CN218879651U - 一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，包括连接无阀滤池反洗水出口的中间水池、连接反应沉淀池排泥水出口的集泥水池，还包括污泥浓缩池、污泥搅拌罐和全自动脱水机；所述中间水池与污泥浓缩池间连接有第一管道，第一管道上串接有第一提升泵；所述集泥水池与污泥浓缩池间连接有第二管道，第二管道上串接有第二提升泵；所述污泥浓缩池与污泥搅拌罐间连接有第三管道，第三管道上串接有第三提升泵；所述污泥搅拌罐与全自动脱水机间连接有第四管道。该排泥处理及回用系统具有造价低、效益高、运行稳定和高度自动化的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统。

背景技术

近年来，环境污染越来越严重，对每个人来说都肩负着保护环境、爱护地球的重任，环境保护已经刻不容缓。水质净化预处理技术已广泛普遍用于电厂的锅炉给水处理工艺中。水质净化预处理系统包含沉淀池、砂滤等，沉淀池、砂滤都有好几种形式，不论什么形式都会产生大量泥浆水、反洗水等，直接排放将污染环境，并造成水资源的浪费。

电厂的沉淀池排泥水、无阀滤池反洗水在电厂废水中占了相当大的比重，是电厂节水的工作重点，已引起相关部门的高度重视。围绕着提高电厂的沉淀池排泥水、无阀滤池反洗水的再利用率，实现低排放和零排放将面临着新的市场机遇和挑战。据此，本实用新型提出了一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，该排泥处理及回用系统具有造价低、效益高、运行稳定和高度自动化的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，包括连接无阀滤池反洗水出口的中间水池、连接反应沉淀池排泥水出口的集泥水池，还包括污泥浓缩池、污泥搅拌罐和全自动脱水机；

所述中间水池与污泥浓缩池间连接有第一管道，第一管道上串接有第一提升泵；所述集泥水池与污泥浓缩池间连接有第二管道，第二管道上串接有第二提升泵；所述污泥浓缩池与污泥搅拌罐间连接有第三管道，第三管道上串接有第三提升泵；所述污泥搅拌罐与全自动脱水机间连接有第四管道。

本实用新型进一步设置为：还包括自动加药装置；自动加药装置包括加药搅拌筒，加药搅拌筒与所述全自动脱水机间连接有第四管道，第四管道上串接有加药计量泵。

本实用新型进一步设置为：所述中间水池和集泥水池内设有助推式旋流装置。

本实用新型进一步设置为：所述中间水池和集泥水池内均设有水位监测装置。

本实用新型进一步设置为：所述全自动脱水机的数量为二。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.回收干化后的废泥可焚烧发电，实现零排水处理效果。

2.自动脱水系统运行管理简单，可全自动操作，无人看守；可适用污泥浓度范围广，可达5000-50000mg/L；体积小、功能齐，节水节能。

3.该系统结构紧凑、操作方便，运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，本实施例所涉及的一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，包括连接无阀滤池反洗水出口的中间水池1、连接反应沉淀池排泥水出口的集泥水池2，还包括污泥浓缩池3、污泥搅拌罐4和全自动脱水机5；

所述中间水池1与污泥浓缩池3间连接有第一管道6，第一管道6上串接有第一提升泵7；所述集泥水池2与污泥浓缩池3间连接有第二管道8，第二管道8上串接有第二提升泵9；所述污泥浓缩池3与污泥搅拌罐4间连接有第三管道10，第三管道10上串接有第三提升泵11；所述污泥搅拌罐4与全自动脱水机5间连接有第四管道12。

进一步的，还包括自动加药装置13；自动加药装置13包括加药搅拌筒131，加药搅拌筒131与所述全自动脱水机5间连接有第四管道14，第四管道14上串接有加药计量泵132。

进一步的，所述中间水池1和集泥水池2内设有助推式旋流装置15。

进一步的，所述中间水池1和集泥水池2内均设有水位监测装置。

进一步的，所述全自动脱水机5的数量为二。

在本实施方案中，该技术方案由沉淀池排泥集泥池、无阀滤池排水中间水池、污泥浓缩池、自动脱水机、自动加药系统，以及相应的监测控制系统所组成。

通过收集斜管沉淀池定期排放水以及无阀滤池自动反洗水进行浓缩后，污泥进行自动脱水，泥水分离后，水进入沉淀池混凝反应区进行再利用，泥去污泥车间，干化后进入废泥焚烧发电，实现零排水处理效果。

其中，通过在中间水池1和集泥水池2内增设助推式旋流装置15，比传统的机械加速澄清设备搅拌更均匀，反应更彻底，泥水分离效果好，污泥沉降平稳。

其中，所述的集泥水池内设有清水的循环管路系统，可使部分上清液回流到反应区，与原水和絮凝剂充分混合后，形成高浓度混合絮凝体，而后进入沉淀区分离，有用药量少，产泥量少的优点。

其中，通过采用全自动脱水机5对污泥进行浓缩和压榨脱水工作，并在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

其中，脱水系统主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又分浓缩部和脱水部两部分。所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对游动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加出泥处调压板的背压作用，使其达到高效脱水，污泥不断排出机外。

其中，通过加装自动加药装置，实现自动溶药，PLC自动控制设备，实现全过程、可持续、精准性投加药剂。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，包括连接无阀滤池反洗水出口的中间水池、连接反应沉淀池排泥水出口的集泥水池，其特征在于：还包括污泥浓缩池、污泥搅拌罐和全自动脱水机；

所述中间水池与污泥浓缩池间连接有第一管道，第一管道上串接有第一提升泵；所述集泥水池与污泥浓缩池间连接有第二管道，第二管道上串接有第二提升泵；所述污泥浓缩池与污泥搅拌罐间连接有第三管道，第三管道上串接有第三提升泵；所述污泥搅拌罐与全自动脱水机间连接有第四管道。

2.根据权利要求1所述的用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，其特征在于：还包括自动加药装置；

自动加药装置包括加药搅拌筒，加药搅拌筒与所述全自动脱水机间连接有第四管道，第四管道上串接有加药计量泵。

3.根据权利要求2所述的用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，其特征在于：所述中间水池和集泥水池内设有助推式旋流装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，其特征在于：所述中间水池和集泥水池内均设有水位监测装置。

5.根据权利要求1所述的用于电厂给水预处理系统排泥处理及回用系统，其特征在于：所述全自动脱水机的数量为二。

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