电机的驱动作用传递给驱动转轴，通过在驱动转轴的方形轴孔与锁体的方形轴孔内穿入方形轴，实现了对锁体的开锁及闭锁驱动。本实用新型中的自动开闭装置其传动箱整体成扁平状，通过固定底板安装在门锁锁体的外侧，结构紧凑、占用空间较小，所需的安装空间较小，有利于对门体及门锁进行改造升级。采用电机驱动能够迅速地执行开闭锁动作，降低整体厚度方便门厂的造型设计，

通过设置固定底板并且将传动箱安装在固定底板上并且采用安装长螺钉对锁体连接片进行固定，向锁体上进行安装时，令固定底板贴靠在锁体的侧部并且采用安装长螺钉及锁体连接片进行固定，提升了安装固定的便利性，有利于与现有的门锁和门体进行组装。

通过在顶部设置上安装组件、底部设置下安装组件，令本装置能够便捷地与安装位置的门体进行固定连接，提升本装置向门体上安装固定后的结构稳定性。本装置能够与原有的锁体完美结合，实现安全可靠的工作方式，安装方式不改变原有门锁插芯式的安装方式，安装结构坚固满足开闭门冲击震动环境的要求。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图，后部视角；

图2是本实用新型的外部结构示意图，前部视角；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、底板锁孔；3、沉头组装孔；4、内侧箱体；5、支撑立柱；6、驱动转轴；7、外侧箱体；8、驱动电机；9、上安装支腿；10、上安装螺钉；11、下安装支腿；12、下安装螺钉；13、窗口；14、安装长螺钉；15、锁体连接片；16、连接片锁孔；17、传动机构；17-1、锥齿轮；17-2、一级传动齿轮；17-3、一级中心齿轮；17-4、二级传动齿轮；17-5、二级中心齿轮；17-6、三级中心齿轮；17-7、三级传动齿轮；17-8、四级传动齿轮；18、锁体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1、图2和图3，本实用新型的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置包括中下部带有底板锁孔2、中上部带有窗口13的固定底板1，在固定底板1上安装有由内侧箱体4和外侧箱体7构成的传动箱，在传动箱内安装有传动机构17。

其中，固定底板1作为本装置其它组件的安装基板使用，向锁体18上安装本装置时，固定底板1贴靠在锁体18的侧部。

本实施例中，在固定底板1上设有多个带有螺纹孔的支撑立柱5，在内侧箱体4上的对应位置设有多个连接耳板，各连接耳板采用螺钉固定在支撑立柱5上；外侧箱体7采用多个螺钉与内侧箱体4固定连接，外侧箱体7向内侧箱体4上组装后，内部的传动机构17被封闭在了内部。

在传动箱的外侧还安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与传动机构17连接，在传动箱内还安装有带有方形轴孔的驱动转轴6，驱动转轴6由传动机构17驱动转动。传动机构17既用于传递驱动电机8对驱动转轴6的驱动作用，又用于增大前述驱动作用的转矩。

如图中所示，传动机构17包括锥齿轮17-1、中部带有一级中心齿轮17-3的一级传动齿轮17-2、中部带有二级中心齿轮17-5的二级传动齿轮17-4、中部带有三级中心齿轮17-6的三级传动齿轮17-7以及四级传动齿轮17-8。

其中，锥齿轮17-1安装在驱动电机8的输出轴上并且与设置在一级传动齿轮17-2边缘的锥型齿啮合，二级传动齿轮17-4与一级中心齿轮17-3啮合，三级传动齿轮17-7与二级中心齿轮17-5啮合，四级传动齿轮17-8与三级中心齿轮17-6啮合，驱动转轴6安装在四级传动齿轮17-8的中心位置。具体地，在四级传动齿轮17-8的中心位置设置轴孔，在轴孔的内壁上设有键槽，在驱动转轴6的外壁上设有键结构，驱动转轴6置入四级传动齿轮17-8的中部轴孔内且键结构落入键槽内。驱动电机8正向转动时驱动转轴6作正向转动，驱动电机8反向转动时驱动转轴6作反向转动。

本实施例中，在内侧箱体4的底部设有安装口，在安装口的两侧设有凹槽，在驱动电机8的机体顶部设有安装板，安装板的两侧边缘分别落入两侧的凹槽内。外侧箱体7安装固定到内侧箱体4上时，外侧箱体7的底部边缘压持在驱动电机8的前述安装板上，对驱动电机8进行了固定。

在内侧箱体4和外侧箱体7上设有与窗口横向对正的轴孔，驱动转轴6的两端位于轴孔内。因此，驱动转轴6的方形轴孔是横向贯通的，方形轴能够横向贯穿本自动开闭装置，即方形轴贯穿内侧箱体4和外侧箱体7上的轴孔、固定底板1上的窗口13以及驱动转轴6的方形轴孔。

还包括中部带有连接片锁孔16的锁体连接片15，锁体连接片15采用安装长螺钉14与固定底板1连接，连接片锁孔16与底板锁孔2横向对正。如图中所示，锁体连接片15为扁圆柱形形状，连接片锁孔16与底板锁孔2两者的轮廓形状一致。

本实施例中，在固定底板1上、底板锁孔2的两侧设有沉头组装孔3，在锁体连接片15上、连接片锁孔16的两侧设有螺纹连接孔，安装长螺钉14的钉帽部分位于沉头组装孔3内，前端位于锁体连接片15的螺纹连接孔内。向锁体18上安装本装置时，固定底板1位于锁体18的一侧、锁体连接片15位于锁体18的另一侧，安装长螺钉14贯穿锁体18。

