CN218881702U - 一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，包括增大截面部分；增大截面部分包括外包钢板、填充材料、植筋、锚固件和连接角钢；植筋沿横向和纵向等间距布置在原钢筋混凝土梁的底部和/或两侧；外包钢板通过锚固件锚固于原钢筋混凝土梁的底部和两侧，且与原钢筋混凝土梁的外表面之间具有间隙，以形成腔室；填充材料浇筑于腔室中；连接角钢设置在外包钢板的外侧，连接角钢与原钢筋混凝土梁之间以及与原钢筋混凝土柱之间，通过锚固件固定。本实用新型利用外包钢板作为浇筑模板，不需要支模、拆模，浇筑完成后即可开展装修工程等，现场湿作业少、施工工期短，该加固结构力学性能优越，整体性良好，具有广阔应用前景。

Description

一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构。

背景技术

目前，建筑业已经逐步从大规模新建时期向以新建与更新改造并重的发展时期转变，并将在不远的若干年后逐步进入到以更新改造和维修加固为主的新发展时期。由于灾害损伤、建造年代较早、使用环境腐蚀等因素，既有建筑结构可能在构建承载能力、结构抗震性能等方面出现不满足现行规范要求的情况，需要对结构进行维修加固或改造加固以确保结构可靠度满足要求。

目前常用的增大截面加固技术通过现场在混凝土梁底部架设模板，浇筑砂浆、混凝土等材料，使梁体截面尺寸增大，提高混凝土梁承载力，但在施工时需要支模、拆模，现场湿作业工作量大、施工周期长。

例如，专利CN215055314U公开了一种混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，其楼板在框架梁两侧对应开设竖向通孔，以进行浇筑或排气。并在框架梁正下方搭设模板围成增大梁浇筑空间，同时在竖向通孔下方搭设模板，最终在整体上与框架梁围合成浇筑通道。其重点在于如何在增大截面处浇筑混凝土，对于增大截面结构本身仍是常规的模板围合，也即仍然需要浇筑模板，作业中需要支模、拆模。

而在专利CN207673040U中，公开了一种增大截面梁三面围套加固环梁U箍构造，梁体上端连接结构板，并采用环梁U型箍筋、受力钢筋等结构，该方案中，需要在梁体上端连接结构板，并且其混凝土直接浇筑于梁体外侧，显然仍需要浇筑模板。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，解决现有增大截面加固技术的缺陷，该加固结构使用的外包钢板可直接作为填充材料的浇筑模板，不需要支模、拆模，浇筑完成后即可开展装修工程，具有现场湿作业少、施工工期短的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，包括增大截面部分；所述增大截面部分包括外包钢板、填充材料、植筋、锚固件和连接角钢；

其中，所述植筋沿横向和纵向等间距布置在原钢筋混凝土梁的底部和/或两侧；

所述外包钢板通过锚固件锚固于所述原钢筋混凝土梁的底部和两侧，且与原钢筋混凝土梁的外表面之间具有间隙，以形成腔室；

所述填充材料浇筑于所述腔室中；

所述连接角钢设置在所述外包钢板的外侧，所述连接角钢与原钢筋混凝土梁之间以及与原钢筋混凝土柱之间，通过锚固件固定。

在一个实施例中，所述植筋为采用L型植筋或U型植筋，其植筋孔避开原钢筋混凝土梁中的纵筋和箍筋，且植筋孔内注有植筋胶。

在一个实施例中，所述锚固件为对拉螺杆或化学锚栓，沿原钢筋混凝土梁纵向等间距布置。

在一个实施例中，所述对拉螺杆的穿孔避开原钢筋混凝土梁中的纵筋和箍筋。

在一个实施例中，所述增大截面部分还包括栓钉，所述栓钉沿外包钢板的宽度方向和长度方向等间距焊接于外包钢板上。

在一个实施例中，所述栓钉焊接于外包钢板内表面，用以连接外包钢板与填充材料。

在一个实施例中，所述植筋、对拉螺杆或化学锚栓、栓钉的布置点错开，不在同一截面。

在一个实施例中，所述外包钢板采用U型钢板，对原钢筋混凝土梁双侧加固；或采用L型钢板，对原钢筋混凝土梁单侧加固。

在一个实施例中，所述原钢筋混凝土梁和原钢筋混凝土柱之间通过连接角钢连接，连接角钢通过对拉螺杆或化学锚栓固定。

在一个实施例中，所述填充材料可采用混凝土、灌浆料、环氧砂浆等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.力学性能优越。钢筋混凝土梁的增大截面加固结构通过在原钢筋混凝土梁的底部和两侧设置的植筋，加强了原钢筋混凝土梁与填充材料的连接，通过在外包钢板上设置栓钉，加强了外包钢板与填充材料的连接，同时在外包钢板和原钢筋混凝土梁之间的腔室内浇筑填充材料形成了外包钢板与原钢筋混凝土梁的组合结构，大幅度提高结构的承载力与刚度。连接角钢设置在外包钢板的外侧，连接角钢与原钢筋混凝土梁、原钢筋混凝土柱之间通过对拉螺杆或化学锚栓固定，加强梁柱之间整体性连接。

2.施工简便。外包钢板通过对拉螺杆或化学锚栓，锚固于原钢筋混凝土梁的底部和两侧，与原钢筋混凝土梁的外表面之间设有一定空隙的腔室，方便浇筑填充材料，填充料可采用混凝土、灌浆料、环氧砂浆等。

总之，钢筋混凝土梁的增大截面加固结构力学性能优越，整体性良好，同时利用外包钢板作为浇筑模板，不需要支模、拆模，浇筑完成后即可开展装修工程等，工艺简单，现场湿作业少、施工工期短，可以实现对原钢筋混凝土梁的单侧、双侧加固应用较广。

附图说明

图1是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面的双侧加固结构的整体图。

图2是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构的植筋布置示意图。

图3是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构的对拉螺杆布置示意图。

图4是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构的栓钉布置示意图。

图5是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面的双侧加固结构的加固断面。

图6是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面的单侧加固结构的整体图。

图7是一种钢筋混凝土梁的组合增大截面的单侧加固结构的加固断面。

图标：1-原钢筋混凝土梁；2-增大截面部分；201-外包钢板；202-填充材料；203-植筋；204-对拉螺杆；205-化学锚栓；206-栓钉；207-连接角钢

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1至图7所示，本发明为一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，主要包括增大截面部分2，增大截面部分2是指对原钢筋混凝土梁1的横截面进行增大。增大截面部分2主要包括外包钢板201、填充材料202、植筋203、锚固件以及连接角钢207。

其中，植筋203沿原钢筋混凝土梁1的横向和纵向等间距布置，其位置大体位于原钢筋混凝土梁1的底部和/或两侧，位于底部时，竖向布置，位于两侧时，横向布置且垂直于梁长方向。外包钢板201通过锚固件锚固在原钢筋混凝土梁1的底部和两侧，其与原钢筋混凝土梁1的外表面之间具有一定的间隙，从而在外包钢板201的内表面、原钢筋混凝土梁1的外表面之间形成腔室，填充材料202即浇筑于原钢筋混凝土梁1和外包钢板201之间形成的该腔室中，在本实用新型中，填充材料202可采用混凝土、灌浆料、环氧砂浆等。连接角钢207设置在外包钢板201的外侧，连接角钢207与原钢筋混凝土梁1、原钢筋混凝土柱3之间可通过锚固件固定，也即，连接角钢207设置在原钢筋混凝土梁1与原钢筋混凝土柱3的连接节点位置。原钢筋混凝土梁1和原钢筋混凝土柱3之间最终通过连接角钢207连接，连接角钢207通过对拉螺杆204或化学锚栓205固定。

本实用新型中，外包钢板201可直接作为填充材料202的浇筑模板，不需要支模、拆模，浇筑完成后即可开展装修工程等。

由此，本实用新型利用外包钢板201作为浇筑模板，不需要支模、拆模，浇筑完成后即可开展装修工程等，现场湿作业少、施工工期短，可以实现对原钢筋混凝土梁的单侧、双侧加固，工艺简单，该加固结构力学性能优越，整体性良好，具有广阔应用前景。