在固定底板1的顶部边缘设有上安装组件、下部边缘设有下安装组件，上安装组件和下安装组件用于本装置与门体进行固定连接，提升结构的稳定性。

本实施例中，上安装组件包括左右两个与固定底板1铰接连接的上安装支腿9，在上安装支腿9的上端设有螺纹连接孔且在螺纹连接孔内设有上安装螺钉10；下安装组件包括左右两个与固定底板1铰接连接的下安装支腿11，在下安装支腿11的下端设有螺纹连接孔且在螺纹连接孔内设有下安装螺钉12。

具体地，在固定底板1的顶部和底部安装有带有螺纹孔的支撑立柱5，上安装支腿9和下安装支腿11的内端各自采用螺钉安装在支撑立柱5上，因而上安装支腿9和下安装支腿11能够摆动，即前述铰接安装。

安装及运行方式：

请参见图4，可以看出本自动开闭装置安装在锁体18的侧部，固定底板1贴靠在锁体18的侧壁上，锁体连接片15位于锁体18的另一侧，在左右两个沉头组装孔3内穿入安装长螺钉14，安装长螺钉14穿过设置在锁体18侧壁上的连接孔并且到达另一侧，安装长螺钉14的端部旋入锁体连接片15上的螺纹连接孔内，完成本装置向锁体18上的安装；安装后，连接片锁孔16与底板锁孔2横向对正，驱动转轴6的方形轴孔与锁体18上驱动组件的方形轴孔横向对正，向前述方形轴孔内穿入方形轴，将驱动转轴6与锁体18的驱动组件连接在一起；

将驱动电机8通过线缆接入门锁的控制器；需要开锁时，触发门锁上的开门按钮，控制器向驱动电机8发送开锁指令，驱动电机8正向转动，相应地驱动转轴6带动方形轴正向转动，需要闭锁时，触发门锁上的关门按钮，控制器向驱动电机8发送闭锁指令，驱动电机8反向转动，相应地驱动转轴6带动方形轴反向转动。

Claims (6)

1.一种新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，其特征是：包括中下部带有底板锁孔(2)、中上部带有窗口(13)的固定底板(1)，在固定底板(1)上安装有由内侧箱体(4)和外侧箱体(7)构成的传动箱，在传动箱内安装有传动机构(17)，在传动箱的外侧还安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴与传动机构(17)连接，在传动箱内还安装有带有方形轴孔的驱动转轴(6)，在内侧箱体(4)和外侧箱体(7)上设有与窗口(13)横向对正的轴孔，驱动转轴(6)的两端位于轴孔内，驱动转轴(6)由传动机构(17)驱动转动；还包括中部带有连接片锁孔(16)的锁体连接片(15)，锁体连接片(15)采用安装长螺钉(14)与固定底板(1)连接，连接片锁孔(16)与底板锁孔(2)横向对正；在固定底板(1)的顶部边缘设有上安装组件、下部边缘设有下安装组件。

2.如权利要求1所述的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，其特征是：在固定底板(1)上设有多个带有螺纹孔的支撑立柱(5)，在内侧箱体(4)上的对应位置设有多个连接耳板，各连接耳板采用螺钉固定在支撑立柱(5)上；外侧箱体(7)采用多个螺钉与内侧箱体(4)固定连接。

3.如权利要求2所述的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，其特征是：在内侧箱体(4)的底部设有安装口，在安装口的两侧设有凹槽，在驱动电机(8)的机体顶部设有安装板，安装板的两侧边缘分别落入两侧的凹槽内。

4.如权利要求3所述的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，其特征是：传动机构(17)包括锥齿轮(17-1)、中部带有一级中心齿轮(17-3)的一级传动齿轮(17-2)、中部带有二级中心齿轮(17-5)的二级传动齿轮(17-4)、中部带有三级中心齿轮(17-6)的三级传动齿轮(17-7)以及四级传动齿轮(17-8)，锥齿轮(17-1)安装在驱动电机(8)的输出轴上并且与设置在一级传动齿轮(17-2)边缘的锥型齿啮合，二级传动齿轮(17-4)与一级中心齿轮(17-3)啮合，三级传动齿轮(17-7)与二级中心齿轮(17-5)啮合，四级传动齿轮(17-8)与三级中心齿轮(17-6)啮合，驱动转轴(6)安装在四级传动齿轮(17-8)的中心。

5.如权利要求4所述的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，其特征是：上安装组件包括左右两个与固定底板(1)铰接连接的上安装支腿(9)，在上安装支腿(9)的上端设有螺纹连接孔且在螺纹连接孔内设有上安装螺钉(10)；下安装组件包括左右两个与固定底板(1)铰接连接的下安装支腿(11)，在下安装支腿(11)的下端设有螺纹连接孔且在螺纹连接孔内设有下安装螺钉(12)。

6.如权利要求5所述的新型嵌入式驱动锁体自动开闭的装置，其特征是：在固定底板(1)上、底板锁孔(2)的两侧设有沉头组装孔(3)，在锁体连接片(15)上、连接片锁孔(16)的两侧设有螺纹连接孔，安装长螺钉(14)的钉帽部分位于沉头组装孔(3)内，前端位于锁体连接片(15)的螺纹连接孔内。

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