其中，如图1和图7所示，外包钢板201可采用U型钢板对原钢筋混凝土梁1双侧加固，也可采用L型钢板对原钢筋混凝土梁1单侧加固。

如图2所示，植筋203可以采用L型或U型等，植筋孔应避开原钢筋混凝土梁1中的纵筋和箍筋，且应在孔洞内注入植筋胶，用以加强原钢筋混凝土梁1和填充材料202的结合。

本实用新型的锚固件可以是对拉螺杆204或化学锚栓205，如图3所示，外包钢板201可通过对拉螺杆204或化学锚栓205锚固于原钢筋混凝土梁1的底部和两侧，从而与原钢筋混凝土梁1的外表面之间形成具有一定空隙的腔室，对拉螺杆204或化学锚栓205宜沿原钢筋混凝土梁1纵向等间距布置。并且当采用对拉螺杆204时，其穿孔避开原钢筋混凝土梁1中的纵筋和箍筋，用以加强原钢筋混凝土梁1和外包钢板201的结合。

如图4所示，本实用新型的增大截面部分2还可包括栓钉206，栓钉206沿外包钢板201的宽度方向和长度方向等间距焊接于外包钢板201上。并进一步优选地焊接于外包钢板201内表面，用以连接外包钢板201与填充材料202。

如图5和图7所示，在本实用新型的实施例中，植筋203、对拉螺杆204或化学锚栓205、栓钉206的布置点应错开，不宜在同一截面。

在本实用新型中，可通过改变原钢筋混凝土梁1两侧外包钢板201和填充材料202的高度同时实现对原钢筋混凝土梁1受弯和受剪性能的提升。

综上，本实用新型基于传统增大截面加固法，利用外包钢板作为浇筑模板，解决了传统增大截面加固法现场湿作业工作量大、施工工期长的问题，简化了传统架设模板的施工工艺，不需要支模、拆模，浇筑完成后即可开展装修工程，且该加固结构力学性能优越，整体性良好，具有广阔应用前景。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，包括增大截面部分(2)；所述增大截面部分(2)包括外包钢板(201)、填充材料(202)、植筋(203)、锚固件和连接角钢(207)；

其中，所述植筋(203)沿横向和纵向等间距布置在原钢筋混凝土梁(1)的底部和/或两侧；

所述外包钢板(201)通过锚固件锚固于所述原钢筋混凝土梁(1)的底部和两侧，且与原钢筋混凝土梁(1)的外表面之间具有间隙，以形成腔室；

所述填充材料(202)浇筑于所述腔室中；

所述连接角钢(207)设置在所述外包钢板(201)的外侧，所述连接角钢(207)与原钢筋混凝土梁(1)之间以及与原钢筋混凝土柱(3)之间，通过锚固件固定。

2.根据权利要求1所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述植筋(203)为采用L型植筋或U型植筋，其植筋孔避开原钢筋混凝土梁(1)中的纵筋和箍筋，且植筋孔内注有植筋胶。

3.根据权利要求1所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述锚固件为对拉螺杆(204)或化学锚栓(205)，沿原钢筋混凝土梁(1)纵向等间距布置。

4.根据权利要求3所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述对拉螺杆(204)的穿孔避开原钢筋混凝土梁(1)中的纵筋和箍筋。

5.根据权利要求3所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述增大截面部分(2)还包括栓钉(206)，所述栓钉(206)沿外包钢板(201)的宽度方向和长度方向等间距焊接于外包钢板(201)上。

6.根据权利要求5所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述栓钉(206)焊接于外包钢板(201)内表面，用以连接外包钢板(201)与填充材料(202)。

7.根据权利要求5或6所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述植筋(203)、对拉螺杆(204)或化学锚栓(205)、栓钉(206)的布置点错开，不在同一截面。

8.根据权利要求5或6所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述外包钢板(201)采用U型钢板，对原钢筋混凝土梁(1)双侧加固；或采用L型钢板，对原钢筋混凝土梁(1)单侧加固。

9.根据权利要求1所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述原钢筋混凝土梁(1)和原钢筋混凝土柱(3)之间通过连接角钢(207)连接，连接角钢(207)通过对拉螺杆(204)或化学锚栓(205)固定。

10.根据权利要求1所述钢筋混凝土梁的组合增大截面加固结构，其特征在于，所述填充材料(202)采用混凝土、灌浆料或环氧砂浆。

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